计算机硬盘底座专用自动化铣削加工设备的制作方法

文档序号:2991243阅读:176来源:国知局
专利名称:计算机硬盘底座专用自动化铣削加工设备的制作方法
技术领域
本实用新型属于机械加工、制造领域,涉及一种计算机硬盘底座专用自动化铣削加工设备。
背景技术
目前,一般的铣削加工都是在数控机床机器上进行,但是对于一些比较特殊的单工序加工,要提高效率又要保证特殊要求的精度。数控机床很难同时满足这样要求,数控机床往往可满足高精度,但效率只能达到普通水平。因此,急需开发一种对于此类特殊机械加工可达到高效、稳定、高精度要求的设备
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述不足,提供了一种计算机硬盘底座专用自动化铣削加工设备。本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现一种计算机硬盘底座专用自动化铣削加工设备,其特征在于包括机架,所述机架上设有控制装置、夹持机构、急停按钮、电路气路控制箱、传感装置和铣刀动力装置,机架一侧设有铝屑回收机构。本实用新型的工作原理首先将机器接通电源、气源,打开控制箱的总电路开关。将机器急停按钮打开,操作控制装置选择自动加工模式,自动模式启动后铣刀动力装置的高速主轴电机开始旋转,并达到预先设置的转速,当转速达到预设速度后屏幕会提示系统启动完成。此时,取一片需要加工的工件放入工件夹具,当手离开传感装置(区域感应器和夹持机构感应器)感应后,夹具开始加紧,如手不离开传感装置(区域感应器和夹持机构感应器)机器不启动,夹持机构夹紧后系统先检查工件是否放到位,(工件是否到位由基准间隙感应器判断)夹持机构基准感应器检测完成后,升降气缸下降到设置高度,进给步进马达带动滚珠丝杆移动工件夹持机构到加工预定缓冲位置,工件移动到缓冲位置后减速移动,开始加工工件,加工工件移动到设置位置后,升降气缸上升刀具离开工件,进给步进马达反方向选择带动丝杆退回夹具到零位后,夹持机构退回到零位后,将自动打开夹持机构,取出加工完成的工件,放入下一片待加工工件。本实用新型与现有技术相比的优点是本实用新型通过计算机硬盘底座专用自动化铣削加工设备,硬盘底座底部加工区域的高度及平行度均可稳定的达到±0. 001英寸以内;加工用时只有15秒,为CNC机器的43% ;停机率小于1% ;而且不需使用冷却液,使加工产品有更长的待加工时间。

图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0008]
以下结合附图对本实用新型进一步详述如图1所示,一种计算机硬盘底座专用自动化铣削加工设备,其特征在于包括机架1,所述机架I上设有控制装置2、夹持机构3、急停按钮4、电路气路控制箱5、传感装置6和铣刀动力装置7,机架I 一侧设有铝屑回收机构8。最后应说明的是上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非对实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种计算机硬盘底座专用自动化铣削加工设备,其特征在于包括机架,所述机架上设有控制装置、夹持机构、急停按钮、电路气路控制箱、传感装置和铣刀动力装置,机架一侧设有铝屑回收机构。
专利摘要本实用新型公开了一种计算机硬盘底座专用自动化铣削加工设备,其特征在于包括机架,所述机架上设有控制装置、夹持机构、急停按钮、电路气路控制箱、传感装置和铣刀动力装置,机架一侧设有铝屑回收机构。本实用新型与现有技术相比的优点是本实用新型通过计算机硬盘底座专用自动化铣削加工设备,硬盘底座底部加工区域的高度及平行度均可稳定的达到±0.001英寸以内;加工用时只有15秒,为CNC机器的43%;停机率小于1%;而且不需使用冷却液,使加工产品有更长的待加工时间。
文档编号B23C3/00GK202861486SQ20122039186
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者王艳武 申请人:微密科技(无锡)有限公司
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