专利名称：一种切边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于为铅带切除不规则边部的切边机。
背景技术：
现有的铅带生产通常在铅带轧制到预定厚度后，将铅带卷绕成铅卷出厂。虽然在轧制过程通过每道轧制压下率等参数进行调整，以保证铅带的平整度。但由于不可控因素存在，轧制后的铅带边部通常会出现褶皱等缺陷，为了保证铅带成品质量，需要在轧制工序完成后对铅带进行切边。目前，市场上还没有见到用于为铅带这种较软金属进行切边的切边机。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种切边机，该切边机设置在铅带轧制设备之后，用于经轧制设备轧制后的铅带进行切边。以保证成品铅带的宽度和边部质量。为实现上述目的，本实用新型一种切边机包括:机架；设置在机架上的为铅带切边的切边装置，其包括:用于在切边时配合使用对铅带夹持定位的上滚筒和下滚筒，用于驱动上滚筒和下滚筒相对转动的驱动装置；分别设置在上滚筒两端，并随所述上滚筒同步转动的两个上切刀；分别设置在下滚筒两端，并随所述下滚筒同步转动的两个下切刀；所述上滚筒和下滚筒均为包覆有胶层的钢辊；切边时，所述上滚筒与下滚筒在所述驱动装置的驱动下转动，将铅带咬入，设置在上滚筒两端的上切刀和设置在所述下滚筒两端的下切刀在转动过程中将位于其间的铅带边部切断。进一步，所述上滚筒和下辊筒的轴线相互平行，并位于同一垂直平面上，所述上滚筒和下滚筒的相邻辊面之间具有设定缝隙。进一步，所述上切刀为在轴向方向具有设定高度的圆盘，所述上切刀的外圆周面为刀刃；所述上切刀的外径等于或大于所述上滚筒的外径。进一步,所述下切刀为在轴向方向具有设定高度的圆盘，所述下切刀的外圆周面为刀刃；所述下切刀的外径等于或大于所述下滚筒的外径。进一步，所述切边机还包括设置在机架上的用于切碎所述切边装置切下的废边的切碎装置，所述切碎装置包括:设置在所述下滚筒两端，并随所述下滚筒同步转动的两个切碎滚刀，所述两个切碎滚刀分别位于两个所述下切刀的外侧；分别与所述两个切碎滚刀配合使用切碎废边的两个抵刀，两个所述抵刀分别设置在两个所述切碎滚刀的下游；[0015]由切边装置切下的铅带废边由于重力下垂，进入到所述抵刀与所述切碎刀之间的缝隙中，被随所述下滚筒转动的切碎滚刀切碎。进一步，所述切碎滚刀包括固设在下辊筒上的滚刀本体和外凸于所述滚刀本体的若干滚刀刀刃，所述滚刀本体为在其轴向具有设定厚度的圆盘，所述滚刀刀刃沿所述滚刀本体的外圆周面均布。进一步，所述抵刀为设置于切碎滚刀下游的、在其轴向具有设定厚度的圆盘，所述抵刀可在其与废边的之间的摩擦力作用下绕其轴线转动。进一步，所述切碎装置还包括能够绕其自身轴线转动的抵刀套筒，所述抵刀套筒通过其两端的轴承设置在所述机架上，并位于所述下滚筒的下游端，所述抵刀固定设置在抵刀套筒的两端。进一步，所述切边机还包括用于将铅带送入切边装置中的导入机构；所述导入机构设置在所述机架上，并位于所述切边装置的上游；所述导入机构包括:用于支撑铅带的导入台和沿铅带行进方向分别设置在所述导入台两侧、用于为铅带导向的若干导入辊筒；若干所述导入辊筒的轴线垂直于所述导入台设置，并可绕其自身轴线转动。进一步，所述切边机还包括用于将切边后的铅带输出的输出机构；其包括:沿铅带行进方向依次设置在所述机架上的:用于支撑切边后铅带的输出平台，用于为铅带导向的后压辊和用于与后续设备的铅带入口连接的导出板。