硬质合金锯片全自动刃磨的制造方法
【专利摘要】硬质合金锯片全自动刃磨机，由电动机、飞轮、小齿轮、大齿轮、离合器、曲轴、滑块和电磁铁组成，其特征在于：电动机的主轴通过传动带连接有飞轮，飞轮上的传动轴的另一端连接有小齿轮，并与大齿轮啮合，电磁铁控制离合器，使得曲轴与大齿轮同步运动，曲轴带动滑块上的棒料做横向运动，实现棒料的自动磨削。本发明，并联机床具有结构简单、刚度大、高速性好、定位精度高等优点，已成为人们开发柔性化新型生产设备的主要研究方向，二并联数控刃磨机床作为新型并联机床，增加了机床的工作空间和灵活性，实现了机床功能的多样化和制造加工的柔性化。
【专利说明】硬质合金锯片全自动刃磨机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动刃磨机，尤其是关于硬质合金锯片全自动刃磨机。
【背景技术】
[0002]目前，刀具在整个加工制造成本中，看似只占很小的比例。但在整个加工效率方面，恰恰是刀具在起举足轻重的作用。随着对加工精度要求的提高，对刀具的要求也更高，刀具的精度、使用寿命和刀具的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的关键因素，昂贵的刀具成为生产成本很大的组成部分。为此，用于合金锯片开齿开刃、刀具修磨的刃磨机行业便越来越得到加工制造业的认同。由于根据不同切割需要而研制的锯齿的结构愈来愈复杂，这些锯齿提高了切割质量和效率，但增加了锯齿修磨和重磨的难度。从刃磨的质量和效率而言，手工刃磨已远远无法满足生产发展的需要。为了解决这个问题，国内外研制了许多不同类型的刃磨机，并在锯齿的刃磨理论方面进行了大量的研究。国内除了少数航空、汽车及刀具生产企业从国外进口了昂贵的合金锯片刃磨机外，其它企业包括很大规模的机床企业，其合金锯片的锯齿的修磨均由人工完成，极大地影响了工作效率和切割质量。为了整体提高我国机械加工的工艺技术水平，增强与国外企业的竞争力，亟需开发具有自主知识产权的、可刃磨多种高性能合金锯片的锯齿刃磨机。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明的目的在于提供一种硬质合金锯片全自动刃磨机，采用直线电机驱动定长杆，降低了机械传动误差、摩擦等因素的影响，提高了机床动平台的位置分辨率和定位精度。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:硬质合金锯片全自动刃磨机，由电动机、飞轮、小齿轮、大齿轮、离合器、曲轴、滑块和电磁铁组成，其特征在于:电动机的主轴通过传动带连接有飞轮，飞轮上的传动轴的另一端连接有小齿轮，并与大齿轮啮合，电磁铁控制离合器，使得曲轴与大齿轮同步运动，曲轴带动滑块上的棒料做横向运动，实现棒料的自动磨削。
[0005]所述的自动送料装置的定位是滚轮带动链轮同步转动、压紧，尺寸定位杆向前运动，实现自动送料装置的定位。
[0006]本发明，并联机床具有结构简单、刚度大、高速性好、定位精度高等优点，已成为人们开发柔性化新型生产设备的主要研究方向，二并联数控刃磨机床作为新型并联机床，增加了机床的工作空间和灵活性，实现了机床功能的多样化和制造加工的柔性化。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】[0008]由图1知，硬质合金锯片全自动刃磨机，由电动机1、飞轮2、小齿轮3、大齿轮4、离合器5、曲轴6、滑块7和电磁铁8组成，电动机的主轴通过传动带连接有飞轮，飞轮上的传动轴的另一端连接有小齿轮，并与大齿轮啮合，电磁铁控制离合器，使得曲轴与大齿轮同步运动，曲轴带动滑块上的棒料做横向运动，实现棒料的自动磨削。所述的自动送料装置的定位是滚轮9带动链轮10同步转动、压紧，尺寸定位杆11向前运动，实现自动送料装置的定位。
【权利要求】
1.硬质合金锯片全自动刃磨机，由电动机、飞轮、小齿轮、大齿轮、离合器、曲轴、滑块和电磁铁组成，其特征在于:电动机的主轴通过传动带连接有飞轮，飞轮上的传动轴的另一端连接有小齿轮，并与大齿轮啮合，电磁铁控制离合器，使得曲轴与大齿轮同步运动，曲轴带动滑块上的棒料做横向运动，实现棒料的自动磨削。
2.根据权利要求1所述的硬质合金锯片全自动刃磨机，其特征在于:自动送料装置的定位是滚轮带动链轮同步转动、压紧，尺寸定位杆向前运动，实现自动送料装置的定位。
【文档编号】B23D63/12GK103447619SQ201310457655
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】孙莲英 申请人:孙莲英