一种LCD结构及其制造方法与流程

本发明涉及LCD液晶显示技术领域，具体而言，涉及一种LCD结构及其制造方法。

背景技术：

黑白LCD只能显示黑色或白色字体，如果想在部分显示笔段或图案呈现彩色显示，如红、黄、蓝、绿等等颜色，就需要在笔段显示区域添加其他颜色来实现黑白LCD彩色显示。目前，常规做法为：在丝印网框上添加颜色油墨，用网框把颜色油墨丝印在LCD表面需要显示颜色笔段区域，烘干油墨后再进行贴片，驱动点亮LCD后就可以现实区域笔段或图案彩色显示。但是，这种常规做法有以下几个弊端：

(1)人力工时浪费：需要四人完成此工序，其中，一人调机丝印玻璃，一人检查丝印品质，一人收捡烘干后的玻璃，一人返工抹丝印不良品(用丙酮抹掉丝印油墨，重新丝印)；

(2)环境污染大：此工序一般是在封闭车间内操作，由于油墨、稀释剂、固化剂、洗网水均为化学品，气味大，对环境污染较大，长期从事此工作，对人体有害；

(3)产出效率和良率低，丝印返工率高，总体成本高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种LCD结构及其制造方法，采用LCD表面贴彩膜替代玻璃外丝印，提高了产出效率、良率，降低了成本，减少了环境污染。

本发明提供了一种LCD结构，包括上偏光片、上玻璃、下玻璃、下偏光片和彩膜，所述上偏光片的底部贴附在所述上玻璃的顶部上，所述上玻璃的底部贴附在所述下玻璃的顶部上，所述下玻璃的底部贴附在所述下偏光片的顶部上，所述彩膜贴附在所述下偏光片的底部上；

其中，

所述彩膜包括离型层、胶水层、彩色层和保护层，所述离型层通过所述胶水层贴附在所述色彩层的顶部，所述彩色层的底部贴附所述保护层，所述彩色层中间为喷绘有彩色图案的彩色区域。

作为本发明进一步的改进，所述彩膜基材为PET材质，透过率≧95％，所述彩膜的厚度为0.05mm～0.20mm。

本发明还提供了一种LCD结构的制造方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，将所述上玻璃的底部贴附在所述下玻璃的顶部上；

步骤2，将所述上偏光片的底部贴附所述上玻璃的顶部上，将所述下偏光片贴附在所述下玻璃的底部上；

步骤3，根据需求制作出所述彩膜；

步骤4，撕除所述下偏光片上的保护膜，在所述彩膜的四周涂胶水，用手按压四周的胶水，将所述彩膜贴附在所述下偏光片的底部，如果所述彩膜贴附时异常可直接撕掉，使用新的彩膜再次贴附在所述下偏光片底部上即可。

作为本发明进一步的改进，步骤3具体包括：

步骤301，根据需求确认图案、颜色，并确定所述彩膜的厚度、外形尺寸；

步骤302，选择PET为彩膜基材，制作出所述彩色层的基层，并在基层上喷绘要求的色彩及图案，得到所述彩色层；

步骤303，在所述彩色层的底部贴附一层所述保护层；

步骤304，通过所述胶水层将PET离型层贴附于所述彩色层顶部。

作为本发明进一步的改进，步骤4中，所述彩膜四周的胶水宽度为1.0mm±0.2mm。

作为本发明进一步的改进，若需要改变图案与色彩，只需要根据需求重新制作所述彩膜，将新的彩膜贴附在所述下偏光片底部上即可。

本发明的有益效果为：

1、提升产能3～6倍，节约人力2～3人，节约物料成本20～50％；

2、大大减少环境污染，更加环保；

3、减少产品返工率5％以上，大大降低了返工成本；

4、适用于所有需要在黑白LCD上显示彩色笔段和图案的产品。

附图说明

图1为现有的丝印LCD结构图；

图2为本发明实施例所述的一种LCD结构图；

图3为图2中彩膜的平面图；

图4为图2中彩膜的结构图；

图5为采用图2的LCD结构得到的成品效果图。

图中，

1、上偏光片；2、上玻璃；3、下玻璃；4、下偏光片；5、彩膜；501、离型层；502、胶水层；503、彩色层；504、保护层。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1，如图2所示，本发明实施例的一种LCD结构，包括上偏光片1、上玻璃2、下玻璃3、下偏光片4和彩膜5，上偏光片1的底部贴附在上玻璃2的顶部上，上玻璃2的底部贴附在下玻璃3的顶部上，下玻璃3的底部贴附在下偏光片4的顶部上，彩膜5贴附在下偏光片4的底部上。

