一种冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺的制作方法
【专利摘要】一种冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，属于烧结辊修复方法【技术领域】，用于延长修复后的破碎辊的使用寿命。其技术方案是：本发明采用三种焊丝分层进行堆焊，在分层堆焊过程之间及全部堆焊完成后还有多次热处理工艺过程，使三层堆焊层得到牢固连接，并使得不同堆焊层的金属特性得到充分发挥，最后完成破碎辊的修复。本发明工艺方法设计科学、合理，工艺过程简便易行，可以有效延长修复后的破碎辊的使用寿命，使修复后的破碎辊使用寿命提高到6-8个月，因此达到了减少破碎辊修复次数、降低维修费用、减小工人的劳动强度、保证生产连续进行的目的。本发明解决了长期以来困扰着行业中的技术人员的难题，对提高企业的经济效益做出了突出贡献。
【专利说明】一种冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，属于烧结辊修复方法【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在冶金烧结燃料破碎生产过程中，需要使用四辊破碎机对烧结燃料进行细碎，因此四辊破碎机是烧结生产工艺过程中一个较为重要的工艺设备。四辊破碎机的设备参数是:入料〈25 mm,上辊间隙8 mm，下辊间隙3 mm,物料沿轴向均布，出料粒度O~3mm的量90% ;四辊破碎机的每小时处理量为40吨。烧结燃料包括无烟煤及粒度小于40mm的焦碳颗粒，此两种燃料对四辊破碎机的破碎辊的磨损程度不一样。目前，四辊破碎机的破碎辊的棍皮为铸造件，厚度为120mm,在经过磨损后，棍皮厚度大于或等于80mm时需要进行修复，修复方式一般为离线进行修复.原有的修复工艺采用普通堆焊焊条，堆焊前对破碎辊采用气焊预热，修复后的使用寿命为1—2个月，这种修复工艺存在修复工艺简陋、修复后破碎辊使用寿命较短等缺陷，不但增加了成本和维修工作量，频繁的修复也影响了生产的连续顺利进行。迄今为止，破碎辊修复后使用时间短的问题一直没有得到解决，如何改变这种状态一直困扰着行业中的技术人员，成为亟需解决的难题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种新的冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，这种修复工艺能够克服目前修复工艺的缺陷，延长破碎辊的使用寿命，减少破碎辊修复次数，降低设备费用，降低工人的劳动强度。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
一种冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，它采用以下步骤进行:
1、采用机加工方式消除破碎辊原有的疲劳层，要求无裂缝，铁锈、杂质；
2、预热到400°C±10°C，保温6小时±10min，用YS104焊丝配加HJ431，焊两层，单边5mm 厚；
3、然后，再用YS420焊丝配HJ260焊4—6层后，辊皮堆焊合金厚度>20mm ;进加热炉热处理，炉内温度480°C ±10°C，保温8小时±10min，随炉冷却至400°C ±10°C ；
4、用225B焊丝配107堆焊至达到要求的尺寸(辊皮外径为Φ1200mm)，进加热炉加热到5500C ±10°C，保温10小时±10min，随炉冷却至50°C以下出炉；
5、机加工，达到粗糙度:12.6V ；
6、对堆焊后的辊子进行热处理，修复后辊皮单边厚度为120mm，硬度HRC48-52。
[0005]上述冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，所述预热到400°C ±10°C，保温6小时±10min，用YS104焊丝配加HJ431，焊两层，单边5mm厚。
[0006]上述冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，所述用YS420焊丝配HJ260焊4—6层后，辊皮堆焊合金厚度≥20mm，进加热炉热处理，炉内温度480°C ±10°C，保温8小时±10min，随炉冷却至400°C ±10°C。
[0007]上述冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，所述用225B焊丝配107堆焊至达到要求的尺寸后，进加热炉加热到550°C ±10°C，保温10小时±10min，随炉冷却至50°C以下出炉。
[0008]本发明的有益效果是:
本发明是一种全新的冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，采用三种焊丝分层进行堆焊，在分层堆焊过程之间及全部堆焊完成后还有多次热处理工艺过程，使三层堆焊层得到牢固连接，并使得不同堆焊层的金属特性得到充分发挥，最后完成破碎辊的修复。本发明工艺方法设计科学、合理，工艺过程简便易行，可以有效延长修复后的破碎辊的使用寿命，使修复后的破碎辊使用寿命提高到6-8个月，因此达到了减少破碎辊修复次数、降低维修费用、减小工人的劳动强度、保证生产连续进行的目的。本发明解决了长期以来困扰着行业中的技术人员的难题，使烧结破碎辊修复后使用时间短的状态得到改变，对提高企业的经济效益做出了突出贡献。
