一种钢结构箱梁的制作方法
【专利摘要】一种钢结构箱梁的制作方法，包括以下步骤：(1)用计算机控制盖板、腹板及其衬板、隔板及其衬板的尺寸进行下料；(2)在腹板和隔板的坡口背面分别组装点焊衬板；(3)在箱梁胎具上将一块底板与两块腹板拼装组成U形并焊接；(4)将隔板放置在U形槽内并焊接；(5)然后在U形槽上装设盖板并焊接(6)对钢箱梁抛丸，喷漆，所述漆为防腐涂料，包括A组分和B组分。该方法制得的钢结构箱梁节约材料，提高生产效率，且使用的防腐涂料一次成型后既耐腐蚀又耐磨，解决了钢结构箱梁内壁涂装要求。
【专利说明】一种钢结构箱梁的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑钢结构领域，特别是涉及一种钢结构箱梁的制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，钢结构箱梁的制作工艺大致如下:首先采用数控火焰切割机对柱板进行切害I]，对盖板、腹板、隔板及挡板进行下料，并对腹板和隔板开坡口，开坡口方法为碳弧气刨切割V型或K型坡口，隔板为四周开单面坡口加挡板的形式，由于挡板与腹板、隔板的间隙均较小，挡板与腹板和隔板接触的表面均需经过加工，而且要用的挡板较厚，下料完成后进行调直校正，为保护柱身拼装准确，还需要制备组装胎膜，其组装顺序为:首先以上盖板为基准，然后放出隔板与腹板的装配线，进行U型组立，最后组装盖板并进行焊接，钢结构箱型梁/柱的主体焊接采用埋弧自动焊，隔板焊接采用电焊机手工焊接，腹板与底板之间的两道焊缝用电渣焊的方法进行焊接，焊接设置引弧块和熄弧块。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
[0003]由于钢结构箱梁的构件体型庞大，螺栓数量大，拼组施工比较困难，费时费力，严重影响现场组装工效。由于电渣焊需要由两块挡板与隔板和箱形梁/柱的四边壁板围成套筒形状，而套筒制作的间隙要求很严格，且需要用到两块较厚的挡板，还需要生产效率低且昂贵的电渣焊设备以及特制的熔嘴，容易延误工期，不仅增加产品的制造成本，难度较大，使得制作的效率较低。另外，当梁柱的壁板厚度在18_以下时，采用目前的电渣焊不易焊接。由于焊接时构件易变形，导致接触面不贴合，易造成连接构件之间不垂直，平面度不合格等问题，进而给后续施工造成困难，且该问题一旦形成，难以修复和补偿。
[0004]另外，钢结构箱梁的防腐问题也日益明显，亟待解决。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种钢结构箱梁的制作方法，以使得制作简便、节约材料，提高生产效率，且使用的防腐涂料一次成型后既耐腐蚀又耐磨，解决了钢结构箱梁内壁涂装要求。
[0006]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是包括以下步骤:
[0007](I)用计算机控制盖板、腹板及其衬板、隔板及其衬板的尺寸进行下料，在AUTOCAD平台读入钢结构箱梁的各构件数据，并将其输入数控火焰切割机进行切割；
[0008]同时将腹板的两边开坡口，坡口沿腹板厚度方向开设，坡口角度为30° ±2°，坡口深度为板厚的I / 3，并预留一定量的钝边，隔板的四边开坡口，角度为28° ±2°，坡口深度与腹板坡口深度相同，并在隔板的中心钻孔；
[0009](2)在腹板和隔板的坡口背面分别组装点焊衬板，先将腹板和隔板上设置的快速拼装阳接头与点焊衬板上对应设置的快速拼装阴接头调整、对齐，然后用抗剪销兼定位销将上述快速拼装阴阳接头固定牢靠，完成组装；坡口与坡口之间预留一定的间隙，点焊衬板与腹板之间以及点焊衬板与隔板之间均需紧密贴合；[0010](3)在箱梁胎具上将一块底板与两块腹板拼装组成U形，先将底板上设置的快速拼装阳接头与腹板上对应设置的快速拼装阴接头调整、对齐，然后用抗剪销兼定位销将上述快速拼装阴阳接头固定；再用两台双丝双弧CO2自动焊同向同时打底焊接，焊接时，将上述组装的U形结构平行于焊机轨道平放置在工作台上，对主焊缝分别采用两把焊枪同时同向施焊，采用单面双丝双弧埋弧焊工艺，一次焊接成型，对同一条主焊缝施焊的两把焊枪纵列式排列，前丝为直流，极性采用直流反接法，后丝为交流，可在底板与两块腹板之间形成第一、第二主焊缝；冷却24小时至48小时后，进行无损检测；
[0011](4)将隔板放置在U形槽内，先将隔板上设置的快速拼装阴接头与所述U形槽上对应设置的快速拼装阳接头调整、对齐，然后用抗剪销兼定位销将上述快速拼装阴阳接头固定；用半自动CO2气体保护焊焊接隔板的三边，对主焊缝分别采用两把焊枪同时同向施焊，采用单面双丝双弧埋弧焊工艺，一次焊接成型，对同一条主焊缝施焊的两把焊枪纵列式排列，前丝为直流，极性采用直流反接法，后丝为交流；然后在箱梁胎具上进行箱形组立，用半自动CO2气体保护焊焊接所述隔板的另一面，焊接方式同上；冷却24小时至48小时后，进行无损检测；
