专利名称：一种土工格栅焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接装置的改进，特指一种能自动送料、自动裁切、自动焊接的土工格栅焊接机。
背景技术：
土工格栅包含横向条状带、纵向条状带；所述横向条状带有多根，沿横向均匀分布；所述纵向条状带也有多根，沿纵向均匀分布；在横向条状带与纵向条状带的搭接处，采用焊接方式使它们相互固定。采用人工方式生产土工格栅、生产效率低下，且焊接质量难以保证；为此，迫切需要开发一种能自动送料、自动裁切、自动焊接的土工格栅焊接机。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动送料、自动裁切、自动焊接的土工格栅焊接机。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种土工格栅焊接机，包含控制器、底座、送料装置、第一导轨、导料装置、第二导轨、第一夹紧装置、第二夹紧装置、上模；所述底座上沿纵向间隔均匀地设置有下模；所述下模的正上方间隔均匀地设置有多个焊接头；所述第一导轨设置在底座上，且位于下模的一侧；所述第二导轨设置在底座上，且位于下模的另一侧；所述第一夹紧装置设置在第一导轨上；所述第二夹紧装置设置在第二导轨上；所述导料装置设置在第一夹紧装置和第二夹紧装置之间；所述送料装置设置在底座上，且位于第一导轨的外侧；所述第一夹紧装置上还设置有切料装置；所述第一夹紧装置、第二夹紧装置分别由第一气缸控制，可分别沿第一导轨、第二导轨滑动；所述上模设置在下模的正上方；所述上模由第二气缸控制，实现上下运动；当送料装置将材料横向送入时，材料沿导料装置送入到第二夹紧装置，当材料进入到第二夹紧装置的预定位置，控制器控制送料装置停止工作，同时使第一夹紧装置、第二夹紧装置分别夹紧材料的两端，然后控制切料装置切断材料，再 控制第一气缸，使第一夹紧装置、第二夹紧装置沿各自导轨移动，使材料位于下模的正上方，上模的正下方；此时，控制器控制第二气缸运动，使上模压下材料至下模上；再由控制器控制焊接头焊接横向条状带与纵向条状带的搭接处。优选的，所述下模上沿横向间隔均匀地设置有凹槽，作为每根横向条状带的运行轨道。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型方案所述的土工格栅焊接机，横向条状带的送料由送料装置来完成；当横向条状带到达预定位置时，即可由切料装置剪断，再将裁剪好的横向条状带送至下模的上方，再由上模使横向条状带与纵向条状带搭接，最后通过焊接头焊接横向条状带与纵向条状带的搭接处，即可；纵向条状带的送料也可采用类似的方式送料，本实用新型能实现自动送料、自动裁切、自动焊接。以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:附
图1为本实用新型所述的土工格栅焊接机的主视图；附图2为本实用新型所述的土工格栅焊接机的送料状态的示意图；附图3为本实用新型所述的土工格栅焊接机的切料状态的示意图；附图4为附图2中B部放大图；附图5为附图2中C部放大图；附图6为附图3中D部放大图；附图7为本实用新型所述的土工格栅焊接机的送料状态时的局部放大立体图；附图8为本实用新型所述的土工格栅焊接机中将切好的材料推送到焊接模具上方的不意图；附图9为本实用新型所述的土工格栅焊接机中将将材料送到焊接模具上面进行焊接的不意图；其中:1、底座；2、送料装置；3、第一导轨；4、导料装置；5、第二导轨；6、第一夹紧装置；7、第二夹紧装置；8、材料；9、切料装置；10、下模；11、第一气缸；12、第二气缸；13、上模。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。附
图1-9为本实用新型所述的一种土工格栅焊接机，包含控制器(未示出)、底座
