具有冷却剂递送的块体的制作方法

本发明涉及具有冷却剂递送的块体以及使用所述具有冷却剂递送的块体的切削组件。更具体地讲，本发明涉及具有冷却剂递送的块体以及使用所述具有冷却剂递送的块体的切削组件，其中所述块体通过选择性定制与具体切削操作对应的冷却剂喷雾来提供切削操作期间切削头的增强冷却。

背景技术：

在以往，切削组件可包括从动构件(例如，可旋转滚筒)，其中所述块体诸如通过焊接到从动构件的表面来附连。所述块体包含接纳切削头组件的保持孔，其中切削头组件可仅包括可旋转切削头。授予Ojanen的美国专利No.4,497,520公开了一种切削组件，所述切削组件包括接纳切削头的块体，所述切削头仅承载弹性保持器。所述块体不提供冷却剂递送。作为替代形式，所述切削头组件包括接纳可旋转切削头的套管的组合。授予Keller等人的美国专利No.8,061,783公开了一种块体，所述块体接纳不可旋转的套管与切削头的组合。所述块体不提供冷却剂递送。

虽然授予Ojanen的美国专利No.4,497,520和授予Keller等人的美国专利No.8,061,783中所公开的块体不提供冷却剂递送，但迄今为止，有些块体能提供冷却剂递送。就这一点而言，涉及具有冷却剂递送的块体的示例性专利文献示出如下：授予Barnstorf的美国专利No.4,333,687；授予Parrott的美国专利No.6,257,672；授予Keller的美国专利No.6,485,104；授予Clapman等人的美国专利No.6,536,847；授予O’Neill的美国专利No.6,764,141；授予Stehney的美国专利No.7,097,257；授予Zimmerman等人的美国专利No.8,322,795；授予Parrott等人的美国专利No.8,573,706；授予Parrott的美国专利No.8,579,380；以及授予O’Neill的美国专利No.8,740,314。通常块体包含喷雾嘴以递送冷却剂。涉及喷雾嘴的示例性专利包括授予Parrott的美国专利No.5,378,048；以及授予Parrott的美国专利No.6,758,529。

虽然这些先前结构提供了冷却剂的递送，但仍然需要提供冷却剂向切削头附近的改善递送。就这一点而言，需要提供一种具有冷却剂递送的块体，所述块体可提供被定制成与具体切削应用对应的所选冷却剂喷流型式。喷流型式的定制使得在切削操作期间冷却剂向切削头附近的递送得以增强。通过在切削操作期间增强冷却剂在切削头附近的递送，所述块体提供了迄今为止尚未实现的操作优点。更具体地讲，具有冷却剂递送的块体的一个优点是块体能够在用切削头冲击基底之前将冷却剂递送到基底。该特征在采矿操作期间提供了粉尘抑制。

此外，块体的另一个优点是冷却剂向切削头的尖端附近以及向切削头的后方附近的选择性递送。由切削头的尖端对基底的冲击所生成的火花既出现于切削头的尖端附近，又出现于切削头的尖端的后方位置中。具有冷却剂递送的块体的另一个优点是冷却剂喷流型式的可变性，这是由于块体能够提供多种喷流型式，具体取决于喷嘴选择。

另一个优点是具有冷却剂递送的块体为可转位的。具有冷却剂递送的块体的转位能力允许将块体与右旋叶片或左旋叶片结合使用。此转位能力特征减少了必须保持在库存中的块体数量，这是由于具有冷却剂递送的块体可或者与右旋叶片或者与左旋叶片结合使用。不需要保存专门的右旋块体和专门的左旋块体。

具有冷却剂递送的块体的另一个优点是其提供覆盖区，所述覆盖区允许其被焊接成使得具有更好焊缝。更具体地讲，块体基部上的覆盖区的几何形状使得在块体的基部到长壁采矿机滚筒的叶片周围存在360°焊缝。具有冷却剂递送的块体的基部并未表现出其相对于叶片的任何悬垂，因此其能够提供改善的焊缝并增强块体焊接到叶片的容易度。因块体的覆盖区而改善焊缝的这个优点适用于右旋叶片和左旋叶片两者。