进一步，所述导出板与所述输出平台呈预设角度设置，所述预设角度应根据所述输出平台与后续设备的输入端之间的位置关系确定。进一步，所述后压辊通过其转轴设置在所述机架上，并能够绕其自身转轴旋转。进一步，所述切边机还包括用于将所述切碎机构切碎的废边运送到回收装置处的废料运送机构，所述废料运送机构为设置在所述切碎机构下方的输送带。本实用新型所公开的切边机使用转动的上、下切刀相互配合将铅带边部切掉，方便快捷，在铅带行进中对其进行切边，不影响铅带的正常行进，使切边不会对其上游设备的正常生产造成影响。并且该切边机还设置有用于将切下的废边进一步切碎的切碎机构、用于将切碎后的废边运送至回收装置出的废料运送机构。使切掉的废边得到完全回收，使废料全部得到再次利用，降低了铅带生产成本。
图1为切边机结构示意图；图2为切边机俯视图；图3为切边装置结构示意图；图4为切边机侧视具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型中切边机包括机架100和设置在机架100上的切边装置、切碎装置、导入机构和输出机构。切边装置包括两个上切刀1、两个下切刀2、上滚筒3、下滚筒4和由电机5和减速机6组成的滚筒驱动装置。上滚筒3和下滚筒4分别通过各自两端的轴承设置在机架100上。上滚筒3和下辊筒4的轴线相互平行设置，并优选的位于同一垂直平面上，上滚筒3和下滚筒4的相邻辊面之间在垂直方向上具有设定缝隙，该间隙应根据所要剪切的铅带厚度确定，在通常情况下，该间隙应等于或略大于铅带厚度。上滚筒3和下滚筒4均可绕其自身轴线旋转。电机5通过减速机6与上滚筒3和下滚筒4相连，并驱动两者进行相对的旋转运动。上切刀I和下切刀2优选的均为在轴线方向具有一定厚度的圆盘，其外圆周面即为刀刃。上切刀I的外径等于或大于上滚筒3的外径，下切刀2的外径等于或大于下滚筒4的外径。两个上切刀I分别设置在上滚筒3的两端，并可随上滚筒3同步转动。两个下切刀2分别设置在下滚筒4的两端，并可随下滚筒4同步转动。上滚筒3和下滚筒4均为包覆有胶层的钢辊。使用包覆有胶层的钢辊作为对铅带定位夹持的装置，可避免由于上滚筒3和下滚筒4辊面过硬而对铅带表面造成的伤害，并且其对钢带的夹持力为弹性力，在胶层的厚度发生微小变化时不会影响上滚筒3和下滚筒4对其的夹持。如图2、3所示，切边机还包括设置在机架100上的，用于将切边装置切下的废边切碎的切碎装置，切碎装置包括:两个切碎滚刀7、两个抵刀8和抵刀套筒9。两个切碎滚刀7设置在下滚筒4两端，并位于两个下切刀2的外侧。切碎滚刀7由滚刀本体71和若干滚刀刀刃72组成，滚刀本体71为在轴线方向具有设定厚度的圆盘，若干滚刀刀刃72由滚刀本体71的外圆周向外凸出，优选的，所述滚刀刀刃72沿所述滚刀本体71的外圆周面均布，并在滚刀本体71的轴线方向延伸设定长度。切碎滚刀7通过滚刀本体71固定设置在下滚筒4上，并可随下滚筒4同步转动。抵刀套筒9通过其两端的轴承设置在机架100上，并位于下滚筒4的下游，两个抵刀8为具有设定厚度的圆盘，分别设置在抵刀套筒9的两端，并可随抵刀套筒9旋转。由切边装置切下废边，由于重力作用，废边下垂进入到切碎滚刀7与抵刀8之间，切碎滚刀7在旋转过程中，其上刀刃将抵靠在抵刀8上的废边切碎。当然，在实际应用中，抵刀8也可以通过其他结构设置在机架100上，而不局限于上述的通过抵刀套筒9。另外，抵刀8本身也不局限于圆盘形，也可以是其他能够为切碎滚刀8提供反向作用力的其他结构形式。