专利名称：一种高强度内六方通孔螺栓近净成形方法
技术领域：
本发明属于金属材料塑性冷挤压加工及成形技术，即近净成形技术，特别涉及一种高强度内六方通孔螺栓近净成形方法。
背景技术：
履带车辆上的端联器内的内六角螺栓是该种车辆的重要零件之一。传统的都采用实心结构。传统的实心结构，制作周期长，人工劳动强度大、材料浪费严重，难以适应大批量的生产需求。目前的发展趋势是整车的机动性能要提高，必须减重。而整车内六角螺栓用量相当大，如果将内六角螺栓改为内六方通孔结构，则可以满足车辆减重的需求。采用内六方通孔结构的紧固螺栓，较原来实心结构单件可减重35%。并且如果内六方通孔结构的螺栓采用近净成形的新工艺，单个紧固螺栓的生产效率提高近3倍，生产成本降低30%，有明显的经济效益。发明专利申请“CN102189141A”中所述的挤压成形方法虽然提高了材料利用率，降低了人工劳动强度，但是成形工序依然繁琐，对于用量巨大的内六方孔螺栓来说，生产效率仍然没有得到有效提高；发明专利申请“CN102554108A”中所述的挤压成形方法也只是适合制造内六方孔的螺栓，但不适合用来制内六方通孔型螺栓，而该方法中提到时的阳模与冲头是分置的，在内六方螺栓头内六方预成形与内六方成形中易造成金属折叠、紊流等缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提出一种高强度内六方通孔螺栓近净成形方法，目的在于有效克服现有传统加工制造方法所带来的问题，有效减少成形工序，大大提高材料节约制造成本。一种高强度六方通孔螺栓近净成形方法，其顺序包括:(I)、管材下料；(2)、冷挤压、机加工，热处理退火、表面处理及润滑；(3)、将处理好的空心坯料放入一种高强度内六方通孔螺栓近净成形模具的成形凹模的模腔中，所述的模具主要包括上模板、活动压块、凸模上固定板、成形内六方通孔冲头、成形头部凸台压块，打料座、打料板、凹模预应力圈、成形凹模、垫板、下模板、顶杆所述的成形内六方通孔冲头通过凸模上固定板固定在上模板上；成形内六方通孔冲头呈杆状，杆身的外壁上形成正六方棱柱冲头；所述的成形头部凸台压块的上端面形成上法兰盘凸沿，下端面形成下法兰盘凸沿，上法兰盘凸沿与下法兰盘凸沿之间自然形成环形凹槽，下端面表面形成凸模，中部形成轴向通孔，成形头部凸台压块通过轴向通孔穿套在成形内六方通孔冲头的杆身上，成形内六方通孔冲头的冲头伸出轴向通孔外，活动压块压住上法兰盘凸沿将成形头部凸台压块固定在凸模上固定板上；打料座中部形成矩形切口剖槽，矩形切口剖槽顶部形成开口，开口的直径小于矩形切口剖槽的宽度但大于成形头部凸台压块的下法兰盘凸沿直径；所述的打料板的宽度与矩形剖槽的宽度相一致，打料板以来回抽插的方式插入或退出矩形切口剖槽，打料板的端部设有与成形头部凸台压块的环形凹槽大小相适应的弧形缺口 ；所述的成形凹模嵌入在凹模预应力圈的中部，成形凹模的中部形成与内六方通孔螺栓的头部和螺杆外形相一致的模腔，模腔的底部设有贯通孔；所述的打料座、凹模预应力圈、垫板从上到下依次固定在下模板上形成整体，垫板和下模板的中部设有与模腔的底部的贯通孔相通的顶杆通孔，所述的顶杆置于顶杆通孔中；所述的顶杆通孔、贯通孔、模腔、打料座的开口、成形头部凸台压块的凸模、成形内六方通孔冲头的杆身位于同一中心轴线；所述的顶杆以来回伸缩方式从顶杆通孔依次进入贯通孔、模腔，最后从打料座的开口中伸出或依次从打料座的开口、模腔、贯通孔退回至顶杆通孔中；(4)、上模板固定在普通的冲压设备上，冲压设备带动上模板向下运动，此时成形头部凸台压块和成形内六方通孔冲头随冲压设备同时往下运动；(5)、待行程到一定位置时，成形内六方通孔冲头先进入空心坯料内对内六方通孔预成形，然后随设备继续向下运动，此时成形头部凸台压块的下端面的凸模开始对凹模内已经预成形内六方的空心坯料进行头部凸台和内孔的成形直至运行到规定位置；￠)、成形完毕，将打料板插入打料座的矩形切口剖槽内，打料板的弧形缺口刚好插入成形头部凸台压块的环形凹槽 