又一个优点是具有冷却剂递送的块体的前向面显示出犁体设计以在与煤层(或地层)冲击时转移材料。

技术实现要素：

在其一种形式中，本发明是用于切削组件的块体，其中所述切削组件包括从动构件和冷却剂源。所述块体包括块体主体，所述块体主体包括其内具有冷却剂的贮存器。所述块体主体还包括顶部通道，所述顶部通道可与贮存 器操作性连通，以便从贮存器接纳冷却剂。所述顶部通道具有轴向前向顶部通道区段，所述轴向前向顶部通道区段终止于轴向前向顶部通道端部，并且具有轴向前向顶部通道区段中心纵向轴线。所述顶部通道还具有轴向后向顶部通道区段，所述轴向后向顶部通道区段终止于轴向后向顶部通道端部，并且具有轴向后向顶部通道区段中心纵向轴线。所述轴向前向顶部通道区段中心纵向轴线以相对于所述轴向后向顶部通道区段中心纵向轴线成一定角度设置。

在其另一种形式中，本发明是用于切削组件的块体，其中所述切削组件包括从动构件、冷却剂源和切削头组件。所述块体包括块体主体，所述块体主体具有底面、顶面、前向面和后向面。所述块体主体包括适于接纳切削头的保持孔，并且所述保持孔具有保持孔中心纵向轴线。所述块体主体在底部表面处包括贮存器，其中所述贮存器与冷却剂源连通，以便从冷却剂源接纳冷却剂。所述贮存器具有前向贮存器出口和后向贮存器出口。所述块体主体包括底部通道，所述底部通道具有轴向前向底部通道端部和轴向后向底部通道端部。所述轴向后向底部通道端部位于贮存器的前向贮存器出口处，所述底部通道由此接纳来自贮存器、穿过前向贮存器出口和轴向后向底部通道端部的冷却剂。所述底部通道包括与轴向前向底部通道端部相邻的底部通道螺纹区域。所述块体主体包括后方通道，所述后方通道具有顶部后方通道端部和底部后方通道端部。所述底部后方通道端部位于后向贮存器出口处，后方通道由此接纳来自贮存器、穿过后向贮存器出口和底部后方通道端部的冷却剂。所述块体主体包括顶部通道，所述顶部通道具有轴向前向顶部通道区段，所述轴向前向顶部通道区段终止于轴向前向顶部通道端部，并且具有轴向前向顶部通道区段中心纵向轴线。所述顶部通道还具有轴向后向顶部通道区段，所述轴向后向顶部通道区段终止于轴向后向顶部通道端部，并且具有轴向后向顶部通道区段中心纵向轴线。所述轴向前向顶部通道区段中心纵向轴线以相对于所述轴向后向顶部通道区段中心纵向轴线成一定角度设置。所述顶部后方通道端部与轴向后向顶部通道区段中的顶部通道相交。所述轴向后向顶部通道区段包括与轴向后向顶部通道端部相邻的后向顶部通道螺纹区域。所述轴向前向顶部通道区段包括与轴向前向顶部通道端部相邻的前向顶部通道螺纹区域。所述块体包括与轴向前向顶部通道端部相邻的保持钉孔。

在又一种形式中，本发明是用于切削组件的块体-套管组件，其中所述切削组件包括切削头、从动构件和冷却剂源。所述块体-套管组件包括相对于块体不可旋转的套管。所述套管具有套管主体，所述套管主体具有含套管凹口的头部。所述块体主体包括其内具有冷却剂的贮存器。所述块体主体还包括顶部通道，并且所述顶部通道可与贮存器操作性连通，以便从贮存器接纳冷却剂。所述顶部通道具有轴向前向顶部通道区段，所述轴向前向顶部通道区段终止于轴向前向顶部通道端部。所述块体主体包括与轴向前向顶部通道端部相邻的块体凹口。所述块体凹口与套管凹口对齐以有利于冷却剂从顶部通道涌出。

