一种自动锯边机的上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材生产加工技术领域，具体来说是一种板材锯边机的上料装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，板材加工行业也逐渐实现全自动化。其中，全自动锯边机解放了部分操作人员的双手。
[0003]对于自动锯边机，其主要应用与切割板材的长、短边，以使板材尺寸符合要求。现有技术中，一些自动锯边机的上料机构还不能完全实现全自动化，或者已经实现全自动化的锯边机，其通过真空吸附原理，实现自动上料。但是，此种真空吸附装置，一次只能输送一块板材，对于锯边机中的高工作性能的砂轮锯，仅仅切割一块板材无疑是在浪费资源，降低了锯边机的工作效率，且由于板材结构疏松，在真空吸附时，需耗费大功率真空栗，才能保证板材被吸附，如此大功率的真空栗，再次使生产成本拔高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中自动锯边机生产成本高，一次只能输送一块板材的缺陷，提供一种锯边机的自动上料装置来解决上述问题。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现上述技术目的:
[0006]—种自动锯边机的上料装置，所述上料装置包括推板机构、导向机构；所述推板机构固定在所述导向机构上，且能沿所述导向机构上做前进、后退运动；所述导向机构包括轨道和滑块；所述滑块在所轨道上滑动；所述推板机构包括第一水平臂，所述第一水平臂的一端固定在所述滑块上，另一端垂直固定有气缸；所述气缸的顶杆向下；所述气缸的顶杆垂直固定有推板。
[0007]优选的，所述导向机构为直线导轨。
[0008]优选的，所述气缸的顶杆端部水平方向固定有压板；所述压板与所述推板形成一个L形限位结构。
[0009]优选的，所述压板的上表面固定在所述气缸的顶杆顶端；所述压板的一端朝向所述推板，另一端朝向所述推板装置前进方向且向上弯曲。
[0010]优选的，所述推板机构上还固定有压轮组件。
[0011]优选的，所述压轮组件包括第二水平臂；所述第二水平臂的一端固定在所述第一水平臂上，另一端朝向所述推板机构前进的方向；所述第二水平臂朝向所述推板机构前进的方向垂直固定有垂直臂；所述垂直臂的下端固定有弧形臂；所述弧形臂弧口向下；所述弧形臂的一端固定有压轮。
[0012]优选的，所述弧形臂的中间臂体与所述垂直臂转动连接。
[0013]优选的，所述弧形臂的另一端采用弹性件固定在所述垂直臂的上部；所述压轮的底部与所述压板下压时的底部等高。
[0014]优选的，所述弹性件为弹簧。
[0015]优选的，所述推板与所述气缸可拆卸连接；所述推板相对于所述气缸作高度上的调整。
[0016]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0017]1.采用导向机构和推板机构的完美配合，实现依次推送多块板材的目的；
[0018]2.在推送机构上设置压板以及压轮，确保在板材推送过程中即使收到阻力，也不会发送板材拱起弹出的情况；
[0019]3.推板与气缸顶杆采用螺栓连接，可以根据锯边机的工作能力自由增减推送的板块数；
[0020]4.压轮组件中弧形臂与垂直臂的转动连接，以及弹性件的设计，使压轮组件与压板配合更默契。
【附图说明】
[0021]图1为本发明一种自动锯边机的上料装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本发明一种自动锯边机的上料装置与升降机、接料平台的位置关系结构示意图；
[0023]图3为本发明提供的推板与气缸的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0025]如图1所示，一种自动锯边机的上料装置，上料装置包括推板机构A1、导向机构A2 ;推板机构A1固定在导向机构A2上，且能沿导向机构A2上做前进、后退运动。导向机构A2包括轨道A21和滑块A22，滑块A22在所轨道A21上滑动。推板机构A1包括第一水平臂All，第一水平臂All的一端固定在滑块A22上，另一端垂直固定有气缸A12 ;气缸A12的顶杆向下；气缸A12的顶杆垂直固定有推板A13。
[0026]本发明提供的导向机构A2为直线导轨。
[0027]本发明提供的气缸A12的顶杆端部水平方向还固定有压板A14，压板A14与推板A13形成一个L形限位结构。压板A14的上表面固定在气缸A12的顶杆顶端，压板A14的一端朝向推板A13，另一端朝向推板A13装置前进方向。由于板材在切割前，其四边较为毛糙，尤其是四周的贴皮褶皱不平整，本发明提供的压板A14朝向推板A13装置前进方向的一端向上弯曲，如此弯曲的设计，使压板A14在与板材接触过程中，避免压板A14被贴皮牵姅。