内，将成形头部凸台压块卡置在矩形切口剖槽内，将活动压块从成形头部凸台压块的环形凹槽中退出；(7)、冲压设备带动上模板向上运动，成形内六方通孔冲头将抱死在杆身上已近净成形好的挤压件从凹模的模腔中脱出，当挤压件与成形头部凸台压块的凸模碰触后，从成形内六方通孔冲头将从杆身上脱落掉回凹模的模腔中；(8)、待冲压设备回程到位，将打料板从打料座的矩形切口剖槽中取出，同时将成形头部凸台压块亦从矩形切口剖槽中取出，顶杆上升将挤压件从凹模的模腔内顶出，然后退回到顶杆通孔中，完成一个工作循环。(9)、将已近净成形好的挤压件机加工切削端面及螺纹制成一个标准的内六方通孔螺栓。本发明与现有技术相比，采用冷挤压成形技术，坯料不用加热，成形零件的内六方通孔不用加工，而且内六方通孔和螺栓头部的凸台一次成形，减少了成形工序。在成形过程中，有导向作用的成形内六方通孔的冲头先进入空心坯料的内孔中，能够有效防止坯料在成形过程中的跑偏，并且成形内六方通孔和头部凸台时金属的轴向流动和径向流动同时发生，可以大大减小成形力。成形完后，工件可以从凹模中顺利地顶出，操作方便简单，生产效率高。与传统工艺相比，螺栓的内六方通孔和头部的凸台可一次成形，加工工序少，有效降低了生产成本，适用于大批量生产。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细说明。图1是本发明使用的空心坯料；图2是本发明近净成形后的挤压件；图2-1是本发明机加工好的标准内六方通孔螺栓剖视图；图2-2是本发明机加工好的标准内六方通孔螺栓府视图(图2-1中D向)；图3是本发明的模具组装图4是本发明的模具的成形头部凸台压块剖视图；图5是本发明的模具的成形头部凸台压块俯视图(图4中A向)；图6是本发明的模具成形内六方孔冲头；图7是本发明的模具成形内六方孔冲头的杆身轴截面图(图6中B-B处截面)；图8本发明的模具的打料板正视图；图9是本发明的模具的打料座剖视图；图10是本发明的模具的打料座府视图(图9中C向)；图11是本发明的模具工作状态图一；图12是本发明的模具工作状态图二 ；图13是本发明的模具工作状态图三；图14是本发明的模具工作状态图四；图15是本发明的模具工作状态图五；图16是本发明的内六方通孔螺栓金属流动变形示意图。
具体实施例方式本发明通过具体实施例来具体说明内六方通孔螺栓近净成形方法及其使用的模具。一种高强度六方通孔螺栓近净成形方法，其顺序包括:(I)、管材下料(如图1所示)；(2)、冷挤压、机加工，热处理退火、表面处理及润滑；(3)、将处理好的空心坯料2放入一种高强度内六方通孔螺栓近净成形模具的成形凹模10的模腔101中(如图11所示)，如图3所示，所述的模具主要包括上模板3、活动压块4、凸模上固定板5、成形内六方通孔冲头6、成形头部凸台压块8,打料座7、打料板15 (如图8所示)、凹模预应力圈9、成形凹模10、垫板12、下模板14、顶杆13所述的成形内六方通孔冲头6通过凸模上固定板5固定在上模板3上；如图6、图7所示，成形内六方通孔冲头6呈杆状，杆身的外壁上形成正六方棱柱冲头61 ;如图4、图5所标，所述的成形头部凸台压块8的上端面形成上法兰盘凸沿81，下端面形成下法兰盘凸沿82，上法兰盘凸沿81与下法兰盘凸沿82之间自然形成环形凹槽85，下端面表面形成凸模83，中部形成轴向通孔84，如图3所示，成形头部凸台压块8通过轴向通孔84穿套在成形内六方通孔冲头6的杆身61上，成形内六方通孔冲头6的冲头61伸出轴向通孔84外，活动压块4压住上法兰盘凸沿81将成形头部凸台压块8固定在凸模上固定 板5上，如图12所示，所述的活动压块4上开有销孔41，销栓42通过销孔41将活动压块4固定在凸模上固定板5，活动压块4以销栓42为轴旋转插入成形头部凸台压块8的环形凹槽85中或从成形头部凸台压块8的环形凹槽85中退出；如图9、图10所示，打料座7中部形成矩形切口剖槽71，矩形切口剖槽71顶部形成开口 