附图说明

以下为形成本专利申请的一部分的附图说明：

图1是切削组件的一部分的等轴正视图，其中所述切削组件包括从动构件、具有冷却剂递送的块体以及切削头组件，其中所述切削头组件包括切削头和套管；

图2是具有冷却剂递送的块体的具体实施例的等轴视图；

图2A是具有冷却剂递送的块体的机械示意性顶视图，示出了用于右旋叶片滚筒或左旋叶片滚筒的块体的转位能力；

图2B是具有冷却剂递送的块体的机械示意性底视图，示出了用于右旋叶片滚筒或左旋叶片滚筒的块体的转位能力；

图3是沿着图2的剖面线3-3截取的图2的具有冷却剂递送的块体的具体实施例的剖视图；

图3A是示意图，示出了图3的块体的所选特征的中心纵向轴线以及这些中心纵向轴线之间的角度；

图4是图3的块体的具体实施例的剖视图，其中包括切削头和套管的切削头组件保持在块体的保持孔中，并且所选喷雾嘴附接到块体以在切削操作期间将冷却剂递送到切削头的附近；

图4A是定位在图4的块体的顶部通道中的喷雾嘴的侧视图；

图5A是图3的块体的具体实施例的剖视图，其中包括切削头和套管的切削头组件保持在块体的保持孔中，并且所选喷雾嘴附接到块体以在切削操作期间将冷却剂递送到切削头的附近；

图5B是图3的块体的另一个具体实施例的剖视图，其中所述块体包括凹口且所述套管包括凹口，并且块体凹口和套管凹口允许冷却剂喷雾从中穿过，并一起用于增加冷却剂喷雾的喷流型式；

图5C是块体-套管组件的等轴视图，示出了处于对齐状态的块体凹口和套管凹口；

图5D是块体-套管组件的等轴视图，示出了处于对齐状态的块体凹口和套管凹口以及具有拔出器凹槽的套管；

图6是图3的块体的具体实施例的剖视图，其中包括切削头和套管的切削头组件保持在块体的保持孔中，并且所选喷雾嘴附接到块体以在切削操作期间将冷却剂递送到切削头的附近；

图6A是定位在图6的块体的顶部通道中的喷雾嘴(和保持钉)的侧视图；

图7是图3的块体的具体实施例的等轴示意图，其中包括切削头和套管的切削头组件保持在块体的保持孔中，并且所选喷雾嘴附接到块体以将冷却剂递送到切削头的附近；

图8是图3的块体的具体实施例的等轴示意图，其中包括切削头和套管的切削头组件保持在块体的保持孔中，并且所选喷雾嘴附接到块体以将冷却剂递送到切削头的附近；

图9是图3的块体的具体实施例的等轴示意图，其中包括切削头和套管的切削头组件保持在块体的保持孔中，并且所选喷雾嘴附接到块体以将冷却剂递送到切削头的附近；

图9A是包括侧喷雾特征的具体实施例的等轴示意图；

图10是图3的块体的具体实施例的示意性剖视图，其中包括切削头和套管的切削头组件保持在块体的保持孔中，并且所有的所选喷雾嘴附接到块体以便比较性地示出从对应喷嘴涌出的每种喷流型式；并且

图11是与图4的块体一样的块体的剖视图，并且其中切削头是PCD(多晶金刚石)切削头。

具体实施方式

具有冷却剂递送的块体的本发明具体实施例提供了冷却剂向切削头附近的改善递送。用于冷却剂递送的块体的本发明具体实施例能够提供被定制 成与具体切削应用对应的所选冷却剂喷流型式，以便在切削操作期间增强向切削头附近的冷却剂递送。从多种潜在喷流型式中选择冷却剂的具体喷流型式的能力允许操作员为具体切削应用定制喷流型式。喷流型式的定制使得在切削操作期间冷却剂向切削头附近的递送得以增强。因此应当理解，与先前的具有冷却剂递送的块体相比，所述具有冷却剂递送的块体的具体实施例具有显著的优点。

就这些优点而言，具有冷却剂递送的块体的一个优点是块体能够在用切削头冲击基底之前将冷却剂递送到基底。该特征在采矿操作期间提供了粉尘抑制。

此外，块体的另一个优点是冷却剂向切削头的尖端附近以及向切削头的后方附近的选择性递送。由切削头的尖端对基底的冲击所生成的火花出现于切削头的尖端附近和该尖端的后方位置中。具有冷却剂递送的块体的另一个优点是冷却剂喷流型式的可变性，这是由于块体能够提供多种喷流型式，具体取决于喷嘴选择。

另一个优点是具有冷却剂递送的块体为可转位的。具有冷却剂递送的块体的转位能力允许将块体与右旋叶片或左旋叶片结合使用。转位能力的该特征减少了必须保持在库存中的块体数量，这是由于具有冷却剂递送的块体可或者与右旋叶片或者与左旋叶片结合使用。不需要保存专门的右旋块体和专门的左旋块体。