【具体实施方式】
[0009]本发明是一种新的冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，它采用以下步骤进行:
1、采用机加工方式消除破碎辊原有的疲劳层，要求无裂缝，铁锈、杂质；
2、预热到400°C±10°C，保温6小时±10min，用YS104焊丝配加HJ431，焊两层，单边5mm 厚；
3、然后，再用YS420焊丝配HJ260焊4—6层后，辊皮堆焊合金厚度>20mm ;进加热炉热处理，炉内温度480°C ±10°C，保温8小时±10min，随炉冷却至400°C ±10°C ；
4、用225B焊丝配107堆焊至达到要求的尺寸(辊皮外径为Φ1200mm)，进加热炉加热到5500C ±10°C，保温10小时±10min，随炉冷却至50°C以下出炉；
5、机加工，达到粗糙度:12.6V ；
6、对堆焊后的辊子进行热处理，修复后辊皮单边厚度为120mm，硬度HRC48-52。
[0010]以上工艺过程，采用三种焊丝分层进行堆焊，在分层堆焊过程之间及全部堆焊完成后还有多次热处理工艺过程，使三层堆焊层得到牢固连接，并使得不同堆焊层的金属特性得到充分发挥，最后完成破碎辊的修复。
[0011]对于上述冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，它的一个优选方案是:
1、采用机加工方式消除原有的疲劳层，要求无裂缝，铁锈、杂质；
2、预热到400°C±10°C，保温6小时±10min，用YS104焊丝配加HJ431，焊两层，单边5mm 厚；
3、然后，再用YS420焊丝配HJ260焊4—6层后，辊皮堆焊合金厚度>20mm ;进加热炉热处理，炉内温度480°C ±10°C，保温8小时±10min，随炉冷却至400°C ±10°C。
[0012]4、用225B焊丝配107堆焊至达到要求的尺寸(辊皮外径为Φ 1200mm)，进加热炉加热到550°C ±10°C，保温10小时±10min，随炉冷却至50°C以下出炉；
5、机加工，达到粗糙度:12.6V
6、对堆焊后的辊子进行热处理，修复后辊皮单边厚度为120mm，硬度HRC48-52。
[0013]本发明修复后的破碎辊的，堆焊层厚度不小于15mm。最终达到辊子外径为Φ 1200，辊子外径椭圆度误差不大于2mm，最后对堆焊层进行着色探伤处理。
【权利要求】
1.一种冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，其特征在于:它采用以下步骤进行， (1)、采用机加工方式消除破碎辊原有的疲劳层，要求无裂缝，铁锈、杂质； (2)、预热到400°C±10°C，保温6小时±10min，用YS104焊丝配加HJ431，焊两层，单边5mm厚； (3)、然后，再用YS420焊丝配HJ260焊4—6层后，辊皮堆焊合金厚度≥20mm ;进加热炉热处理，炉内温度480°C ±10°C，保温8小时±10min，随炉冷却至400°C ±10°C ； (4)、用225B焊丝配107堆焊至达到要求的尺寸(辊皮外径为Φ1200mm)，进加热炉加热到550°C ± 10°C，保温10小时土 lOmin，随炉冷却至50°C以下出炉； (5)机加工，达到粗糙度:12.6V ； (6)对堆焊后的辊子进行热处理，修复后辊皮单边厚度为120mm，硬度HRC48-52。
2.根据权利要求1所述的冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，其特征在于:所述预热到.4000C ±10°C，保温6小时±10min，用YS104焊丝配加HJ431，焊两层，单边5_厚。
3.根据权利要求1所述的冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，其特征在于:所述用YS420焊丝配HJ260焊4—6层后，辊皮堆焊合金厚度≥20mm,进加热炉热处理，炉内温度.4800C ± 10°C，保温 8 小时土 lOmin，随炉冷却至 400°C ± 10°C。
4.根据权利要求1所述的冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，其特征在于:所述用.225B焊丝配107堆焊至达到要求的尺寸后，进加热炉加热到550°C ±10°C，保温10小时±10min，随炉冷却至50°C以下出炉。
【文档编号】B23P6/00GK103521995SQ201310457716
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】郭景瑞, 郑重, 牟小琴, 吴琼, 刘力, 李彩银, 谢永杰, 王自学 申请人:邯钢集团邯宝钢铁有限公司, 河北钢铁集团有限公司