专利名称：下出水弯管的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属管材的加工领域，具体涉及下出水弯管的加工工艺。
背景技术：
目前，市场上销售的下出水弯管主要由弯管、接头、起泡器外壳组成，弯管在加工的时候会出现以下几点缺陷:
1、由于接头和管内径相同，焊接时，由于受热膨胀，局部变形，造成端面不平整且端面有焊液溢出，与起泡器外壳互配型不佳(较难保证其圆柱度，且存在错位现象，由于管壁较薄，为去除错位，抛光时易将管抛塌)，试水时易出现漏水现象；
2、接头塞入焊接后，焊接端未加工，易存在焊液，且端面不平整，与起泡器外壳互配型不佳(较难保证其圆柱度，且存在错位现象，由于管壁较薄，为去除错位，抛光时易将管抛塌)，试水时易出现漏水现象。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种下出水弯管的加工工艺，该方法焊后弯管的端面平整，又能很好的控制尺寸，避免漏水现象，并且与起泡器外壳配合紧密，无错位现象，满足其圆柱度要求。为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案:下出水弯管的加工工艺，包括以下步骤:
第一步，弯管成型的加工:
(1)铜管管坯去杂质:将铜管浸泡到浓度为6%-10%的硫酸酸洗，待10-15分钟后，再经过两次清水水洗，以稀释残余硫酸液体；
(2)铜管打头:将清洗后的铜管一端放在模具内，通过冲床打头，并且冲压成长宽为BOmm^I Omm 的方形；
(3)拉管:将冲压后的铜管放入皂化油中浸泡8-12分钟，待其管芯充分润滑浸油后，再放入模具内拉管成型Φ24+0.05*022.6+0.05，管件壁厚均匀，偏心不得超过0.1mm ；
(4)分切:将拉好的管件分切成Φ24+0.05*022.6+0.05*203+lmm的铜管；
(5)退火:离铜管两端80mm处进行退火处理，退火的温度为550—600°C之间，调整火焰对准铜管表面灼烧直至铜管表面出现暗红状态即可，退火时需左右上下轻微来回移动，确保退火均匀；
(6)弯管:将铜管两端的角度设置为15度，弯管表面不得夹伤、起皱、鼓包、变形等不良现象，然后用切割机把弯管的两端切口平整、无毛刺，再用切割机将弯管等分切为两段，最后出水端整形，保证其圆度要求；
第二步，出水接头的加工:通过数控车将出水接头车外圆、焊圈槽、内孔、外牙，零件表面不得夹伤，螺纹保证通规通，止规紧过；
第三步，出水主体的加工:通过数控车将出水主体车外圆、内孔、倒角，然后用台钻钻孔Φ 8mm，最后用用冲床冲花键；
第四步，起泡器外壳的加工:通过数控车将起泡器外壳车外圆、内孔、内牙，零件表面不得夹伤，螺纹保证通规通，止规紧过；
第五步，焊接出水接头与弯管:
(1)焊接:首先在出水接头装上焊圈，再将出水接头蘸取适量焊膏并压入弯管的出水端，保证出水接头台阶与弯管的出水端平齐，焊接的火焰采用轻微氧化焰，待焊液正好溢出叶子则停止加热焊接；
(2)酸洗:将焊好的出水接头与弯管放入放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸，浸泡时间为10-15分钟，再用清水清洗，稀释残余硫酸液体，最后在高温水槽内高温水洗,并且往高温水槽内须添加去油剂,去除管件油膜,加速溶解焊膏，时间为3-5分钟；
(3)全检:检验是否有焊接不良，如烧伤、变形、焊渣等不良并分类放置；
(4)刮台阶:将出水接头用右手平行对准于螺纹旋紧夹具，左手将开关开至顺转状态，右手不可松开适当握紧，直至出水接头旋紧为止，左手拉动下刀手把均匀以适当的速度进行车削，出水接头在旋转过程中如发现有明显甩动现象，不可进行加工，为不良品需及时的标识隔离，车削完毕后，左手将启动开关开至停止状态，右手用适当的力将出水接头水平握紧，左手将开关至至逆转状态，出水接头会自动退出，加工完毕后，左手将开关旋至停止状态；
(5)铣圆弧:将弯管固定在夹模上，调整节流阀控制铣刀进给速度，防止管件内卷报
废；
第六步，焊接出水主体与弯管:
(1)焊接:将弯管的铣圆弧段蘸取适量焊膏对准出水主体的出水孔，放在焊接工装上，焊接的火焰采用轻微氧化焰，待弯管表面通红时送入焊条，待焊液均匀分布在其表面即可；
