盖板变形矫正装置及使用该装置的盖板变形矫正方法
【专利摘要】本发明涉及盖板变形矫正装置及使用该装置的盖板变形矫正方法。其中盖板变形矫正装置包括用于夹持盖板的悬伸边沿的夹持臂、带动夹持臂转动的驱动臂，所述夹持臂与驱动臂呈L形设置，所述夹持臂包括用于支撑悬伸边沿顶面上相应弯折支点的顶面支撑部、用于顶压悬伸边沿底面的底面支撑部，所述驱动臂设置在夹持臂靠近底面支撑部的一侧，所述盖板变形矫正装置还包括具有用于支撑在相应腹板的表面上的支撑端和用于向远离支撑端的方向运动而带动夹持臂以顶面支撑部为支点转动的输出端的驱动装置。利用上述盖板变形矫正装置能够方便地对盖板悬伸边沿的变形进行矫正。
【专利说明】盖板变形矫正装置及使用该装置的盖板变形矫正方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及盖板变形矫正装置及使用该装置的盖板变形矫正方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示，是一种起重机的主梁的横截面示意图，包括左右间隔设置的两腹板92、分别封盖在两腹板92顶部和底部的上盖板91和下盖板93,其中上盖板91和下盖板93是焊接固定在腹板92上，且宽度大于两腹板92的间距。主梁在制造过程中，当焊接完各盖板与腹板92之间的外侧角焊缝后，由于焊接收缩，各盖板超出腹板92的悬伸边沿将会产生向对应侧腹板92弯折的变形，特别是主梁采用偏轨结构时，上盖板91的悬伸边沿911的悬伸距离较长，焊接后的变形将比较严重，为保证起重机正常工作，这种变形必须进行矫正。
[0003]目前对盖板悬伸边沿变形的矫正一般是利用夹具和起重机进行，夹具用来夹持悬伸边沿变形的部分，然后依靠起重机带动夹具朝变形的反方向运动，将下垂变形的悬伸边沿矫正。但是，由于起重机吊装力量较大，矫正过程容易发生危险，矫正距离不易控制，作业效率低，并且需要较长时间地占用起重机，影响生产，增加了作业成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种能够方便地对盖板悬伸边沿的变形进行矫正的盖板变形矫正装置，同时提供一种使用该装置的盖板变形矫正方法。
[0005]本发明中盖板变形矫正装置采用的技术方案是，盖板变形矫正装置，包括用于夹持盖板的悬伸边沿的夹持臂、带动夹持臂转动的驱动臂，所述夹持臂与驱动臂呈L形设置，所述夹持臂包括用于支撑悬伸边沿顶面上相应弯折支点的顶面支撑部、用于顶压悬伸边沿底面的底面支撑部，所述驱动臂设置在夹持臂靠近底面支撑部的一侧，所述盖板变形矫正装置还包括具有用于支撑在相应腹板的表面上的支撑端和用于向远离支撑端的方向运动而带动夹持臂以顶面支撑部为支点转动的输出端的驱动装置。
[0006]所述夹持臂远离驱动臂的一端具有呈阶梯结构悬伸的第一支撑端头和第二支撑端头，所述顶面支撑部是由设置在第一支撑端头末端的用于支撑悬伸边沿顶部表面靠近腹板的一侧的顶部支撑件形成，所述底面支撑部是由设置在第二支撑端头末端的用于支撑悬伸边沿底部表面远离腹板的一侧的底部支撑件形成。
[0007]所述驱动臂的悬伸方向与夹持臂垂直。
[0008]所述驱动装置是由千斤顶构成。
[0009]本发明中盖板变形矫正方法采用的技术方案是:盖板变形矫正方法，该方法包括以下步骤:第一步，将夹持臂装夹到盖板发生变形的悬伸边沿，使其顶面支撑部支撑在悬伸边沿的顶面、底面支撑部顶压在悬伸边沿的底面，并使悬伸在夹持臂靠近底面支撑部一侧的与夹持臂呈L形布置的驱动臂与对应的腹板间隔一段设定的距离；第二步，将驱动装置的输出端和支撑端分别顶压到驱动臂上和对应腹板的表面；第三步，使驱动装置动作以使其输出端向远离支撑端的方向运动，从而带动夹持臂以顶面支撑部为支点转动，依靠顶面支撑部的支撑和底面支撑部的顶压使悬伸边沿反向变形完成矫正。