72，开口 72的直径d小于矩形切口剖槽71的宽度W但大于成形头部凸台压块8的下法兰盘凸沿84直径；如图8所示，所述的打料板15的宽度Wl与矩形剖槽71的宽度W相一致，打料板15以来回抽插的方式插入或退出矩形切口剖槽71 (如图14、图15所示)，打料板15的端部设有与成形头部凸台压块8的环形凹槽85大小相适应的弧形缺口 151 ;如图3所示，所述的成形凹模10嵌入在凹模预应力圈9的中部，成形凹模10的中部形成与内六方通孔螺栓的头部和螺杆外形相一致的模腔101，模腔101的底部设有贯通孔102 ;所述的打料座7、凹模预应力圈9、垫板12从上到下依次固定在下模板14上形成整体，垫板12和下模板14的中部设有与模腔101的底部的贯通孔102相通的顶杆通孔130，所述的顶杆13置于顶杆通孔130中；所述的顶杆通孔130、贯通孔102、模腔101、打料座7的开口 72、成形头部凸台压块8的凸模83、成形内六方通孔冲头6的杆身61位于同一中心轴线；所述的顶杆13以来回伸缩方式从顶杆通孔130依次进入贯通孔102、模腔101，最后从打料座7的开口 72中伸出或依次从打料座7的开口 72、模腔101、贯通孔102退回至顶杆通孔130中；(4)、如图11所示，上模板3固定在普通的冲压设备上，冲压设备带动上模板3向下运动，此时成形头部凸台压块8和成形内六方通孔冲头6随冲压设备同时往下运动；(5)、如图12所示，待行程到一定位置时，成形内六方通孔冲头6先进入空心坯料2内对内六方通孔预成形，然后随设备继续向下运动，此时成形头部凸台压块8的下端面的凸模开始对凹模10内已经预成形内六方的空心坯料2进行头部凸台和内孔的成形直至运行到规定位置；(6)、如图13、图14所示，成形完毕，将打料板15插入打料座7的矩形切口剖槽71内，打料板15的弧形缺口 151刚好插入成形头部凸台压块8的环形凹槽85内，将成形头部凸台压块8卡置在矩形切口剖槽内71，将活动压块4从成形头部凸台压块8的环形凹槽85中退出；(7)、如图14、图15、所示，冲压设备带动上模板3向上运动,成形内六方通孔冲头6将抱死在杆身61上已近净成形好的挤压件21从凹模10的模腔101中脱出，当挤压件21与成形头部凸台压块8的凸模83碰触后，从成形内六方通孔冲头6将从杆身61上脱落掉回凹模10的模腔101中；
(8)、如图15、图8所示，待冲压设备回程到位，将打料板15从打料座7的矩形切口剖槽71中取出，同时将成形头部凸台压块8亦从矩形切口剖槽71中取出，顶杆13上升将挤压件21从凹模10的模腔101内顶出，然后退回到顶杆通孔130中，完成一个工作循环。(9)、如图2、图2-1、图2-2所示，将已近净成形好的挤压件21机加工切削端面及螺纹制成一个标准的内六方通孔螺栓22。本发明方法中管材下料后，经过退火处理，可以保证空心坯料在冷挤压时的成形性。然后采用模具冷挤压近净成形，将内六方孔直接成形和头部的成形复合起来，通过模具的组合和巧妙的结构控制金属的合理流动，照如图16所示，E区的金属周向流动到G区，F区的金属周向流动到H区，金属按这样的方式进行流动，从而管料在镦挤的过程中，内径由圆形变为六边形时，凸模工作部分主要受径向的压应力；另外，金属基本上也没有轴向流动，从而对冲头轴向拉应力可近似为零，因此没有多余的排不走的坯料，避免了凸模受到不平衡的应力。由于六边形是轴对称，凸模所受的压应力基本处于平衡状态，所以冲头的受力状况理想，可以保证凸模的寿命。本发明的模具的成形内六方通孔冲头、成形螺栓头部凸台压块分开而有穿套在一起设计，这样可以实现内六方通孔和头部凸台的先后顺序成形，避免内六方孔和头部同时成形时出现金属折叠、紊流等缺陷，另外，也方便在成形结束后将粘在冲头上的坯料利用打料板打下来。凹模预应力圈对凹模施加预应力，保证凹模在使用时的强度，延长使用寿命。
权利要求
