专利名称：一种高速高频感应的台式焊锡机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高频感应的焊锡设备，更准确地说，涉及一种应用于连接端子和芯线(或者印刷线路板)之间的焊接的高频感应焊锡机。
背景技术：
常见的(采用其他热源的)焊锡机或者高频感应焊锡机，在焊接HDMI这一类连接器的时候，都是通过2个气缸，来控制左右两片铁氧体刀具(夹具)夹持待加工构件的，此技术的缺点在于用2个气缸来控制的刀具，会出现时间差和压力差，使刀具(夹具)先后到达加工构件的中心点，也使左右两片刀具用力不均匀，导致产品加工的工艺合格率低，正品率偏低。而且，常见的(采用其他热源的)焊锡机或者高频感应焊锡机，在启动设备进入焊接工作的时候，都是在待加工构件放置到位之后，再通过按下独立设置的启动按钮(或者脚踩开关)来启动设备进行焊接的，这个动作的时间，也降低了单位时间内的焊接产品量。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种高速高频感应的台式焊锡机，其结构简单、紧凑，可通过一个气缸实现对待加工构件的夹持，提高了产品的正品率；并通过待加工构件只要放置到位，自动启动设备工作，来提高单位时间内的焊接产品数量。有效的提闻了广品的正品率和生广效率。为了实现上述的目的，本发明的技术方案是:一种高速高频感应的台式焊锡机，包括结构相同且对称设置的左刀具执行机构和右刀具执行机构，所述左、右刀具执行机构均包括滑动配合在承载板上的滑 动块，所述滑动块的端面上设有一可沿自身轴线转动的受动滑动轴，还包括一共用的并受控于气缸的主动块，所述主动块相对的两端分别设有可沿自身轴线转动的主动轴，所述左、右刀具执行机构各包括一转动配合在承载板上的曲尺形联动杆，所述曲尺形联动杆的两端分别伸入并滑动配合在受动滑动轴、主动轴上开设的径向贯通孔中。优选的是，所述曲尺形联动杆两端的端头分别固定一固定轴，所述固定轴伸入并滑动配合在受动滑动轴、主动轴上开设的径向贯通孔中。优选的是，所述主动块两端的端头分别设有开槽，所述主动轴穿过所述开槽转动配合在开槽两侧的主动块上，所述曲尺形联动杆一端的固定轴和主动轴上位于开槽中的位
置配合。优选的是，还设有随气缸运动的开关控制板，还设有控制左、右刀具执行机构中铁氧体刀具工作的行程开关，所述开关控制板具有一个当气缸运动至使铁氧体刀具在夹持工位时，接触并开启行程开关的动作。优选的是，所述开关控制板固装在主动块上，行程开关固装在气缸的侧壁。优选的是，所述承载板开有一矩形孔，所述左、右刀具执行机构中的滑动块分别滑动配合在该矩形孔的孔壁之内。优选的是，在铁氧体刀具的夹持工位还设有一治具承载体，所述治具承载体固装在承载板上的矩形孔中。优选的是，所述治具承载体具有一和连接器形状相配的治具座，所述治具座中安装有控制焊锡机工作的微动开关，所述微动开关具有一当连接器放入治具座后，连接器挤压微动开关启动设备工作的动作。优选的是，还包括用于固装承载板的壳体，所述壳体上位于治具承载体下方的位置还设有排风扇。优选的是，受动滑动轴和滑动块之间、主动轴和主动块之间分别通过轴套转动配本发明的台式焊锡机的动作原理如下:气缸启动，控制主动块下降，由于主动轴和第二支杆端头固定轴的配合关系，在主动轴的自身转动并使固定轴继续伸进主动轴的贯通孔中，从而使得曲尺形联动杆顺时针转动，基于同样的道理，鉴于第一支杆和受动滑动轴的配合关系，受动滑动轴在第一支杆端头的固定轴的作用下转动，并推动滑动块向右滑动，因为左刀具执行机构和右刀具执行机构的结构相同，且对称设置，故右刀具执行机构中的滑动块向左滑动，使装配在滑动块上的铁氧体刀具做夹持待加工构件的动作，即滑动至夹持工位以便实施焊接。本发明的台式焊锡机采用一个气缸控制左、右刀具执行机构，可确保使左右两个铁氧体刀具同步动作，而且可保证夹持的压力相同等，提高了产品的合格率。并通过待加工构件只要放置到位，自动启动设备工作，来提高单位时间内的焊接产品数量。有效的 提高了产品的正品率和生产效率。