[0010]所述夹持臂远离驱动臂的一端具有呈阶梯结构悬伸的第一支撑端头和第二支撑端头，所述顶面支撑部是由设置在第一支撑端头末端的用于支撑悬伸边沿顶部表面靠近腹板的一侧的顶部支撑件形成，所述底面支撑部是由设置在第二支撑端头末端的用于支撑悬伸边沿底部表面远离腹板的一侧的底部支撑件形成。
[0011]所述驱动臂的悬伸方向与夹持臂垂直。
[0012]所述驱动装置是由千斤顶构成。
[0013]本发明采用上述技术方案，由于盖板变形矫正装置包括用于夹持盖板的悬伸边沿的夹持臂、带动夹持臂转动的驱动臂，所述夹持臂与驱动臂呈L形设置，所述夹持臂包括用于支撑悬伸边沿顶面上相应弯折支点的顶面支撑部、用于顶压悬伸边沿底面的底面支撑部，所述驱动臂设置在夹持臂靠近底面支撑部的一侧，并且所述盖板变形矫正装置还包括具有用于支撑在相应腹板的表面上的支撑端和用于向远离支撑端的方向运动而带动夹持臂以顶面支撑部为支点转动的输出端的驱动装置，因此，驱动装置的支撑端能够支撑在对应的腹板上，输出端能够支撑在驱动臂上，当驱动装置动作而使输出端向远离支撑端的方向运动位移时，即可使驱动臂朝向背离于腹板的方向转动，与现有技术中采用起重机进行作业相比，上述技术方案结构紧凑，便于操作，能够方便地对盖板悬伸边沿的变形进行矫正，并且避免了对起重机的长时间占用，提高了工作效率，有利于降低作业成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1:现有技术中起重机主梁的横截面示意图；
图中各附图标记对应的名称为:91上盖板，911悬伸边沿，92腹板，93下盖板。
[0015]图2:本发明中盖板变形矫正装置的一个实施例的结构及作业状态示意图。
[0016]图中各附图标记对应的名称为:1主梁，11上盖板，111悬伸边沿，12腹板，13下盖板，2盖板变形矫正装置，21夹持臂，211第一支撑端头，2111顶部支撑件，212第二支撑端头，2121底部支撑件，22驱动臂，23千斤顶，231支撑端，232输出端。
【具体实施方式】
[0017]本发明中盖板变形矫正装置的一个实施例如图2所示，包括盖板变形矫正夹具、作为驱动装置的千斤顶23，变形矫正夹具和千斤顶23是相互分离设置，便于转移和使用时千斤顶支撑位置的灵活调整。
[0018]盖板变形矫正夹具包括用于夹持盖板的悬伸边沿111的夹持臂21、用于带动夹持臂21转动的驱动臂22。驱动臂22是悬设设置在夹持臂21靠近底面支撑部212的一侧并且悬伸方向垂直于夹持臂21 ;夹持臂21远离驱动臂22的一端具有呈阶梯结构悬伸的第一支撑端头211和第二支撑端头212，第一支撑端头211的末端上固定有顶部支撑件2111，用于在使用时支撑悬伸边沿111顶部表面靠近腹板的一侧，构成顶面支撑部；第二支撑端头212的末端上固定有底部支撑件2121，用于在使用时支撑悬伸边沿111顶部表面远离腹板的一侧，构成底面支撑部。这样，驱动臂逆时针转动时，夹持臂的顶面支撑部和底面支撑部能够对变形的悬伸边沿111产生较大的扭矩，便于作业，同时第一支撑端头211和第二支撑端头212形成的阶梯结构也便于夹持臂在悬伸边沿111上的卡装。千斤顶23位移输出方向的一端为用于支撑在对应的腹板12上的支撑端231，另一端为用于顶压驱动臂22而带动驱动臂22向背离于腹板12的方向转动的输出端232。
[0019]本发明中盖板变形矫正方法的一个实施例即上述盖板变形矫正装置2的一个实施例的使用方法，首先，将主梁I侧放，使腹板12水平放置，上盖板11需要矫正的悬伸边沿111在上方，然后按以下步骤进行变形矫正:第一步，将夹持臂21装夹到上盖板11发生变形的悬伸边沿111，使夹持臂21的顶面支撑部支撑在悬伸边沿111的顶面、底面支撑部顶压在悬伸边沿111的底面，并使悬伸在夹持臂21靠近底面支撑部一侧的与夹持臂21呈L形布置的驱动臂22与对应的腹板12间隔一段设定的供千斤顶23支撑放置的距离；第二步，将千斤顶23的输出端232和支撑端231分别顶压到驱动臂22上和对应腹板12的表面；第三步，操作千斤顶23动作，使输出端232向上伸出适当距离，带动驱动臂22以顶面支撑部位支点向背离于腹板12的方向转动适当角度，依靠顶面支撑部的支撑和底面支撑部的顶压产生的扭矩使悬伸边沿111反向变形，完成矫正。