具有冷却剂递送的块体的另一个优点是其提供覆盖区，所述覆盖区允许其被焊接成使得具有更好焊缝。更具体地讲，块体基部上的覆盖区的几何形状使得在块体的基部到长壁采矿机滚筒的叶片周围存在360°焊缝。具有冷却剂递送的块体的基部并未表现出其相对于叶片的任何悬垂，因此其能够提供改善的焊缝并增强块体焊接到叶片的容易度。因块体的覆盖区而改善焊缝的这个优点适用于右旋叶片和左旋叶片两者。

又一个优点是具有冷却剂递送的块体的前向面显示出犁体设计以在煤层(或地层)冲击时转移材料。

参见附图，切削构件一般标记为20。切削组件20包括从动构件22、块体24和切削头组件29。块体24的具体实施例提供了冷却剂递送，其中块体24有利于在切削操作期间冷却剂向切削头28附近的递送。块体24是切削组件20的部件。块体24附连到从动构件22的螺旋叶片23的顶表面。螺旋阻 挡件21与螺旋叶片23相邻。从动构件22可为但不限于可旋转路面铣削滚筒或连续开采机的采矿滚筒。从动构件22操作以驱动切削头28与基底(例如，地层)接合，从而使基底破碎并断裂成碎片。切削头组件29可仅包括切削头28或(如附图所示)套管26与切削头28的组合。冷却剂源30经由冷却剂管道32可操作地连接到块体24。冷却剂源30在压力下将冷却剂34(由箭头表示)供应到块体24中的贮存器90。显而易见，块体24有利于在切削操作期间冷却剂向切削头28附近的递送。

块体24包括块体主体40。块体主体40具有底面42、顶面44、前向面46和后向面48。块体主体40还具有相对侧面50，所述相对侧面延伸底面42、顶面44、前向面46和后向面48。相对侧面50连接底面42、顶面44、前向面46和后向面48。居间通道52穿过块体主体40。块体主体40包括保持孔54，其一般呈现适于接纳切削头组件的细长形状。保持孔54在块体主体40的前向面46处开口，并且具有轴向前向开口端部55。保持孔54具有保持孔中心纵向轴线A-A。

参见图2A和2B，示出了可转位的块体24的机械示意性顶视图和底视图，其中冷却剂递送定位在左旋叶片23L或右旋叶片23R上。在这些附图(即，图2A和2B)中，每个叶片的宽度为尺寸AA，其中图2A示出了右旋叶片23R的尺寸AA，并且图2B示出了左旋叶片23L的尺寸AA。在右旋叶片23R上具有冷却剂递送的可转位的块体24的取向在图2A和图2B中由角度BB示出。在左旋叶片23L上具有冷却剂递送的可转位的块体24的取向在图2A和图2B中由角度CC示出。在这些实施例中，角度BB等于25度，并且角度CC等于10度。

参见底部示意图，即图2B，显而易见的是块体的拐角是圆弧形的。应当记住的是，块体通常被定位成使得块体的前区靠近叶片的前部。当块体与左旋叶片23L和右旋叶片23R一起使用时，就是这种情况。

此外，具有冷却剂递送的块体的覆盖区使得贮存器90的周边90A在左旋叶片23L的表面区域内。周边完全在左旋叶片23L的表面内，以便增强达成在块体的基部周围的360°焊缝的能力。虽然贮存器90的周边90A更靠近右旋叶片23R的表面的边缘，但其仍然保持在右旋叶片23R的表面内。这得到了这样的优点：具有冷却剂递送的块体提供覆盖区，所述覆盖区允许其焊接到右旋叶片23R以便具有更好的焊缝。更具体地讲，块体基部上的覆盖 区的几何形状使得在块体的基部、尤其是贮存器90的周边90A到长壁采矿机滚筒的叶片周围存在360°焊缝。具有冷却剂递送的块体的基部并未表现出其相对于叶片的任何显著悬垂，因此其能够提供改善的焊缝并增强块体焊接到叶片的容易度。因块体的覆盖区而改善焊缝的这个优点适用于右旋叶片和左旋叶片两者。