如图3-4所示，彩膜5包括离型层501、胶水层502、彩色层503和保护层504，离型层501通过胶水层502贴附在色彩层503的顶部，彩色层503的底部贴附保护层504，彩色层503中间为喷绘有彩色图案的彩色区域。

其中，彩膜5基材为PET材质，透过率≧95％，颜色鲜艳，彩膜5的厚度为0.05mm～0.20mm，可靠性能好，易于贴附，来料不良率低。

实施例2，本发明实施例所述的一种LCD结构的制造方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，将上玻璃2的底部贴附在下玻璃3的顶部上。

步骤2，将上偏光片1的底部贴附上玻璃2的顶部上，将下偏光片4贴附在下玻璃3的底部上。

步骤3，根据需求制作出彩膜5，具体包括：

步骤301，根据需求确认图案、颜色，并确定彩膜5的厚度、外形尺寸；

步骤302，选择PET为彩膜基材，制作出彩色层503的基层，并在基层上喷绘要求的色彩及图案，得到彩色层503；

步骤303，在彩色层503的底部贴附一层保护层504；

步骤304，通过胶水层502将PET离型层501贴附于彩色层503顶部。

步骤4，撕除下偏光片4上的保护膜，在彩膜5的四周涂胶水，用手按压四周的胶水，将彩膜5贴附在下偏光片4的底部，如果彩膜5贴附时异常可直接撕掉，使用新的彩膜5再次贴附在下偏光片4底部上即可。

彩膜5四周的胶水宽度为1.0mm±0.2mm。若需要改变图案与色彩，只需要根据需求重新制作彩膜5，将新的彩膜5贴附在下偏光片4底部上即可。

本实施例采用东洋纺A4300作为基材，成品效果图如图5所示。

传统在LCD表面丝印油墨技术方案分以下步骤进行：

前期需提前拉网纱做好网框备用，根据所要做的产品型号拿相对应网框以及白玻璃(未贴片的LCD)进行调机对位，调机对位时间一般为1.5H左右，先试印3～5pcs确认丝印效果，确认效果后开始安排批量作业，丝印不良品需要返工再丝印，返工率5％～10％；

丝印过程中需要四人进行跟拉操作，一人调机丝印玻璃，一人检查丝印品质，一人收捡烘干后的玻璃，一人返工抹丝印不良品(用丙酮抹掉丝印油墨，重新丝印)，平均到每人的产量为：单色80pcs/H/人，双色60pcs/H/人，三色40pcs/H/人，丝印完产品后，需要使用专用洗网水清洗干净丝印网框，以备下次使用。

采用本发明的制造方法制作出的LCD结构，有以下特点：

1、产能：

产能能达到360pcs/H/人(无论单色或多色)，返工率≦1％，是传统丝印方法产能4～7倍，且可以节省2～3人的人力；

2、所需设备、人力以及物料：

只需一张台、一个人就能操作完成，只需准备好LCD和彩膜即可作业，而传统丝印方法需要网框、网纱、油墨、稀释剂、固化剂、洗网水、走拉式烘炉、无尘布、丙酮等，需要3～4人进行操作；

3、物料成本：

本发明方法所用到的彩膜成本为：单色：0.8RMB/PCS，每加一种颜色增加0.3RMB/PCS；

传统丝印方法成本为：单色：1.0RMB/PCS，每加一种颜色增加0.6RMB/PCS；

4、环境污染：

本发明方法对环境无影响，传统丝印方法由于在车间内使用多种化学产品，气味大，对环境污染较大，长期从事此工作，对人体有害。

5、本发明适用于所有需要在黑白LCD上显示彩色笔段和图案的产品，与传统丝印方法做出来的产品显示效果并无明显差异，制做的产品可以通过可靠性实验验证，不会产生其他异常不良。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。