如图1所示，切边机还包括用于将铅带送入切边装置中的导入机构，导入机构设置机架100上，并位于切边装置的上游，包括用于支撑铅带的导入台10和沿铅带行进方向分别设置在导入台10的两侧、用于为铅带的行进进行限位和导向的若干导入辊筒11 ;若干导入辊筒11的轴线垂直于所述导入台10设置，并可绕其自身轴线转动。如图1所示，切边机还包括用于将切边后的铅带输出的输出机构；输出机构也设置在机架100上，并位于切边装置的下游，包括:沿铅带行进方向依次设置在机架上的:用于支撑切边后铅带的输出平台12，用于为铅带导向的后压辊14和用于与后续设备的铅带入口连接的导出板13。导出板13与输出平台12呈预设角度设置，预设角度应根据输出平台12与后续设备的输入端之间的位置关系确定。后压辊14通过其转轴设置在机架100上，并能够绕其自身转轴旋转，其主要作用是为由输出平台12进入到与其有设定角度的导出板13时进行导线和限位，避免铅带翘起。优选的，后压辊14设置位置为导出板13和输出平台12的连接处。另外，为了方便回收废料，切边机还包括用于将切碎机构切碎的废边运送到回收装置处的废料运送机构，废料运送机构为设置在所述切碎机构下方的输送带等可用来输送固体的输送装置。工作时，有轧制设备等输出的铅带在导入机构的导引下进入到剪切装置中的上滚筒3和下滚筒4之间，上滚筒3与下滚筒4在其驱动装置的驱动下相对转动，将铅带咬入，此时，分别设置在上滚筒3两侧的上切刀I和分别设置在下滚筒4两侧的下切刀2相互作用，将位于上切刀I和下切刀2之间的铅带两侧边部减掉。由于金属铅本身较软，并且铅带较薄，如果单独进行切边时会产生翘曲等缺陷，所以，本实用新型在两个上切刀I和两个下切刀2之间设置上滚筒3和下滚筒4，在剪切时上、下滚筒3、4对铅带起到夹持定位的作用。另外，由于铅带生产线是连续作业的，所以，本实用新型这种使用滚动方式对铅带进行剪切的剪切装置十分适合这种连续生产线中使用。在铅带的行进过程中对其进行切边，不会对上游或下游的设备造成任何影响。并且由剪切装置切下的废边，在其自身重力作用下向下垂，进入到设置到切碎机构中进行切碎，切碎后的废料通过废料运送机构运送到回收装置中进行回收再利用。而经过切边的铅带则在输出机构的引导下进入到后续设备中继续进行加工。
权利要求1.一种切边机，其特征在于，所述切边机包括: 机架； 设置在机架上的为铅带切边的切边装置，其包括:用于在切边时配合使用对铅带夹持定位的上滚筒和下滚筒，用于驱动上滚筒和下滚筒相对转动的驱动装置；分别设置在上滚筒两端，并随所述上滚筒同步转动的两个上切刀；分别设置在下滚筒两端，并随所述下滚筒同步转动的两个下切刀； 所述上滚筒和下滚筒均为包覆有胶层的钢辊； 切边时，所述上滚筒与下滚筒在所述驱动装置的驱动下转动，将铅带咬入，设置在上滚筒两端的上切刀和设置在所述下滚筒两端的下切刀在转动过程中将位于其间的铅带边部切断。
2.根据权利要求1所述切边机，其特征在于，所述上滚筒和下辊筒的轴线相互平行，并位于同一垂直平面上，所述上滚筒和下滚筒的相邻辊面之间具有设定缝隙。
3.根据权利要求1所述切边机，其特征在于，所述上切刀为在轴向方向具有设定高度的圆盘，所述上切刀的外圆周面为刀刃；所述上切刀的外径等于或大于所述上滚筒的外径。
4.根据权利要求1所述切边机，其特征在于，所述下切刀为在轴向方向具有设定高度的圆盘，所述下切刀的外圆周面为刀刃；所述下切刀的外径等于或大于所述下滚筒的外径。