(2)酸洗:将焊好的弯管放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸，浸泡时间为10-15分钟，再用清水池清洗，稀释残余硫酸液体，最后在高温水槽内高温水洗，并且往高温水槽内须添加去油剂，去除管件油膜，加速溶解焊膏，时间为3-5分钟；
(3)全检:检验是否有焊接不良，如烧伤、变形、焊渣等不良并分类放置；
(4)试水:将加工好的出水弯管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的气压，在水花平静后停留3-5秒，观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出，无气泡溢出则判断良品;
第七步，出水弯管的整理:
(1)装配起泡器外壳:将起泡器外壳旋紧于出水弯管的出水端；
(2)打砂:分别选用180#、240#、400#、600#、1000#的砂纸对管件进行打砂，打砂管件不得抛变形，抛塌；
(3)搓麻轮:用麻轮抛光出水弯管，配合使用黄腊或紫腊；
(4)清光:用布轮清光，配合使用三星紫腊，外表抛光面Ra( 0.2um ；
(5)检验:检验抛光件的表面是否有碰伤、划伤、变形、抛光痕、抛光膏等不良并分类放
置；(6)包装外发电镀:用珍珠棉、隔板、纸箱包装后外发外协电镀；
(7)检验外观:检验电镀件是否碰伤、烧焦、发红等不良，旋出起泡器外壳，用螺纹检具检验螺纹，起泡器外壳应与管件一一对应；
(8)二次试水:将加工好的出水弯管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的气压，在水花平静后停留3-5秒，观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出，无气泡溢出则判断良品；
(9)包装:将良品用相应的包材进行包装，每箱数据一致。
与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果:本发明焊后刮台阶的端面平整，避免漏水现象，出水管与起泡器外壳紧密配合，无错位现象，从而达到防渗水的效果。
具体实施例为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。 下出水弯管的加工工艺，包括以下步骤:
第一步，弯管成型的加工:
(1)铜管管坯去杂质:将铜管浸泡到浓度为6%-10%的硫酸酸洗，待10-15分钟后，再经过两次清水水洗，以稀释残余硫酸液体；
(2)铜管打头:将清洗后的铜管一端放在模具内，通过冲床打头，并且冲压成长宽为BOmm^I Omm 的方形；
(3)拉管:将冲压后的铜管放入皂化油中浸泡8-12分钟，待其管芯充分润滑浸油后，再放入模具内拉管成型Φ24+0.05*022.6+0.05，管件壁厚均匀，偏心不得超过0.1mm ；
(4)分切:将拉好的管件分切成Φ24+0.05*022.6+0.05*203+lmm的铜管；
(5)退火:离铜管两端80mm处进行退火处理，退火的温度为550—600°C之间，调整火焰对准铜管表面灼烧直至铜管表面出现暗红状态即可，退火时需左右上下轻微来回移动，确保退火均匀；
(6)弯管:将铜管两端的角度设置为15度，弯管表面不得夹伤、起皱、鼓包、变形等不良现象，然后用切割机把弯管的两端切口平整、无毛刺，再用切割机将弯管等分切为两段，最后出水端整形，保证其圆度要求；
第二步，出水接头的加工:通过数控车将出水接头车外圆、焊圈槽、内孔、外牙，零件表面不得夹伤，螺纹保证通规通，止规紧过；
第三步，出水主体的加工:通过数控车将出水主体车外圆、内孔、倒角，然后用台钻钻孔Φ 8mm，最后用用冲床冲花键；
第四步，起泡器外壳的加工:通过数控车将起泡器外壳车外圆、内孔、内牙，零件表面不得夹伤，螺纹保证通规通，止规紧过；
第五步，焊接出水接头与弯管:
(1)焊接:首先在出水接头装上焊圈，再将出水接头蘸取适量焊膏并压入弯管的出水端，保证出水接头台阶与弯管的出水端平齐，焊接的火焰采用轻微氧化焰，待焊液正好溢出叶子则停止加热焊接；
(2)酸洗:将焊好的出水接头与弯管放入放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸，浸泡时间为10-15分钟，再用清水清洗，稀释残余硫酸液体，最后在高温水槽内高温水洗,并且往高温水槽内须添加去油剂,去除管件油膜,加速溶解焊膏，时间为3-5分钟；
