铁丝自动铰接机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铁丝自动铰接机构，所述第一电机水平安装在所述第一机架的上表面；所述减速箱与第一电机的转轴连接；所述铁丝调直机构设置在所述减速箱上，所述减速箱通过传动装置带动所述铁丝调直机构运动；所述第二电机水平安装在所述第二机架的上表面；所述冲头机构设置在所述第二机架上，并通过所述第二电机驱动而运动；所述水平板设置在所述铁丝调直机构与所述冲头机构之间，用于铁丝通过；所述切断器设置在所述水平板上，用于切断铁丝。本发明的铁丝自动铰接机构，可以方便的完成对铁丝的调直，并容易的切成向应的定长以及加工成相应的形状；具有结构简单，使用方便、节约时间和劳动力。
【专利说明】铁丝自动铰接机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及铁丝的加工、包装【技术领域】，具体涉及一种铁丝自动铰接机构。
【背景技术】
[0002]铁丝生产因工艺简单、应用广泛，发展较早。铁丝或钢丝(相对应的企业为“丝网企业”)是钢铁线材的再一次冷加工产品，所用材料一般选用优碳钢或不锈钢。通常，要经过盘元剥壳、酸洗、水洗、皂化、烘干、拉拔、退火、冷却、酸洗、水洗、上镀锌线、包装等若干程序，才能生产出制作铁丝(钢丝)的铁锭(钢锭)。
目前，铁丝和钢丝的生产普遍采用拉丝工艺和镀锌处理。1976年，广州镀锌铁丝厂在国内首先应用电解酸洗、高压冲洗、卡电干燥的新技术试验成功了拉丝线连续生产，使拉丝工艺从间断性生产变为连续性生产，减弱了劳动强度，降低了金属消耗。那时，国内铁丝厂已能生产钢丝绳、辐质低条钢丝、伞骨钢丝、弹簧钢丝、自行车鞍座弹簧钢丝等产品。20世纪80年代，钉书用热镀低碳钢丝、风扇网罩钢丝、碳素结构钢丝、床面钢丝等也相继问世。铁丝退火后增加了铁丝的延展率，使产品更加柔软增加了铁丝的适用范围，经过电镀锌热镀锌，电镀铜等广泛应用与丝网生产。铁丝网的编织有先编后镀、先镀后编等方法，经过处理后的铁丝网或钢丝网具有良好的防腐蚀、抗氧化的特点，可用于建筑、石油、化工、养殖、园林防护、食品加工等行业的加固、防护及保温等。
[0003]例如，广泛用于工业、农业、养殖、建筑、交通运输、采矿等领域的电焊网就是用优质低碳铁丝排焊而成，然后再经过冷镀(电镀)、热镀、PVC包塑等表面钝化、塑化处理，生产出来的金属网面平整、网目均匀、焊点牢固，具有稳定、防腐、防蚀性好的特点。而不锈钢电焊网，是采用优质不锈钢丝排焊而成；如，机器防护罩、兽畜围栏、花木围栏、护窗栏、通道围栏、家禽笼及家庭办公室食品筐、纸篓及装饰用品等，更具耐酸、耐碱、焊接牢固、美观等特点。
[0004]现有技术中对铁丝的包装的装置存在结构复杂，费时费力等技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明克服了现有技术的不足，提供一种铁丝自动铰接机构，具有结构简单，使用方便、节约时间和劳动力。
[0006]考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种铁丝自动铰接机构,包括:
第一机架；
第一电机，所述第一电机水平安装在所述第一机架的上表面；
减速箱，所述减速箱与第一电机的转轴连接；
铁丝调直机构，所述铁丝调直机构设置在所述减速箱上，所述减速箱通过传动装置带动所述铁丝调直机构运动； 第二机架；
第二电机，所述第二电机水平安装在所述第二机架的上表面；
冲头机构，所述冲头机构设置在所述第二机架上，并通过所述第二电机驱动而运动； 水平板，所述水平板设置在所述铁丝调直机构与所述冲头机构之间，用于铁丝通过； 切断器，所述切断器设置在所述水平板上，用于切断铁丝。
[0007]为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是:
根据本发明的一个实施例，还包括PLC装置，所述PLC装置分别与第一电机、第二电机和切断器电连接。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述铁丝调直机构包括两个支撑部，所述两个支撑部之间设置有用于调直铁丝的锤头。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述锤头与凸轮轴连接，所述凸轮轴通过皮带与减速箱的输出端连接。
[0010]本发明还可以是:
根据本发明的一个实施例，所述第一电机和第二电机都为圆形电机。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果之一是:
