专利名称：胀管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胀管机。
背景技术：
在五金加工行业，外购的管子通常存在管径与实际需要不符的情况，对于改变既定管子的管径，现有技术可采用相关的设备来扩大管径，但通常该类设备结构复杂，采购成本较高，不利于企业降低自身的生产成本。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种结构简单、造价低且加工效率高的胀管机。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种胀管机，其包括基座，其特征在于，该基座具有:一液压气缸；一安装于液压气缸的活塞杆处的凸模；一丝杆座；一安装于丝杆座的螺杆，该螺杆的轴线与凸模的轴线相互垂直，螺杆的前端安装有顶块；一手轮，其安装于螺杆的后端。所述凸模具有一个口径由小变大的前端。所述丝杆座的后端安装有轴承座。所述顶块为圆柱体状。所述凸模的前端安装有支撑平台，其至少延伸至螺杆的轴线。本实用新型的有益效果是:(I)该胀管机结构设计科学、合理，有利于企业将外购的钢管二次加工成满足自我需求的成品，整个设备造价低，有效的节省企业对于设备的采购成本，并且有利于降低产品的生产成本。(2)能够满足L形管的胀管需求，且能够在螺杆机构的调节下灵活的进行定位。(3)利用液压气缸给予胀管所需扩张力提供了强有力的保障，防止胀管过程出现设备卡死现象。
图1为胀管机结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1所示，一种胀管机，其包括方块状的基座1，基座具有工作面，该基座的工作面具有:用于推动凸模前进、后退的液压气缸2，其安装有控制器，便于对其进行前后、后退操作；安装于液压气缸的活塞杆处的凸模3，该凸模呈杆状，杆状凸模截面呈圆形；安装于基座的丝杆座4;安装于丝杆座的螺杆5，该螺杆的轴线50与凸模的轴线30相互垂直，螺杆的前端安装有顶块51，该顶块呈圆柱体状，用于顶住工件M的非扩张端；手轮6，其安装于螺杆的后端，周向摇动手轮可以完成螺杆的前进与后退，由于不同的L形管具的尺寸不一样，需要控制根据不同的工件M调整其固定端的位置，由于整个管子在扩张的过程中，液压气缸对其有一个较大的推力，故而在丝杆座的后端可以安装轴承座，对于丝杆未设置螺纹段的部分也能灵活移动的同时，增加整个丝杆的稳定性。对于扩张管子的凸模具，较为合理的设计为所述凸模3具有一个口径由小变大的前端，从而实现逐渐过渡的渐进方式对管子进行扩张。需要注意的是，凸模、顶块所在水平面需要与管子的形状一致，通常情况下L形管的两个相互垂直的轴线为共面状态，此时，凸模、顶块的轴线亦然。所述凸模的前端安装有支撑平台7，其延伸至螺杆的轴线50，便于安放管子，防止安装于顶块的工件产生位移和转动。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种胀管机，其包括基座，其特征在于，该基座具有: 一液压气缸； 一安装于液压气缸的活塞杆处的凸模； 一丝杆座； 一安装于丝杆座的螺杆，该螺杆的轴线与凸模的轴线相互垂直，螺杆的前端安装有顶块； 一手轮，其安装于螺杆的后端。
2.如权利要求1所述的胀管机，其特征在于，所述凸模具有一个口径由小变大的前端。
3.如权利要求1所述的胀管机，其特征在于，所述丝杆座的后端安装有轴承座。
4.如权利要求1所述的胀管机，其特征在于，所述顶块为圆柱体状。
5.如权利要求1或2所述的胀管机，其特征在于，所述凸模的前端安装有支撑平台，其至少延伸至螺杆的轴线。
专利摘要本实用新型公开了一种胀管机，其包括基座，其特征在于，该基座具有一液压气缸；一安装于液压气缸的活塞杆处的凸模；一丝杆座;一安装于丝杆座的螺杆，该螺杆的轴线与凸模的轴线相互垂直，螺杆的前端安装有顶块；一手轮,其安装于螺杆的后端。本实用新型的有益效果是该胀管机结构设计科学、合理，有利于企业将外购的钢管二次加工成满足自我需求的成品，整个设备造价低，有效的节省企业对于设备的采购成本，并且有利于降低产品的生产成本。
文档编号B21D39/20GK203018619SQ20122069254
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月15日 优先权日2012年12月15日
发明者徐佳时, 张建锋, 何咸润, 郭彬, 王亚娴 申请人:上海槎南工贸发展有限公司