(3)全检:检验是否有焊接不良，如烧伤、变形、焊渣等不良并分类放置；
(4)刮台阶:将出水接头用右手平行对准于螺纹旋紧夹具，左手将开关开至顺转状态，右手不可松开适当握紧，直至出水接头旋紧为止，左手拉动下刀手把均匀以适当的速度进行车削，出水接头在旋转过程中如发现有明显甩动现象，不可进行加工，为不良品需及时的标识隔离，车削完毕后，左手将启动开关开至停止状态，右手用适当的力将出水接头水平握紧，左手将开关至至逆转状态，出水接头会自动退出，加工完毕后，左手将开关旋至停止状态；
(5)铣圆弧:将弯管固定在夹模上，调整节流阀控制铣刀进给速度，防止管件内卷报
废；
第六步，焊接出水主体与弯管:
(1)焊接:将弯管的铣圆弧段蘸取适量焊膏对准出水主体的出水孔，放在焊接工装上，焊接的火焰采用轻微氧化焰，待弯管表面通红时送入焊条，待焊液均匀分布在其表面即可；
(2)酸洗:将焊好的弯管放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸，浸泡时间为10-15分钟，再用清水池清洗，稀释残余硫酸液体，最后在高温水槽内高温水洗，并且往高温水槽内须添加去油剂,去除管件油膜,加速溶解焊膏，时间为3-5分钟；
(3)全检:检验是否有焊接不良，如烧伤、变形、焊渣等不良并分类放置；
(4)试水:将加工好的出水弯管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的气压，在水花平静后停留3-5秒，观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出，无气泡溢出则判断良品;
第七步，出水弯管的整理:
(1)装配起泡器外壳:将起泡器外壳旋紧于出水弯管的出水端；
(2)打砂:分别选用180#、240#、400#、600#、1000#的砂纸对管件进行打砂，打砂管件不得抛变形，抛塌；
(3)搓麻轮:用麻轮抛光出水弯管，配合使用黄腊或紫腊；
(4)清光:用布轮清光，配合使用三星紫腊，外表抛光面Ra( 0.2um ；
(5)检验:检验抛光件的表面是否有碰伤、划伤、变形、抛光痕、抛光膏等不良并分类放
置；
(6)包装外发电镀:用珍珠棉、隔板、纸箱包装后外发外协电镀；
(7)检验外观:检验电镀件是否碰伤、烧焦、发红等不良，旋出起泡器外壳，用螺纹检具检验螺纹，起泡器外壳应与管件一一对应；
(8)二次试水:将加工好的出水弯管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的气压，在水花平静后停留3-5秒，观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出，无气泡溢出则判断良品；
(9)包装:将良品用相应的包材进行包装，每箱数据一致。
权利要求
1.下出水弯管的加工工艺，其特征在于包括以下步骤: 第一步，弯管成型的加工::工>铜管管坯去杂质:将铜管浸泡到浓度为6%-10%的硫酸酸洗，待10-15分钟后，再经过两次清水水洗，以稀释残余硫酸液体； 铜管打头:将清洗后的铜管一端放在模具内，通过冲床打头，并且冲压成长宽为BOmm^I Omm 的方形； 拉管:将冲压后的铜管放入皂化油中浸泡8-12分钟，待其管芯充分润滑浸油后，再放入模具内拉管成型Φ24+0.05*022.6+0.05，管件壁厚均匀，偏心不得超过0.1mm ；⑷分切:将拉好的管件分切成Φ24+0.05*022.6+0.05*203+lmm的铜管； 泛:退火:离铜管两端80mm处进行退火处理，退火的温度为550— 600°C之间，调整火焰对准铜管表面灼烧直至铜管表面出现暗红状态即可，退火时需左右上下轻微来回移动，确保退火均匀； 泥弯管:将铜管两端的角度设置为15度，弯管表面不得夹伤、起皱、鼓包、变形等不良现象，然后用切割机把弯管的两端切口平整、无毛刺，再用切割机将弯管等分切为两段，最后出水端整形，保证其圆度要求； 第二步，出水接头的加工:通过数控车将出水接头车外圆、焊圈槽、内孔、外牙，零件表面不得夹伤，螺纹保证通规通，止规紧过； 