图1示出了本发明高速高频感应台式焊锡机的外形结构示意图。图2示出了图1机箱壳体内的结构示意图。图3示出了本发明曲尺形联动杆和主动块的装配示意图。图4、图5示出了图1中机械控制总成的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本发明的具体实施方式
做进一步说明。参考图1、图2、图5，本发明提供的一种高速高频感应的台式焊锡机，包括机箱壳体，以及位于机箱壳体内的机械控制总成，以及用于控制机械总成的控制单元I。本发明的机械控制总成包括承载板20，为了便于描述和理解，参考图2的图示的方向，所述承载板20竖直固定在机箱壳体中，本发明的机械控制总成主要包括结构相同且对称设置的左刀具执行机构和右刀具执行机构，以左刀具执行机构为例，其包括滑动配合在承载板20上的滑动块19，其可通过本领域所熟知的结构方式在承载板20上水平滑动，例如通过导轨等，所述滑动块19的端面上设有一可沿自身轴线转动的受动滑动轴13，优选设置一固定在滑动块19上的受动轴套14，通过该受动轴套14可使受动滑动轴13精准地转动，并可以提高设备的使用寿命。在两个滑动块19 (左刀具执行机构的滑动块19和右刀具执行机构的滑动块19)之间的下方设有一气缸9,还包括一左、右刀具执行机构共用的并受控于气缸的主动块11，该呈长方体状的主动块11固定在气缸9的出力轴端，所述主动块11相对的两端分别设有可沿自身轴线转动的主动轴17，优选使用主动轴轴套18，可提高转动的精度以及延长设备的使用寿命。所述左、右刀具执行机构各包括一转动配合在承载板20上的曲尺形联动杆12，例如通过一固定转轴15，该固定转轴15固定在承载板20上，并穿过设置在曲尺形联动杆12上的固定转轴轴套16，从而使曲尺形联动杆12可以该固定转轴15为中心转动。参考图3，本发明的曲尺形联动杆12包括固定在一起的第一支杆120、第二支杆121，所述第一支杆120端头的固定轴123伸入并滑动配合在受动滑动轴13上开设的径向贯通孔中，第二支杆121的端头固定轴123伸入并滑动配合在主动轴17上开设的径向贯通孔中。即，在受动滑动轴13和主动轴17上各开设有一径向的贯通孔，第一支杆120和第二支杆121的端头固定轴123分别伸入受动滑动轴13和主动轴17上的贯通孔中，并且在贯通孔中具有一定的伸缩量。本发明的结构是:第一支杆120和第二支杆121的端头分别固定一固定轴123，将该两个固定轴123分别伸入受动滑动轴13和主动轴17上的贯通孔中。右刀具执行机构的结构相似。本发明的高速高频感应台式焊锡机的动作原理如下:待加工构件只要放置到位，便会自动启动设备工作，气缸先启动，控制主动块11下降，由于主动轴17和第二支杆121端头固定轴123的配合关系，在主动轴17的自身转动并使固定轴123继续伸进主动轴17的贯通孔中，从而使得曲尺形联动杆12顺时针转动，基于同样的道理，鉴于第一支杆120和受动滑动轴13的配合关系，受动滑动轴13在第一支杆120端头的固定轴123的作用下转动，并推动滑动块19向右滑动，因为左刀具执行机构和右刀具执行机构的结构相同，且对称设置，故右刀具执行机构中的滑动块19向左滑动，使装配在滑动块上的左右两个铁氧体刀具23做夹持待加工构件的动作，即滑动至夹持工位实施焊接。本发明的台式焊锡机采用一个气缸控制左、右刀具执行机构，可确保使左右两个铁氧体刀具同步动作，而且可保证夹持的压力相同等，提高了产品的合格率。