专利名称：散热器胀管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热器的制造技术领域，尤其涉及一种散热器胀管装置。
背景技术：
换热器生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，即可保证良好的传热和导热，而且重量较轻、使用寿命较长。目前人们采用的方法有手工和自动两种。而目前手工的方法是将带有胀球的胀杆插入待胀管将待胀管胀大，然后抽出胀杆，这种方法因为靠工人的经验将胀杆对准待胀管，稍有偏差便需要重新对准持胀管，因而劳动强度大且生产效率较低。自动生产速度快质量优良，适合大批量生产。有时会碰到待胀管数量比较少而且规格不统一，采用自动化生产浪费资源；另一方面，由于每个金属管的连接处会有一个弯管将两根金属管连接在一起，在进行胀管的同时，由于这些弯管底部没有保护很容易造成弯管产生凹陷或坏裂。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种散热器胀管装置，保护
弯管，提高胀管质量。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种散热器胀管装置，其特征在于:包括机架、液压油缸以及胀杆，所述液压油缸固定在机架顶部并通过连接块与胀杆连接，所述机架上设有用于限制胀杆移动的限位板，所述胀杆穿过限位板，所述机架底部设有用于放置换热器的支板，所述支板上设置有U形槽。所述U形槽中的数量与换热器中弯管的数量相同，并与其位置相对应。所述U形槽的深度略浅于弯管的高度。本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在机架的底部设置一个用于托住换热器的支板，支板上的U形槽能够放置换热器中的弯管，在胀管时，U形槽保护住了弯管，避免弯管收到挤压而破裂，大大提高了生产质量。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中换热器的结构示意图；图中:1、机架；2、液压油缸；3、胀杆；4、限位板；5、支板;6、U形槽；7、散热器；8、弯管。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，一种散热器胀管装置，包括机架1、液压油缸2以及胀杆3，所述液压油缸固定在机架顶部并通过连接块与胀杆连接，所述机架上设有用于限制胀杆移动的限位板4，所述胀杆穿过限位板，所述机架底部设有用于放置换热器的支板5，所述支板上设置有U形槽6。所述U形槽中的数量与换热器7中弯管8的数量相同，并与其位置相对应。所述U形槽的深度略浅于弯管的高度，这样可以将弯管放入到U形槽中，但弯管又不与U形槽的内壁相接触，散热器的挡板只与支板相接触，这样就保护了弯管。本实用新型通过在机架的底部设置一个用于托住换热器的支板，支板上的U形槽能够放置换热器中的弯管，在胀管时，U形槽保护住了弯管，避免弯管收到挤压而破裂，大大提闻了生广质量。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种散热器胀管装置，其特征在于:包括机架、液压油缸以及胀杆，所述液压油缸固定在机架顶部并通过连接块与胀杆连接，所述机架上设有用于限制胀杆移动的限位板，所述胀杆穿过限位板，所述机架底部设有用于放置换热器的支板，所述支板上设置有U形槽。
2.根据权利要求1所述的散热器胀管装置，其特征在于:所述U形槽中的数量与换热器中弯管的数量相同，并与其位置想对应。
3.根据权利要求1或2所述的散热器胀管装置，其特征在于:所述U形槽的深度略浅于弯管的高度。
专利摘要本实用新型涉及散热器的制造技术领域，尤其涉及一种散热器胀管装置，其特征在于包括机架、液压油缸以及胀杆，所述液压油缸固定在机架顶部并通过连接块与胀杆连接，所述机架上设有用于限制胀杆移动的限位板，所述胀杆穿过限位板，所述机架底部设有用于放置换热器的支板，所述支板上设置有U形槽。本实用新型通过在机架的底部设置一个用于托住换热器的支板，支板上的U形槽能够放置换热器中的弯管，在胀管时，U形槽保护住了弯管，避免弯管收到挤压而破裂，大大提高了生产质量。
文档编号B21D39/20GK203061733SQ20122074230
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者孙鹏, 韩锦棠, 黄立振, 秦克杰 申请人:天津市隆泰冷暖设备制造有限公司