[0020]在上述实施例中，驱动臂22的悬伸方向垂直于夹持臂21，底面支撑部到驱动臂22悬伸方向的垂直距离小于顶面支撑部到驱动臂22悬伸方向的垂直距离，并且驱动装置采用的是千斤顶23，在本发明的其他实施例中，驱动臂22的悬伸方向也可以与夹持臂21呈大于0°且小于90°的夹角，只要能够使千斤顶23能够支撑在腹板12和驱动臂22之间即可，同样能够实现对夹具的驱动；另外，按照图2的图纸方向观察，底面支撑部的位置也可以与顶面支撑部平齐，只要能够保证夹具逆时针转动时能够带动悬伸边沿111弯折，均能够达到矫正变形的目的，这是本领域技术人员能够理解和实现的；再者，作为驱动装置的千斤顶23也可以替换成其他形式，例如液压缸，气压缸、电动推杆等，而驱动装置的输出端232也可以与驱动臂22传动连接，例如采用铰接连接。而上述实施例中主梁的放置方式不限，例如使下盖板支撑在地面上，使上盖板在上，只要能够使盖板变形矫正装置能够装卡，均可以进行变形矫正作业。
【权利要求】
1.盖板变形矫正装置，其特征在于:包括用于夹持盖板的悬伸边沿的夹持臂、带动夹持臂转动的驱动臂，所述夹持臂与驱动臂呈L形设置，所述夹持臂包括用于支撑悬伸边沿顶面上相应弯折支点的顶面支撑部、用于顶压悬伸边沿底面的底面支撑部，所述驱动臂设置在夹持臂靠近底面支撑部的一侧，所述盖板变形矫正装置还包括具有用于支撑在相应腹板的表面上的支撑端和用于向远离支撑端的方向运动而带动夹持臂以顶面支撑部为支点转动的输出端的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的盖板变形矫正装置，其特征在于:所述夹持臂远离驱动臂的一端具有呈阶梯结构悬伸的第一支撑端头和第二支撑端头，所述顶面支撑部是由设置在第一支撑端头末端的用于支撑悬伸边沿顶部表面靠近腹板的一侧的顶部支撑件形成，所述底面支撑部是由设置在第二支撑端头末端的用于支撑悬伸边沿底部表面远离腹板的一侧的底部支撑件形成。
3.根据权利要求1或2所述的盖板变形矫正装置，其特征在于:所述驱动臂的悬伸方向与夹持臂垂直。
4.根据权利要求1或2所述的盖板变形矫正装置，其特征在于:所述驱动装置是由千斤顶构成。
5.使用如权利要求1所述的盖板变形矫正装置的盖板变形矫正方法，其特征在于该方法包括以下步骤:第一步，将夹持臂装夹到盖板发生变形的悬伸边沿，使其顶面支撑部支撑在悬伸边沿的顶面、底面支撑部顶压在悬伸边沿的底面，并使悬伸在夹持臂靠近底面支撑部一侧的与夹持臂呈L形布置的驱动臂与对应的腹板间隔一段设定的距离；第二步，将驱动装置的输出端和支撑端分别顶压到驱动臂上和对应腹板的表面；第三步，使驱动装置动作以使其输出端向远离支撑端的方向运动，从而带动夹持臂以顶面支撑部为支点转动，依靠顶面支撑部的支撑和底面支撑部的顶压使悬伸边沿反向变形完成矫正。
6.根据权利要求5所述的盖板变形矫正方法，其特征在于:所述夹持臂远离驱动臂的一端具有呈阶梯结构悬伸的第一支撑端头和第二支撑端头，所述顶面支撑部是由设置在第一支撑端头末端的用于支撑悬伸边沿顶部表面靠近腹板的一侧的顶部支撑件形成，所述底面支撑部是由设置在第二支撑端头末端的用于支撑悬伸边沿底部表面远离腹板的一侧的底部支撑件形成。
7.根据权利要求5或6所述的盖板变形矫正方法，其特征在于:所述驱动臂的悬伸方向与夹持臂垂直。
8.根据权利要求5或6所述的盖板变形矫正方法，其特征在于:所述驱动装置是由千斤顶构成。
【文档编号】B21D1/10GK104128394SQ201310324557
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】郝静燕, 王跃文, 王少峰, 史之杰, 韩艳红 申请人:河南卫华重型机械股份有限公司