切削头组件29可仅包括切削头28或如附图所示由套管26承载的切削头28的组合。套管26具有套管主体58，所述套管主体具有轴向前向端部60和轴向后向端部62。套管26具有与轴向前向端部60相邻的头部64和与轴向后向端部62相邻的柄部66。套管26包括适于接纳切削头28的切削头孔68。切削头28具有切削头主体72，所述切削头主体具有轴向前向端部74和轴向后向端部76。切削头28具有与轴向前向端部74相邻的头部区段78和与轴向后向端部76相邻的柄区段80。硬质尖端82由硬质材料例如烧结碳化钨(钴)制成，所述硬质尖端82在其轴向前向端部74处附连(例如，通过硬钎焊)到切削头主体72。保持夹84位于切削头主体72的轴向后向端部76处。

块体主体40在底部表面42处还包括贮存器90，其中贮存器90经由冷却剂管道32与冷却剂源30连通，以便在压力下从冷却剂源30接纳冷却剂，所述冷却剂被标记为34。贮存器90具有前向贮存器出口92和后向贮存器出口94。块体主体40具有大致平坦的贮存器表面91，所述贮存器表面91部分地限定贮存器90的体积。如图3所示，贮存器底部表面轴线F-F被取向成处于由大致平坦的贮存器表面91限定的平面中。显而易见，块体主体40的各种特征的设置的角度可相对于贮存器底部表面轴线F-F被限定。

块体主体40包括具有底部通道中心纵向轴线B-B的底部通道98，所述底部通道具有轴向前向底部通道端部100和轴向后向底部通道端部102。底部通道中心纵向轴线B-B相对于大致平坦的贮存器表面轴线F-F以角度I设置。轴向后向底部通道端部102位于贮存器90的前向贮存器出口92处，底部通道98由此接纳来自从贮存器90、穿过前向贮存器出口92和轴向后向底部通道端部102的冷却剂34。底部通道98包括与轴向前向底部通道端部100相邻的底部通道螺纹区域104。显而易见，喷雾嘴经由底部通道螺纹区域104螺纹附连在底部通道98中。

块体主体40还包括后方通道110，所述后方通道具有顶部后方通道端部112和底部后方通道端部114。后方通道110具有后方通道中心纵向轴线C-C，该轴线以相对于大致平坦的贮存器表面轴线F-F的角度J设置。底部后方通道端部114位于后向贮存器出口94处，后方通道110由此接纳来自贮存器90、穿过后向贮存器出口94和底部后方通道端部114的冷却剂34。

块体主体40还包括顶部通道120，所述顶部通道具有轴向前向顶部通道区段122，所述轴向前向顶部通道区段122终止于轴向前向顶部通道端部124。轴向前向顶部通道区段124具有轴向前向顶部通道区段中心纵向轴线E-E，该轴线以相对于大致平坦的贮存器表面轴线F-F的角度L设置。顶部通道120还具有轴向后向顶部通道区段128，所述轴向后向顶部通道区段128终止于轴向后向顶部通道端部130。轴向后向顶部通道区段128具有轴向后向顶部通道区段中心纵向轴线D-D，该轴线以相对于大致平坦的贮存器表面轴线F-F的角度K设置。应当理解，角度K不等于角度L。更具体地讲，应当理解，角度K小于角度L。就这一点而言，具有轴向后向顶部通道区段中心纵向轴线D-D的轴向后向顶部通道区段128，以相对于具有轴向前向顶部通道区段中心纵向轴线E-E的轴向前向顶部通道区段122的角度P(参见图3A)设置。

通过为顶部通道120提供取向的变化，即相对于轴向后向顶部通道区段128而言轴向前向顶部通道区段122的不同设置，块体主体40增加了可供块体24使用的喷流型式数量，以在切削操作期间将冷却剂递送到切削头28的附近。这增强了块体24提供冷却剂喷雾的选择性定制的能力以与具体切削应用对应。

顶部后方通道端部112在标记为134的位置处与轴向后向顶部通道区段128中的顶部通道120相交。

各种通道也具有相对于保持孔中心纵向轴线A-A的取向。尤其参见图3和3A，轴向后向顶部通道区段128具有轴向后向顶部通道区段中心纵向轴线D-D，该轴线以相对于保持孔中心纵向轴线A-A的角度N设置。轴向前向顶部通道区段122具有轴向前向顶部通道区段中心纵向轴线E-E，该轴线以相对于保持孔中心纵向轴线A-A的角度O设置。底部通道中心纵向轴线B-B以相对于保持孔中心纵向轴线A-A的角度Q设置。