本发明的铁丝自动铰接机构，可以方便的完成对铁丝的调直，并容易的切成向应的定长以及加工成相应的形状；具有结构简单，使用方便、节约时间和劳动力的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0013]图1示出了根据本发明一个实施例的铁丝自动铰接机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0015]图1示出了根据本发明一个实施例的铁丝自动铰接机构的结构示意图。参考图1所示一种铁丝自动铰接机构的实施例，包括:
第一机架101 ；
第一电机102，所述第一电机102水平安装在所述第一机架101的上表面103 ；
减速箱104，所述减速箱104与第一电机102的转轴连接，第一电机102通过减速箱104进行力的传递，并进行相应的减速。
[0016]铁丝调直机构105，所述铁丝调直机构105设置在所述减速箱104上，所述减速箱104通过传动装置106带动所述铁丝调直机构105运动；其具体结构可以是，所述铁丝调直机构105包括两个支撑部115、116，两个支撑部115、116分别设置在减速箱104的上方，所述两个支撑部115、116之间设置有用于调直铁丝112的锤头117，锤头117通过传动装置106而旋转，在旋转的过程中重复锤打铁丝112，使其铁丝112变直。所述锤头117与凸轮轴118连接，所述凸轮轴118通过皮带119与减速箱104的输出端120连接。[0017]第二机架107;
第二电机108，所述第二电机108水平安装在所述第二机架107的上表面109 ；
冲头机构110，所述冲头机构110设置在所述第二机架107上，并通过所述第二电机108驱动而运动；冲头机构110上设置有锤打铁丝112的冲头部121，该冲头部121用于将铁丝112的一端加工成所想要的形状。
[0018]水平板111，所述水平板111设置在所述铁丝调直机构105与所述冲头机构110之间，用于铁丝112通过；
切断器113，所述切断器113设置在所述水平板111上，用于切断铁丝112，以达到想要的长度。
[0019]还包括PLC装置114，所述PLC装置114分别与第一电机102、第二电机108和切断器113电连接，通过PLC装置对第一电机102、第二电机108和切断器113的控制，以达到调直、切断等整个过程的自动化控制。
[0020]以上实施例所描述的第一电机102和第二电机108都可以为圆形电机。
[0021]操作时，将第一电机102，第二电机108的总电源打开。按下控制柜上的启动按钮随之PLC装置114将信号通过第一电机102的控制线122驱动第一电机102，同时调直机架15上的第一机架101把弯曲的铁丝112送入快速上下运动的锤头117下，如此对弯曲的铁丝112完成了调直。调直后的铁丝112在水平板111上以等长的长度被切断器113切断。等长切断后的铁丝112继续进入第二机架107上的冲头机构110，由可编程控制器(PLC)把信息通过第二电机108的控制线123控制冲头机构110的冲压，从而完成定长，铁丝扣的制作。
[0022]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
[0023]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
【权利要求】
1.一种铁丝自动铰接机构，其特征在于，包括: 第一机架； 第一电机，所述第一电机水平安装在所述第一机架的上表面； 减速箱，所述减速箱与第一电机的转轴连接； 铁丝调直机构，所述铁丝调直机构设置在所述减速箱上，所述减速箱通过传动装置带动所述铁丝调直机构运动； 第二机架； 第二电机，所述第二电机水平安装在所述第二机架的上表面； 冲头机构，所述冲头机构设置在所述第二机架上，并通过所述第二电机驱动而运动； 水平板，所述水平板设置在所述铁丝调直机构与所述冲头机构之间，用于铁丝通过； 切断器，所述切断器设置在所述水平板上，用于切断铁丝。
2.根据权利要求1所述的铁丝自动铰接机构，其特征在于，还包括PLC装置，所述PLC装置分别与第一电机、第二电机和切断器电连接。
3.根据权利要求1所述的铁丝自动铰接机构，其特征在于，所述铁丝调直机构包括两个支撑部，所述两个支撑部之间设置有用于调直铁丝的锤头。
4.根据权利要求3所述的铁丝自动铰接机构，其特征在于，所述锤头与凸轮轴连接，所述凸轮轴通过皮带与减速箱的输出端连接。
5.根据权利要求1所述的铁丝自动铰接机构，其特征在于，所述第一电机和第二电机都为圆形电机。
【文档编号】B21F45/26GK103962475SQ201310033391
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月29日 优先权日:2013年1月29日
【发明者】不公告发明人 申请人:上海陆离光电科技有限公司