并通过待加工构件只要放置到位，自动启动设备工作，来提闻单位时间内的焊接广品量。有效的提闻了广品的正品率和生广效率。本发明第二支杆12 1和主动轴17的配合方式优选采用如下结构:所述主动块11两端的端头分别设有一开槽110，所述主动轴17穿过所述开槽110并转动配合在开槽两侧的主动块11上，所述第二支杆121的固定轴123和主动轴17上位于开槽110中的位置配合。即用于和固定轴123配合的贯通孔开设在主动轴17上位于开槽110中的部分。本发明还对铁氧体刀具23的行程开关8进行了改进，具体结构如下:还设有随气缸9运动的开关控制板10，所述开关控制板10具有一个当气缸9运动至使铁氧体刀具23在夹持工位时，接触并开启行程开关8的动作。例如将所述开关控制板10固装在主动块11上，行程开关8可固装在气缸9的侧壁(或者附近)。当气缸9下行控制铁氧体刀具作夹持动作时，开关控制板10也随着主动块11下行，至于铁氧体刀具23夹持到位时，开关控制板10触发行程开关8，使高频电源发生，实施焊接工作。本发明的承载板20开有一矩形孔201，所述左、右刀具执行机构中的滑动块19分别滑动配合在该矩形孔201的孔壁之内。在铁氧体刀具23的夹持工位还设有一治具承载体21，该治具承载体21固装在承载板20上的矩形孔201中，即可通过治具承载体21两端伸出的安装翼面，安装在矩形孔201的两侧上。这样，当需要焊接不同规格的连接器时，只需要更换不同规格的连接器治具22到承载体21上面即可，而且安装便捷。本发明的治具承载体21还可以做如下改进:所述治具承载体21具有一矩形通孔，它的尺寸与连接器形状相配的治具座22相配合，所述治具座中安装有控制焊锡机工作的微动开关，所述微动开关具有一当连接器放入治具座后，连接器挤压微动开关启动设备工作的动作。所述治具座中还安装有控制焊锡机工作的微动开关27，所述微动开关27具有一当连接器放入该治具座后，连接器挤压微动开关27开启的动作，这样，当把连接器(待加工构件)放入治具座中后，接触到微动开关27，控制该焊锡机启动工作，无需再用手去启动该设备，大大地提高了工作的效率。由于工作效率的提高，所以高频机工作时的发热量也大大增加，为了加强本设备的散热效果，可在所述机箱壳体上位于治具承载体21下方的位置设有排风扇31，改善了通风冷却系统。参考图5，承载板20通过直角板29与底板30作90度垂直固定连接为一体，然后再固定到本发明的机箱壳体上。当然，本发明的左、右刀具执行机构还包括用于和铁氧体刀具23配合的活动刀套24，活动刀套24的作用是:当铁氧体刀具23夹持工件时具有一定的预紧力。由于焊锡具有一定的厚度，在焊锡熔化的时候，在铁氧体刀具23预紧力的作用下，使得铁氧体刀具进一步压紧待焊点，从而提高焊接的质量和外观，上述的结构属于现有的技术，在此不再具体说明。本发明的高速高频感应台式焊锡机还包括控制单元1，为设置在机箱壳体上的控制面板，其可包括输出电流指示表la、工作周期时间设置lb、加热时间设置lc、电源保险管座Id、电源指示灯le、输出功率设定If、高频待机开关Ig等功能，并采用一带透明玻璃的仪表保护框7将上述控制面板与外界隔离开，并可通过锁头2控制该仪表保护框7的开启和关闭，也可采用触摸屏人机界面，显示需要设定的各种参数等。本发明的高速高频感应台式焊锡机，其机箱壳体还包括一 和机箱壳体内治具承载体21对应的连接器焊接工作入口 3。在机箱壳体的侧壁还可设有提手4、急停按钮5、气缸进排气调节阀6等，以实现该焊锡机的便捷性、稳定性及安全性，在机箱壳体内，还配置了高频电源发生器。本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加都落在了本发明权利要求所保护的范围中。相似的编号通篇指代相似的元件。为清晰起见，在附图中可能有将某些线、层、元件、部件或特征放大的情况。本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对本发明进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)均与本发明所属领域的一般技术人员的理解相同。