[0028]板材在被推送过程中，其一端受力，当另一端稍微受到一点阻力时，板材容易拱起，严重的会造成板材折断弹出伤人。所以，本发明在推板机构A1上还固定有压轮组件A15。
[0029]压轮组件A15包括第二水平臂A151，第二水平臂A151的一端固定在第一水平臂All上，另一端朝向推板机构A1前进的方向，第二水平臂A151朝向推板机构A1前进的方向垂直固定有垂直臂A152 ;垂直臂A152的下端固定有弧形臂A153 ;弧形臂A153弧口向下；弧形臂A153的一端固定有压轮A155。
[0030]为了使压轮组件A15更灵活，本发明提供的弧形臂A153的臂体与垂直臂A152转动连接。弧形臂A153的另一端固定有弹性件A154 ;弹性件A154的另一端固定在垂直臂A152的上部。压轮A155的底部与压板A14下压时的底部等高。本发明提供的弹性件A154为弹簧。
[0031]如图3所示，由于板材材质不同，同样的砂轮机在切割不同材质板材时，其切割能力不同。所以，本发明提供的推板A13与气缸A12顶杆通过可拆卸连接，如螺栓连接。在推板A13上开设两列螺孔A131，根据不同需求，调整推板A13的高度，以达到推送不同数量的板材，适应砂轮锯的切割能力。
[0032]如图2所示，自动锯边机在自动上料装置的来料端设置有升降机A3，升降机A3设置在地面以下；在自动上料装置的上料端设有接料平台A4。
[0033]具体工作中，首先设定好每次上料的板材数量，即控制升降机A3的升高高度，比如每次推送3块板材，那么升降机在上一次推送完后上升3块板材厚度的高度。设定好参数后，在升降机上A3放置好板材垛后，启动上料机构，推板机构A1在导向机构A2上运动至板材垛的一端，气缸A12下降至设定高度，在推板A13和压板A14以及压轮组件A15的配合下，将事先预计推送的板材限位，推板机构A1在导轨上移动，带动推板A13推动板材，板材逐渐落入接料平台并在接料平台上移动直至送到指定位置为止。升降机A3升高设定值，然后推板机构A1复位，继续下一次推送板材的工作。
[0034]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种自动锯边机的上料装置，其特征在于:所述上料装置包括推板机构、导向机构；所述推板机构固定在所述导向机构上，且能沿所述导向机构上做前进、后退运动；所述导向机构包括轨道和滑块；所述滑块在所轨道上滑动；所述推板机构包括第一水平臂，所述第一水平臂的一端固定在所述滑块上，另一端垂直固定有气缸；所述气缸的顶杆向下；所述气缸的顶杆垂直固定有推板。2.根据权利要求1所述的一种自动锯边机的上料装置，其特征在于:所述导向机构为直线导轨。3.根据权利要求1所述的一种自动锯边机的上料装置，其特征在于:所述气缸的顶杆端部水平方向固定有压板；所述压板与所述推板形成一个L形限位结构。4.根据权利要求3所述的一种自动锯边机的上料装置，其特征在于:所述压板的上表面固定在所述气缸的顶杆顶端；所述压板的一端朝向所述推板，另一端朝向所述推板装置前进方向且向上弯曲。5.根据权利要求1所述的一种自动锯边机的上料装置，其特征在于:所述推板机构上还固定有压轮组件。6.根据权利要求5所述的一种自动锯边机的上料装置，其特征在于:所述压轮组件包括第二水平臂；所述第二水平臂的一端固定在所述第一水平臂上，另一端朝向所述推板机构前进的方向；所述第二水平臂朝向所述推板机构前进的方向垂直固定有垂直臂；所述垂直臂的下端固定有弧形臂；所述弧形臂弧口向下；所述弧形臂的一端固定有压轮。7.根据权利要求6所述的一种自动锯边机的上料装置，其特征在于:所述弧形臂的另一端采用弹性件固定在所述垂直臂的上部；所述压轮的底部与所述压板下压时的底部等尚ο8.根据权利要求7所述的一种自动锯边机的上料装置，其特征在于:所述弧形臂的中间臂体与所述垂直臂转动连接。9.根据权利要求8所述的一种自动锯边机的上料装置，其特征在于:所述弹性件为弹 善ο10.根据权利要求1所述的一种自动锯边机的上料装置，其特征在于:所述推板与所述气缸可拆卸连接；所述推板相对于所述气缸作高度上的调整。
【专利摘要】本发明提供一种自动锯边机的上料装置，所述上料装置包括推板机构、导向机构；所述推板机构固定在所述导向机构上，且能沿所述导向机构上做前进、后退运动；所述导向机构包括轨道和滑块；所述滑块在所轨道上滑动；所述推板机构包括第一水平臂，所述第一水平臂的一端固定在所述滑块上，另一端垂直固定有气缸；所述气缸的顶杆向下；所述气缸的顶杆垂直固定有推板。与现有技术相比，采用导向机构和推板机构的完美配合，实现依次推送多块板材的目的。
【IPC分类】B65G47/82
【公开号】CN105347015
【申请号】CN201510933911
【发明人】李超, 李剑
【申请人】安徽安宿家居有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月11日