1.一种高强度六方通孔螺栓近净成形方法，其顺序包括: (1)、管材下料； (2)、冷挤压、机加工，热处理退火、表面处理及润滑； (3)、将处理好的空心坯料放入一种高强度内六方通孔螺栓近净成形模具的成形凹模的模腔中，所述的模具主要包括上模板、活动压块、凸模上固定板、成形内六方通孔冲头、成形头部凸台压块，打料座、打料板、凹模预应力圈、成形凹模、垫板、下模板、顶杆；所述的成形内六方通孔冲头通过凸模上固定板固定在上模板上；成形内六方通孔冲头呈杆状，杆身的外壁上形成正六方棱柱冲头；所述的成形头部凸台压块的上端面形成上法兰盘凸沿，下端面形成下法兰盘凸沿，上法兰盘凸沿与下法兰盘凸沿之间自然形成环形凹槽，下端面表面形成凸模，中部形成轴向通孔，成形头部凸台压块通过轴向通孔穿套在成形内六方通孔冲头的杆身上，成形内六方通孔冲头的冲头伸出轴向通孔外，活动压块压住上法兰盘凸沿将成形头部凸台压块固定在凸模上固定板上;打料座中部形成矩形切口剖槽，矩形切口剖槽顶部形成开口，开口的直径小于矩形切 口剖槽的宽度但大于成形头部凸台压块的下法兰盘凸沿直径；所述的打料板的宽度与矩形剖槽的宽度相一致，打料板以来回抽插的方式插入或退出矩形切口剖槽，打料板的端部设有与成形头部凸台压块的环形凹槽大小相适应的弧形缺口 ；所述的成形凹模嵌入在凹模预应力圈的中部，成形凹模的中部形成与内六方通孔螺栓的头部和螺杆外形相一致的模腔，模腔的底部设有贯通孔；所述的打料座、凹模预应力圈、垫板从上到下依次固定在下模板上形成整体，垫板和下模板的中部设有与模腔的底部的贯通孔相通的顶杆通孔，所述的顶杆置于顶杆通孔中；所述的顶杆通孔、贯通孔、模腔、打料座的开口、成形头部凸台压块的凸模、成形内六方通孔冲头的杆身位于同一中心轴线；所述的顶杆以来回伸缩方式从顶杆通孔依次进入贯通孔、模腔，最后从打料座的开口中伸出或依次从打料座的开口、模腔、贯通孔退回至顶杆通孔中； (4)、上模板固定在普通的冲压设备上，冲压设备带动上模板向下运动，此时成形头部凸台压块和成形内六方通孔冲头随冲压设备同时往下运动； (5)、待行程到一定位置时，成形内六方通孔冲头先进入空心坯料内对内六方通孔预成形，然后随设备继续向下运动，此时成形头部凸台压块的下端面的凸模开始对凹模内已经预成形内六方的空心坯料进行头部凸台和内孔的成形直至运行到规定位置； (6)、成形完毕，将打料板插入打料座的矩形切口剖槽内，打料板的弧形缺口刚好插入成形头部凸台压块的环形凹槽内，将成形头部凸台压块卡置在矩形切口剖槽内，将活动压块从成形头部凸台压块的环形凹槽中退出； (7)、冲压设备带动上模板向上运动，成形内六方通孔冲头将抱死在杆身上已近净成形好的挤压件从凹模的模腔中脱出，当挤压件与成形头部凸台压块的凸模碰触后，从成形内六方通孔冲头将从杆身上脱落掉回凹模的模腔中； (8)、待冲压设备回程到位，将打料板从打料座的矩形切口剖槽中取出，同时将成形头部凸台压块亦从矩形切口剖槽中取出，顶杆上升将挤压件从凹模的模腔内顶出，然后退回到顶杆通孔中，完成一个工作循环。
(9)、将已近净成形好的挤压件机加工切削端面及螺纹制成一个标准的内六方通孔螺栓。
全文摘要
本发明公开一种高强度六方通孔螺栓近净成形方法，其顺序包括(1)、管材下料；(2)、冷挤压、机加工，热处理退火、表面处理及润滑；(3)、将处理好的空心坯料放入一种高强度内六方通孔螺栓近净成形模具的成形凹模的模腔中，内六方通孔和螺栓头部的凸台一次成形，成形完后，挤压件可以从凹模中顺利地顶出(4)、将已近净成形好的挤压件机加工切削端面及螺纹制成一个标准的内六方通孔螺栓。本发明操作方便简单，生产效率高，与传统工艺相比，螺栓的内六方通孔和头部的凸台可一次成形，加工工序少，有效降低了生产成本，适用于大批量生产。
文档编号B21D37/10GK103240359SQ20131011176
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者张治民, 于建民, 王强, 孟模, 李旭斌, 张宝红, 张星, 杨勇彪, 谢志平 申请人:中北大学