1、送料装置2、第一导轨3、导料装置4、第二导轨5、第一夹紧装置6、第二夹紧装置7、上模13 ;所述底座I上沿纵向间隔均匀地设置有下模10 ;所述下模10的正上方间隔均匀地设置有多个焊接头(未示出)，使每个焊接头正好位于横向条状带与纵向条状带的搭接处；所述第一导轨3设置在底座I上，且位于下模10的一侧；所述第二导轨5设置在底座I上，且位于下模10的另一侧；所述第一夹紧装置6设置在第一导轨3上；所述第二夹紧装置7设置在第二导轨5上；所述导料装置4设置在第一夹紧装置6和第二夹紧装置7之间；所述送料装置2设置在底座I上，且位于第一导轨3的外侧；所述第一夹紧装置6上还设置有切料装置9 ;所述第一夹紧装置6、第二夹紧装置7分别由第一气缸11控制，可分别沿第一导轨3、第二导轨5滑动；所述上模13设置在下模10的正上方；所述上模13由第二气缸12控制，实现上下运动；当送料装置4将材料横向送入时，材料沿导料装置4送入到第二夹紧装置
7,当材料进入到第二夹紧装置7的预定位置，控制器控制送料装置2停止工作，同时使第一夹紧装置6、第二夹紧装置7分别夹紧材料的两端，然后控制切料装置9切断材料，再控制第一气缸11，使第一夹紧装置6、第二夹紧装置7沿各自导轨移动，使材料位于下模10的正上方，上模13的正下方；此时，控制器控制第二气缸12运动，使上模13压下材料至下模10上；再由控制器控制焊接头焊接横向条状带与纵向条状带的搭接处；所述下模10上沿横向间隔均匀地设置有凹槽(未示出)，作为每根横向条状带的运行轨道。本实用新型方案所述的土工格栅焊接机，横向条状带的送料由送料装置2来完成；当横向条状带到达预定位置时，即可由切料装置9剪断，再将裁剪好的横向条状带送至下模10的上方，再由上模13使横向条状带与纵向条状带搭接，最后通过焊接头焊接横向条状带与纵向条状带的 搭接处，即可；纵向条状带的送料也可采用类似的方式送料，本实用新型能实现自动送料、自动裁切、自动焊接。以上仅是本实 用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种土工格栅焊接机，其特征在于:包含控制器、底座、送料装置、第一导轨、导料装置、第二导轨、第一夹紧装置、第二夹紧装置、上模；所述底座上沿纵向间隔均匀地设置有下模；所述下模的正上方间隔均匀地设置有多个焊接头；所述第一导轨设置在底座上，且位于下模的一侧；所述第二导轨设置在底座上，且位于下模的另一侧；所述第一夹紧装置设置在第一导轨上；所述第二夹紧装置设置在第二导轨上；所述导料装置设置在第一夹紧装置和第二夹紧装置之间；所述送料装置设置在底座上，且位于第一导轨的外侧；所述第一夹紧装置上还设置有切料装置；所述第一夹紧装置、第二夹紧装置分别由第一气缸控制，可分别沿第一导轨、第二导轨滑动；所述上模设置在下模的正上方；所述上模由第二气缸控制，实现上下运动；当送料装置将材料横向送入时，材料沿导料装置送入到第二夹紧装置，当材料进入到第二夹紧装置的预定位置，控制器控制送料装置停止工作，同时使第一夹紧装置、第二夹紧装置分别夹紧材料的两端，然后控制切料装置切断材料，再控制第一气缸，使第一夹紧装置、第二夹紧装置沿各自导轨移动，使材料位于下模的正上方，上模的正下方；此时，控制器控制第二气缸运动，使上模压下材料至下模上；再由控制器控制焊接头焊接横向条状带与纵向条状带的搭接处。
2.根据权利要求1所述的土工格栅焊接机，其特征在于:所述下模上沿横向间隔均匀地设置有凹槽， 作为每根横向条状带的运行轨道。
专利摘要本实用新型涉及一种土工格栅焊接机，当送料装置将材料横向送入时，材料沿导料装置送入到第二夹紧装置，当材料进入到第二夹紧装置的预定位置，控制器控制送料装置停止工作，同时使第一夹紧装置、第二夹紧装置分别夹紧材料的两端，然后控制切料装置切断材料，再控制第一气缸，使第一夹紧装置、第二夹紧装置沿各自导轨移动，使材料位于下模的正上方，上模的正下方；此时，控制器控制第二气缸运动，使上模压下材料至下模上；再由控制器控制焊接头焊接横向条状带与纵向条状带的搭接处；本实用新型能实现自动送料、自动裁切、自动焊接。
文档编号B23K37/04GK203109464SQ201220747549
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者苏伟 申请人:苏州凯尔博精密机械有限公司