下表1示出了块体24的所选参数的角度和角度范围。

表1

所选的角度和角度范围

轴向后向顶部通道区段128包括与轴向后向顶部通道端部130相邻的后向顶部通道螺纹区域138。轴向后向顶部通道区段螺纹区域138的存在允许块体24提供各种喷流型式。在一些状况中，喷雾嘴可经由轴向后向顶部通道区段螺纹区域138附连在顶部通道120中。在其他状况中，塞子139可经由轴向后向顶部通道区段螺纹区域138附连。塞子139阻止冷却剂涌出轴向后向顶部通道端部130。

轴向前向顶部通道区段122包括与轴向前向顶部通道端部124相邻的轴向前向顶部通道螺纹区域142。块体主体40包括与轴向前向顶部通道端部130相邻的保持钉孔146。在一些状况中，喷雾嘴可经由轴向前向顶部通道螺纹区域142附连在顶部通道120中。在其他状况中，保持钉与保持钉孔146的协同使用，将喷雾嘴附连在顶部通道120中。

块体24可处于三种基本状况中的任何一种；即，后方顶部喷雾状况、居间顶部喷雾状况和前向顶部喷雾状况。下面将描述处于这些状况每一者中的块体24。

参见图4以及适当时参见任何其他相关附图，示出了切削组件29，所述切削组件29包括具有块体主体40的块体24。底部喷嘴150(其为六角键螺纹喷雾嘴)包括具有入口151和出口152的内部通道149以及具有螺纹区域155的外表面。底部喷嘴150用于粉尘抑制以抑制粉尘，粉尘为在切削操作期间切削头对基底的冲击所生成的较小粒子。底部喷嘴150经由底部通道螺纹区域104螺纹附连。冷却剂34从冷却剂源30穿过冷却剂管道32进入贮存器90，经由前向贮存器出口92涌出到底部通道98中，然后流入底部喷嘴150中。底部冷却剂喷雾220从底部喷嘴150涌出，其中底部冷却剂喷雾220被导向切削头28的附近。底部冷却剂喷雾从切削头28的下面冲击切削头28。参见图10，底部喷雾220具有由角度S表示的大致锥形的几何形状。

应当理解，可不使用底部喷雾嘴150，而使用塞子代替底部喷雾嘴150。与使用底部喷雾嘴150时的布置相比，使用塞子代替底部喷雾嘴150将改变总体喷流型式。使用塞子代替底部喷雾嘴150适用于本文所述块体的每个具体实施例。

仍然参见图4以及适当时参见任何其他相关附图，作为后方入口块体喷雾嘴的后方喷嘴200包括轴向前向端部201和轴向后向端部202。在轴向后向端部202处存在螺纹区域204。后方喷嘴200还具有到达内部通道208的入口205，所述内部通道208具有出口210。在操作中，冷却剂34经由后向贮存器出口94离开贮存器90进入后方通道110，流入后方喷嘴200的入口205中。冷却剂进入并穿过内部通道208(参见图4)并向外喷出出口210，从而形成后方顶部冷却剂喷雾230。后方顶部冷却剂喷雾230被导向切削头28的附近。后方顶部冷却剂喷雾230从切削头28上方冲击切削头28。参见图10，后方顶部冷却剂喷雾230具有大致锥形的几何形状并由角度T表示(图10)。

后方冷却剂喷雾230的以下描述适用于本文所述的各种冷却剂喷雾中的每一种。后方顶部冷却剂喷雾230在图4和图10中被示出为锥形。在图10中，后方顶部冷却剂喷雾230表现出具有锥形角度T的大致锥形的几何形状。应当理解，在实际使用中，虽然后方顶部冷却剂喷雾230的基本推力具有大致锥形的形状，但切削头的旋转、从动构件的运动、进而块体的运动，会导致其中夹带微粒的冷却剂喷雾的分散流，包括冷却剂喷雾的涡流。结果是冷却剂喷雾在包含冷却剂喷雾的喷雾锥的周边处包括周边区域。应当理解，在 实际使用中，冷却剂喷雾的几何形状可为大致锥形的，但存在与冷却剂喷雾相关的冷却剂分散流或羽流。