权利要求
1.一种高速高频感应的台式焊锡机，其特征在于:包括结构相同且对称设置的左刀具执行机构和右刀具执行机构，所述左、右刀具执行机构均包括滑动配合在承载板上的滑动块，所述滑动块的端面上设有一可沿自身轴线转动的受动滑动轴，还包括一共用的并受控于气缸的主动块，所述主动块相对的两端分别设有可沿自身轴线转动的主动轴，所述左、右刀具执行机构各包括一转动配合在承载板上的曲尺形联动杆，所述曲尺形联动杆的两端分别伸入并滑动配合在受动滑动轴、主动轴上开设的径向贯通孔中。
2.根据权利要求1所述的台式焊锡机，其特征在于:所述曲尺形联动杆两端的端头分别固定一固定轴，所述固定轴伸入并滑动配合在受动滑动轴、主动轴上开设的径向贯通孔中。
3.根据权利要求2所述的台式焊锡机，其特征在于:所述主动块两端的端头分别设有开槽，所述主动轴穿过所述开槽转动配合在开槽两侧的主动块上，所述曲尺形联动杆一端的固定轴和主动轴上位于开槽中的位置配合。
4.根据权利要求1所述的台式焊锡机，其特征在于:还设有随气缸运动的开关控制板，还设有控制左、右刀具执行机构中铁氧体刀具工作的行程开关，所述开关控制板具有一个当气缸运动至使铁氧体 刀具在夹持工位时，接触并开启行程开关的动作。
5.根据权利要求4所述的台式焊锡机，其特征在于:所述开关控制板固装在主动块上，行程开关固装在气缸的侧壁。
6.根据权利要求1所述的台式焊锡机，其特征在于:所述承载板开有一矩形孔，所述左、右刀具执行机构中的滑动块分别滑动配合在该矩形孔的孔壁之内。
7.根据权利要求6所述的台式焊锡机，其特征在于:在铁氧体刀具的夹持工位还设有一治具承载体，所述治具承载体固装在承载板上的矩形孔中。
8.根据权利要求7所述的台式焊锡机，其特征在于:所述治具承载体具有一和连接器形状相配的治具座，所述治具座中安装有控制焊锡机工作的微动开关，所述微动开关具有一当连接器放入治具座后，连接器挤压微动开关启动设备工作的动作。
9.根据权利要求6所述的台式焊锡机，其特征在于:还包括用于固装承载板的壳体，所述壳体上位于治具承载体下方的位置还设有排风扇。
10.根据权利要求1所述的台式焊锡机，其特征在于:受动滑动轴和滑动块之间、主动轴和主动块之间分别通过轴套转动配合。
全文摘要
本发明公开了一种高速高频感应的台式焊锡机，包括结构相同且对称设置的左刀具执行机构和右刀具执行机构，所述左、右刀具执行机构均包括滑动配合在承载板上的滑动块，所述滑动块的端面上设有一可沿自身轴线转动的受动滑动轴，还包括一共用的并受控于气缸的主动块，所述主动块相对的两端分别设有可沿自身轴线转动的主动轴，所述左、右刀具执行机构各包括一转动配合在承载板上的曲尺形联动杆，所述曲尺形联动杆的两端端头的固定轴分别伸入并滑动配合在受动滑动轴、主动轴上开设的径向贯通孔中。本发明的台式焊锡机采用一个气缸控制左、右刀具执行机构，可确保使左右两个铁氧体刀具同步动作，而且可保证夹持的压力相同等，提高了产品的合格率。
文档编号B23K3/00GK103240554SQ20131014046
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者陈建初 申请人:陈建初