[0012](5)去除盖板和U形槽边缘的毛边及其表面缺陷，保证其贴合精度，然后在U形槽上装设盖板，对贴紧的盖板和U形槽四周边缘位置用点焊法均布固定若干块码板，对盖板的对接缝进行焊接，用双丝双弧自动CO2气体保护焊对主焊缝打底焊，用两台双丝双弧埋弧焊同向同时对盖面焊接盖板与两块腹板之间的连接焊缝进行焊接，焊接方式同上；冷却24小时至48小时后，进行无损检测；检验合格后，进行调直矫正，在箱形梁结合处焊接三角形加强筋板，后用端头铣床进行端头切割；
[0013](6)对钢箱梁抛丸，喷漆，所述漆为防腐涂料，包括A组分和B组分，其中A组分按重量份数组成如下:
[0014]
【权利要求】
1.一种钢结构箱梁的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)用计算机控制盖板、腹板及其衬板、隔板及其衬板的尺寸进行下料，在AUTOCAD平台读入钢结构箱梁的各构件数据，并将其输入数控火焰切割机进行切割； 同时将腹板的两边开坡口，坡口沿腹板厚度方向开设，坡口角度为30° ±2°，坡口深度为板厚的I / 3，并预留一定量的钝边，隔板的四边开坡口，角度为28° ±2°，坡口深度与腹板坡口深度相同，并在隔板的中心钻孔； (2)在腹板和隔板的坡口背面分别组装点焊衬板，先将腹板和隔板上设置的快速拼装阳接头与点焊衬板上对应设置的快速拼装阴接头调整、对齐，然后用抗剪销兼定位销将上述快速拼装阴阳接头固定牢靠，完成组装；坡口与坡口之间预留一定的间隙，点焊衬板与腹板之间以及点焊衬板与隔板之间均需紧密贴合； (3)在箱梁胎具上将一块底板与两块腹板拼装组成U形，先将底板上设置的快速拼装阳接头与腹板上对应设置的快速拼装阴接头调整、对齐，然后用抗剪销兼定位销将上述快速拼装阴阳接头固定；再用两台双丝双弧CO2自动焊同向同时打底焊接，焊接时，将上述组装的U形结构平行于焊机轨道平放置在工作台上，对主焊缝分别采用两把焊枪同时同向施焊，采用单面双丝双弧埋弧焊工艺，一次焊接成型，对同一条主焊缝施焊的两把焊枪纵列式排列，前丝为直流，极性采用直流反接法，后丝为交流，可在底板与两块腹板之间形成第一、第二主焊缝；冷却24小时至48小时后，进行无损检测； (4)将隔板放置在U形槽内，先将隔板上设置的快速拼装阴接头与所述U形槽上对应设置的快速拼装阳接头调整、对齐，然后用抗剪销兼定位销将上述快速拼装阴阳接头固定；用半自动CO2气体保护焊焊接隔板的三边，对主焊缝分别采用两把焊枪同时同向施焊，采用单面双丝双弧埋弧焊 工艺，一次焊接成型，对同一条主焊缝施焊的两把焊枪纵列式排列，前丝为直流，极性采用直流反接法，后丝为交流；然后在箱梁胎具上进行箱形组立，用半自动CO2气体保护焊焊接所述隔板的另一面，焊接方式同上；冷却24小时至48小时后，进行无损检测； (5)去除盖板和U形槽边缘的毛边及其表面缺陷，保证其贴合精度，然后在U形槽上装设盖板，对贴紧的盖板和U形槽四周边缘位置用点焊法均布固定若干块码板，对盖板的对接缝进行焊接，用双丝双弧自动CO2气体保护焊对主焊缝打底焊，用两台双丝双弧埋弧焊同向同时对盖面焊接盖板与两块腹板之间的连接焊缝进行焊接，焊接方式同上；冷却24小时至48小时后，进行无损检测；检验合格后，进行调直矫正，在箱形梁结合处焊接三角形加强筋板，后用端头铣床进行端头切割； (6)对钢箱梁抛丸，喷漆，所述漆为防腐涂料，包括A组分和B组分，其中A组分按重量份数组成如下:
2.根据权利要求1所述的钢结构箱梁的制作方法，其特征在于:双丝双弧埋弧焊采用共熔池状态下焊接，电源选用纵列式DC / AC或AC / AC匹配电源；采用纵列式DC / AC匹配电源时，焊丝直径Φ为4.0mm，前丝电流DC:920~950A，电压32~34V ;后丝AC:820~850A,电压38~42V ;焊接速度450~480V / mm.mirT1，焊剂采用SJlOl。
3.根据权利要求1或2所述的钢结构箱梁的制作方法，其特征在于:所述的水性分散剂为带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液；环氧固化剂为胺改性环氧固化剂；所述消泡剂为有机硅消泡剂；流平剂为聚氨酯类流平剂；增稠剂为碱溶胀型增稠剂；基材润湿剂为有机硅表面活性剂；防金属腐蚀剂为硅氧烷基类防腐蚀剂；金属基材防闪锈剂为有机螯合物类防闪锈剂。
4.根据权利要求3所述的钢结构箱梁的制作方法，其特征在于:在步骤(4)中，当隔板距离较近或有多块密集隔板时，需要在U形槽内先组装焊接第一块组立好的隔板，待第一块焊接好后再推入组装好的第二块、第三块等依次组装焊接好后，再组装盖板并焊接盖板之间的连接焊缝。
【文档编号】B23P15/00GK103639671SQ201310697885
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】焦跃华 申请人:贵州力宏钢结构有限公司