应当理解，当保持钉孔146不与保持钉184结合使用时，保持钉孔146可发挥为冷却剂喷雾提供文丘里效应的作用。例如，在切削组件使用后方喷嘴200时(参见图4)或在切削组件使用居间喷雾嘴154时(参见图5A或5B)，这将是可能的。

参见图5A以及适当时参见任何其他相关附图，示出了切削组件，所述切削组件包括具有块体主体40的块体24。底部喷嘴150包括入口151和出口152以及具有螺纹区域155的外表面。底部喷嘴150经由底部通道螺纹区域104螺纹附连。如上所提及，底部喷嘴150是市售的喷雾嘴。冷却剂34从冷却剂源30穿过冷却剂管道32进入贮存器90，经由前向贮存器出口92涌出到底部通道98中，然后流入底部喷嘴150中。底部冷却剂喷雾220从底部喷嘴150涌出，其中底部冷却剂喷雾220被导向切削头28的附近。底部冷却剂喷雾从切削头28的下面冲击切削头28。如上所述，底部喷雾220具有由角度S表示的大致锥形的几何形状(参见图10)。

仍然参见图5A，居间喷雾嘴154(其为套筒头滚筒喷雾嘴)具有居间喷雾嘴主体156，所述居间喷雾嘴主体156包括具有入口159和出口160的内部通道158。喷雾嘴主体156具有螺纹区域162。在操作中，冷却剂34经由后向贮存器出口94离开贮存器90进入后方通道110，流入居间喷雾嘴154的入口159并涌出出口160，从而形成居间顶部喷雾240。如图10所示，居间顶部喷雾240具有由角度U表示的大致锥形的几何形状。

参见图5B，沿着如图5A所示的切削组件20的线示出了切削组件20A。切削组件20A的差别在于：具有冷却剂递送的块体24A具有含块体凹口45的块体主体40A，并且套管26A具有在头部64A中含套管凹口27的套管主体58A。应当理解，图5B示出了贮存器90A、顶部通道120A、轴向前向顶部通道区段122A和轴向前向顶部通道端部124A。块体主体凹口45和套管凹口27处于对齐状态(即，轴向对齐)并增加冷却剂喷雾的途径，使得冷却剂喷雾240A表现出比切削组件20更宽的喷雾角度。这由锥形边界240B示出。图5A所示的角度U小于图5B中的角度U’。较大角度U’提供比较小角度U更宽的喷雾角度。虽然块体主体凹口45和套管凹口27的该特征是结合居间喷雾嘴154的使用示出的，但其可与前向喷雾嘴170或后方喷雾嘴200 结合使用。这种块体24A和套管26A的提供，提高了提供喷流型式的又一种变型的能力，这是有利的。图5C是具有块体凹口45的块体24A和具有套管凹口27的套管26A的等轴视图。

图5D是具有套管26A’的块体24B的等轴视图。套管26A’具有套管凹口27’和拔出器凹槽27A。拔出器凹槽27A用于帮助从块体移除或取出套管。

应当理解，套管凹口27’(和套管26A的套管凹口27)是可转位的。由于可转位，套管凹口避免了磨损，并且还可用于提供拔出器(或取出)特征以帮助从块体取出套管。

参见图6以及适当时参见任何其他相关附图(包括图9)，示出了切削组件，所述切削组件包括具有块体主体40的块体24。底部喷嘴150包括入口151和出口152以及具有螺纹区域155的外表面。底部喷嘴150经由底部通道螺纹区域104螺纹附连。冷却剂34从冷却剂源30穿过冷却剂管道32进入贮存器90，经由前向贮存器出口92涌出到底部通道98中，然后流入底部喷嘴150中。底部冷却剂喷雾220从底部喷嘴150涌出，其中底部冷却剂喷雾220被导向切削头28的附近。底部冷却剂喷雾从切削头28的下面冲击切削头28。如上所提及，底部喷嘴150是市售的喷雾嘴。