第三步，出水主体的加工:通过数控车将出水主体车外圆、内孔、倒角，然后用台钻钻孔Φ 8mm，最后用用冲床冲花 键； 第四步，起泡器外壳的加工:通过数控车将起泡器外壳车外圆、内孔、内牙，零件表面不得夹伤，螺纹保证通规通，止规紧过； 第五步，焊接出水接头与弯管: (i—;焊接:首先在出水接头装上焊圈，再将出水接头蘸取适量焊膏并压入弯管的出水端，保证出水接头台阶与弯管的出水端平齐，焊接的火焰采用轻微氧化焰，待焊液正好溢出叶子则停止加热焊接； T酸洗:将焊好的出水接头与弯管放入放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸，浸泡时间为10-15分钟，再用清水清洗，稀释残余硫酸液体，最后在高温水槽内高温水洗，并且往高温水槽内须添加去油剂，去除管件油膜，加速溶解焊膏，时间为3-5分钟；3)全检:检验是否有焊接不良； %刮台阶:将出水接头用右手平行对准于螺纹旋紧夹具，左手将开关开至顺转状态，右手不可松开适当握紧，直至出水接头旋紧为止，左手拉动下刀手把均匀以适当的速度进行车削，出水接头在旋转过程中如发现有明显甩动现象，不可进行加工，为不良品需及时的标识隔离，车削完毕后，左手将启动开关开至停止状态，右手用适当的力将出水接头水平握紧，左手将开关至至逆转状态，出水接头会自动退出，加工完毕后，左手将开关旋至停止状态； 铣圆弧:将弯管固定在夹模上，调整节流阀控制铣刀进给速度，防止管件内卷报废；第六步，焊接出水主体与弯管: 焊接:将弯管的铣圆弧段蘸取适量焊膏对准出水主体的出水孔，放在焊接工装上，焊接的火焰采用轻微氧化焰，待弯管表面通红时送入焊条，待焊液均匀分布在其表面即可；酸洗:将焊好的弯管放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入浓度为6%_10%的硫酸，浸泡时间为10-15分钟，再用清水池清洗，稀释残余硫酸液体，最后在高温水槽内高温水洗，并且往高温水槽内须添加去油剂,去除管件油膜,加速溶解焊膏，时间为3-5分钟； 全检:检验是否有焊接不良，如烧伤、变形、焊渣的不良并分类放置； 试水:将加工好的出水弯管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的气压，在水花平静后停留3-5秒，观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出，无气泡溢出则判断良品; 第七步，出水弯管的整理:::1:>装配起泡器外壳:将起泡器外壳旋紧于出水弯管的出水端； 3打砂:分别选用180#、240#、400#、600#、1000#的砂纸对管件进行打砂，打砂管件不得抛变形，抛塌；::3)搓麻轮:用麻轮抛光出水弯管，配合使用黄腊或紫腊； 3;清光:用布轮清光，配合使用三星紫腊，外表抛光面Ra ( 0.2um ； Si检验:检验抛光件的表面是否有碰伤、划伤、变形、抛光痕、抛光膏的不良并分类放 置； 況包装外发电镀:用珍珠棉、隔板、纸箱包装后外发外协电镀； G检验外观:检验电镀件是否碰伤、烧焦、发红等不良，旋出起泡器外壳，用螺纹检具检验螺纹； is.二次试水:将加工好的出水弯管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的气压，在水花平静后停留3-5秒，观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出，无气泡溢出则判断良品； 包装:将良品用相应的包材进行包装，每箱数据一致。
全文摘要
本发明公开了下出水弯管的加工工艺，包括以下步骤第一步，弯管成型的加工包括铜管管坯去杂质，铜管打头，拉管，分切，退火，弯管，第二步，出水接头的加工，第三步，出水主体的加工，第四步，起泡器外壳的加工，第五步，焊接出水接头与弯管，第六步，焊接出水主体与弯管，第五步，出水弯管的整理，即可包装出售，本发明焊后刮台阶的端面平整，避免漏水现象，出水管与起泡器外壳紧密配合，无错位现象，从而达到防渗水的效果。
文档编号B23P15/00GK103170809SQ20131012891
公开日2013年6月26日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者周建兵 申请人:周建兵