5.根据权利要求1所述切边机，其特征在于，所述切边机还包括设置在机架上的用于切碎所述切边装置切下的废边的切碎装置，所述切碎装置包括: 设置在所述下滚筒两端，并随所述下滚筒同步转动的两个切碎滚刀，所述两个切碎滚刀分别位于两个所述下切刀的外侧； 分别与所述两个切碎滚刀配合使用切碎废边的两个抵刀，两个所述抵刀分别设置在两个所述切碎滚刀的下游； 由切边装置切下的铅带废边由于重力下垂，进入到所述抵刀与所述切碎刀之间的缝隙中，被随所述下滚筒转动的切碎滚刀切碎。
6.根据权利要求5所述切边机，其特征在于，所述切碎滚刀包括固设在下辊筒上的滚刀本体和外凸于所述滚刀本体的若干滚刀刀刃，所述滚刀本体为在其轴向具有设定厚度的圆盘，所述滚刀刀刃沿所述滚刀本体的外圆周面均布。
7.根据权利要求5所述切边机，其特征在于，所述抵刀为设置于切碎滚刀下游的、在其轴向具有设定厚度的圆盘，所述抵刀可在其与废边的之间的摩擦力作用下绕其轴线转动。
8.根据权利要求7所述切边机，其特征在于，所述切碎装置还包括能够绕其自身轴线转动的抵刀套筒，所述抵刀套筒通过其两端的轴承设置在所述机架上，并位于所述下滚筒的下游端，所述抵刀固定设置在抵刀套筒的两端。
9.根据权利要求1所述切边机，其特征在于，所述切边机还包括用于将铅带送入切边装置中的导入机构；所述导入机构设置在所述机架上，并位于所述切边装置的上游；所述导入机构包括:用于支撑铅带的导入台和沿铅带行进方向分别设置在所述导入台两侧、用于为铅带导向的若干导入辊筒；若干所述导入辊筒的轴线垂直于所述导入台设置，并可绕其自身轴线转动。
10.根据权利要求1所述切边机，其特征在于，所述切边机还包括用于将切边后的铅带输出的输出机构；其包括:沿铅带行进方向依次设置在所述机架上的:用于支撑切边后铅带的输出平台，用于为铅带导向的后压辊和用于与后续设备的铅带入口连接的导出板。
11.根据权利要求10所述切边机，其特征在于，所述导出板与所述输出平台呈预设角度设置，所述预设角度应根据所述输出平台与后续设备的输入端之间的位置关系确定。
12.根据权利要求10所述切边机，其特征在于，所述后压辊通过其转轴设置在所述机架上，并能够绕其自身转轴旋转。
13.根据权利要求1所述切边机，其特征在于，所述切边机还包括用于将所述切碎机构切碎的废边运送到回收装置处的废料运送机构，所述废料运送机构为设置在所述切碎机构下方的输 送带。
专利摘要本实用新型提供一种切边机包括机架；设置在机架上的为铅带切边的切边装置，其包括用于在切边时配合使用对铅带夹持定位的上滚筒和下滚筒，用于驱动上滚筒和下滚筒相对转动的驱动装置；分别设置在上滚筒两端，并随上滚筒同步转动的两个上切刀；分别设置在下滚筒两端，并随下滚筒同步转动的两个下切刀；切边时，上滚筒与下滚筒在驱动装置的驱动下转动，将铅带咬入，设置在上滚筒两端的上切刀和设置在所述下滚筒两端的下切刀在转动过程中将位于其间的铅带边部切断。本实用新型所公开的切边机使用转动的上、下切刀相互配合将铅带边部切掉，方便快捷；并且切边是在铅带行进的，不影响铅带的正常行进，使切边不会对其上游设备的正常生产造成影响。
文档编号B23D35/00GK202984792SQ20122066977
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者汪群华, 卢曦, 吴昊 申请人:江苏三环实业股份有限公司