一种内圆弧套刀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及五金刀具【技术领域】，特别涉及一种内圆弧套刀。一种内圆弧套刀，所述内圆弧套刀包括一体设置的刀柄和刀杆，所述刀柄和刀杆为同圆的圆柱形，所述刀杆包括设置于所述内圆弧套刀前端的底刃、凹陷设置于所述刀杆两侧的第一刀刃、第二刀刃以及直槽，所述直槽设置于所述第二刀刃一侧，所述第一刀刃和第二刀刃均为圆弧面，且第一刀刃和第二刀刃沿着所述刀杆的轴线相互对称。本发明结构合理，刀具整体强度更好，能有效提高椭圆柱的加工效率，对于椭圆柱能够一次加工成型，简化加工流程，直接形成棒料，一致性好。
【专利说明】—种内圆弧套刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及五金刀具【技术领域】，特别涉及一种内圆弧套刀。
【背景技术】
[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件
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[0003]现有技术中，通常在加工椭圆柱形状时，需要进行多次加工从而达到要求，这样，既降低了生产效率，其一致性也有问题，同时为了保证铣刀的强度，往往刀杆占用较多的加工空间，导致排屑空间的减少，容易造成刀具磨损和崩坏。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、使用方便的内圆弧套刀。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
本发明所述的一种内圆弧套刀，包括一体设置的刀柄和刀杆，所述刀柄和刀杆为同圆的圆柱形，所述刀杆包括设置于内圆弧套刀前端的底刃、凹陷设置于所述刀杆两侧的第一刀刃、第二刀刃以及直槽，所述直槽设置于所述第二刀刃一侧，所述第一刀刃和第二刀刃均为圆弧面，且第一刀刃和第二刀刃沿着所述刀杆的轴线相互对称。
[0006]进一步地，所述直槽斜切设置于所述刀杆之上。
[0007]进一步地，所述直槽的个数为两个，沿着所述刀杆的轴线对称设置于所述第二刀刃的两侧。
[0008]进一步地，所述刀柄末端设置有一定位部。
[0009]进一步地，所述第一刀刃、第二刀刃和直槽一体成型。
[0010]本发明有益效果为:本发明结构合理，刀具整体强度更好，能有效提高椭圆柱的加工效率，对于椭圆柱能够一次加工成型，简化加工流程，直接形成棒料，一致性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0013]如图1所示，本发明所述的一种内圆弧套刀，包括一体设置的刀柄I和刀杆2，刀柄I和刀杆2为同圆的圆柱形，刀杆2包括设置于内圆弧套刀前端的底刃21、凹陷设置于刀杆2两侧的第一刀刃22、第二刀刃23以及直槽24，直槽25设置于第二刀刃23 —侧，第一刀刃22和第二刀刃23均为圆弧面，且第一刀刃22和第二刀刃23沿着刀杆2的轴线相互对称。
[0014]需要说明的是，直槽24斜切设置于刀杆2之上，并且，直槽24的个数为两个，沿着刀杆2的轴线对称设置于第二刀刃23的两侧。直槽24增加了内圆弧套刀的排屑空间，使得切屑能够顺利排出，很大程度上避免了刀具的磨损和崩坏。
[0015]与此同时，刀柄I末端设置有一定位部11，用于加工过程中的定位。
[0016]第一刀刃22、第二刀刃23和直槽24 —体成型，加强了刀具的整体强度，在内圆弧套刀加工椭圆柱的过程中，椭圆柱能一次成型加工，简化了加工流程，直接形成棒料，提高加工效率的同时大大提高了椭圆柱的一致性。
[0017]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种内圆弧套刀，其特征在于:所述内圆弧套刀包括一体设置的刀柄和刀杆，所述刀柄和刀杆为同圆的圆柱形，所述刀杆包括设置于内圆弧套刀前端的底刃、凹陷设置于所述刀杆两侧的第一刀刃、第二刀刃以及直槽，所述直槽设置于所述第二刀刃一侧，所述第一刀刃和第二刀刃均为圆弧面，且第一刀刃和第二刀刃沿着所述刀杆的轴线相互对称。
2.根据权利要求1所述的内圆弧套刀，其特征在于:所述直槽斜切设置于所述刀杆之上。
3.根据权利要求1所述的内圆弧套刀，其特征在于:所述直槽的个数为两个，沿着所述刀杆的轴线对称设置于所述第二刀刃的两侧。
4.根据权利要求1所述的内圆弧套刀，其特征在于:所述刀柄末端设置有一定位部。
5.根据权利要求1所述的内圆弧套刀，其特征在于:所述第一刀刃、第二刀刃和直槽一体成型。
【文档编号】B23C5/10GK103706861SQ201310698300
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】朱胜雷 申请人:无锡雨田精密工具有限公司