仍然参见图6以及适当时参见任何其他相关附图(包括图9)，前向喷雾嘴168具有前向喷雾嘴主体170，所述前向喷雾嘴主体170具有轴向前向端部172和轴向后向端部174。前向喷雾嘴主体170包括接纳保持钉184的凹槽176，及锥形头部177。前向喷雾嘴主体170具有冷却剂通道180，所述冷却剂通道180具有入口178和出口182。在操作中，冷却剂34经由后向贮存器出口94离开贮存器90进入后方通道100，流入前向喷雾嘴168的入口178并涌出出口182，从而形成前向顶部喷雾250，所述前向顶部喷雾250具有在图10中由角度W表示的大致锥形的几何形状。

参见图9A，存在与图9一样的切削组件，不同的是图9A的实施例还包括块体每侧的侧喷雾特征。然而，图9A示出了块体仅一侧的侧喷雾特征。侧喷雾特征包括侧喷雾通道164，所述侧喷雾通道164穿过块体的侧表面之间并与后方通道110A相交。侧喷雾嘴166被接纳于侧喷雾通道164的远端处。就侧喷雾特征而言，冷却剂(34A)从贮存器90B穿过，进入后方通道(110A)并进入侧喷雾通道164。冷却剂以侧喷雾167形式经由侧喷雾嘴166离开侧 喷雾通道164。另外，冷却剂行进穿过图9A的实施例并沿着冷却剂行进的路线远离图9A的实施例，并且从图9的实施例离开。

参见图11，示出了具有冷却剂递送的块体(其与图4中的具有冷却剂递送的块体类似)以及由块体承载的PCD(多晶金刚石)切削头300。为了简明起见，图4的具有冷却剂递送的块体的结构将不会描述，但可视需要描述。图12示出了PCD切削头300具有切削头主体及其轴向前向端部306处的PCD(多晶金刚石)刀片304。应当理解，PCD切削头300包括单个切削头主体，并且不包括单独的套管。此外，应当理解，PCD刀片304可由其他类型的超硬材料例如多晶立方氮化硼(PcBN)构成。

显而易见，本发明的块体提供了冷却剂向切削头附近的改善递送。本发明的块体提供一种具有冷却剂递送的块体，所述块体可提供被定制成与具体切削应用对应的所选冷却剂喷流型式。喷流型式的定制使得在切削操作期间冷却剂向切削头附近的递送得以增强。通过在切削操作期间增强冷却剂在切削头附近的递送，所述块体提供了迄今为止尚未实现的操作优点。更具体地讲，具有冷却剂递送的块体的一个优点是块体能够在用切削头冲击基底之前将冷却剂递送到基底。该特征在采矿操作期间提供了粉尘抑制。

此外，块体的另一个优点是冷却剂向切削头的尖端附近以及向切削头的后方附近的选择性递送。由切削头的尖端对基底的冲击所生成的火花出现于切削头的尖端附近和该尖端的后方位置中。具有冷却剂递送的块体的另一个优点是冷却剂喷流型式的可变性，这是由于块体能够提供多种喷流型式，具体取决于喷嘴选择。

另一个优点是具有冷却剂递送的块体为可转位的。具有冷却剂递送的块体的转位能力允许将块体与右旋叶片或左旋叶片结合使用。转位能力的该特征减少了必须保持在库存中的块体数量，这是由于具有冷却剂递送的块体可或者与右旋叶片或者与左旋叶片结合使用。不需要保存专门的右旋块体和专门的左旋块体。

具有冷却剂递送的块体的另一个优点是其提供覆盖区，所述覆盖区允许其被焊接成使得具有更好焊缝。更具体地讲，块体基部上的覆盖区的几何形状使得在块体的基部到长壁采矿机滚筒的叶片周围存在360°焊缝。具有冷却剂递送的块体的基部并未表现出其相对于叶片的任何悬垂，因此其能够提供 改善的焊缝并增强块体焊接到叶片的容易度。因块体的覆盖区而改善焊缝的这个优点适用于右旋叶片和左旋叶片两者。

又一个优点是具有冷却剂递送的块体的前向面显示出犁体设计以在与煤层(或地层)冲击时转移材料。

本文指出的专利和其他文献据此以引用方式并入本文。根据对本说明书的考虑或实施本文所公开的发明，本发明的其他实施例对于本领域的技术人员将是显而易见的。本说明书和实例仅是示例性的，无意限制本发明的范围。本发明的真实范围和精神由以下的权利要求书指出。