非铸造式阀门及其加工方法与流程

本发明涉及一种阀门，尤其是一种非铸造式阀门及其加工方法。

背景技术：
目前，直径大于25mm的阀门一般都是铸造或锻造而成，高温铸造或锻造不仅会污染环境，还浪费能源，并且加工工艺复杂，加工时间长，用此方法加工出来的产品报废率较高，如图1和图2所示。

技术实现要素：
针对上述技术的不足之处，本发明提供一种非铸造式阀门，以及一种加工工艺简单，加工时间较短，报废率低，环保节能的加工方法。为实现以上目的，本发明提供一种非铸造式阀门的加工方法，包括如下步骤：1）将薄金属板进行拉伸以得到阀门的外壁；2）将两个阀门的外壁进行装配以得到半成品阀体；3）在半成品阀体外壁表面开口以加工为成品阀体。优选的，在步骤1）中，所述外壁的形状为半球形外壁、半圆角矩形外壁或半圆角长方形外壁。优选的，在步骤2）中，将两个半球形外壁、两个半圆角矩形外壁或半球形外壁和半圆角长方形外壁进行焊接以得到半成品阀体。优选的，在步骤3）中，开口通过冲模、空气等离子、激光或水成型工艺形成。进一步的，所述开口分为顶部开口、底部开口与侧壁开口，顶部开口、底部开口的位置相互对应，侧壁开口的位置与垂直方向形成角度。进一步的，所述角度为35°～225°。进一步的，所述角度为45°、90°、135°、180°、225°。一种非铸造式式阀门的加工方法，包括如下步骤：1）将薄金属板进行拉伸以得到阀门的外壁；2）在阀门的外壁表面开口；3）将两个带有开口的外壁进行装配以得到成品阀体。采用如上所述的方法制成的阀门，包括通过拉伸成型的本体、顶部开口、底部开口、侧壁开口，所述顶部开口、底部开口的位置相互对应，侧壁开口的位置与垂直方向形成角度。进一步的，所述角度为35°～225°。进一步的，所述角度优选45°、90°、135°、180°、225°。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）易加工。由于本发明仅涉及拉伸和焊接工艺，没有较为复杂的工艺，故加工起来比较容易；（2）环保节能。没有铸造或者锻造那么高的温度，不仅节能还保护环境；（3）报废率较低。实验证明，球状壁的工作压力和曝破压力都比其它形状或铸造的大。附图说明图1为传统加工工艺制备得到的产品结构图；图2为传统加工工艺制备得到的产品结构图；图3为本发明加工工艺流程图；图4为本发明产品的结构示意图；图5为45°阀门结构示意图；图6为90°阀门结构示意图；图7为135°阀门结构示意图；图8为180°阀门结构示意图；图9为225°阀门结构示意图。1-本体；2-顶部开口；3-底部开口；4-侧壁开口具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。本发明提供一种非铸造式阀门的加工方法，包括如下步骤：1）将薄金属板进行拉伸以得到阀门的外壁，所述外壁的形状为半球形外壁、半圆角矩形外壁或半圆角长方形外壁，由于采用了拉伸工艺，避免了高温铸造或锻造过程中对环境造成的污染，以及对能源的浪费；2）将任意两个阀门的外壁进行装配以得到半成品阀体，所采用的装配方式可以选择焊接，如图3中（a）、（c）、（e）所示；3）在半成品阀体外壁表面开口以加工为成品阀体，优选的，所述的开口通过冲模、空气等离子、激光或水成型工艺形成。进一步的，所述开口分为顶部开口、底部开口与侧壁开口，顶部开口、底部开口的位置相互对应，侧壁开口的位置与垂直方向形成角度，所述角度为35°～225°，优选的，所述角度为45°、90°、135°、180°、225°。一种非铸造式式阀门的加工方法，如图3（b）、（d）、（f）所示，包括如下步骤：1）将薄金属板进行拉伸以得到阀门的外壁；2）在阀门的外壁表面开口；3）将两个带有开口的外壁进行装配以得到成品阀体。采用如上所述的方法制成的阀门，包括通过拉伸成型的本体、顶部开口、底部开口、侧壁开口，所述顶部开口、底部开口的位置相互对应，侧壁开口的位置与垂直方向形成角度。进一步的，所述角度为35°～225°。进一步的，所述角度优选45°（如图5所示）、90°（如图6所示）、135°（如图7所示）、180°（如图8所示）、225°（如图9所示）。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士．在了解本发明的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本发明的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰，曾应仍属本发明专利涵盖的范围内。