一种装饰板结构及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及原木加工领域，尤其涉及一种装饰板的结构及其制造方法。
【背景技术】
[0002]传统装饰板由于基材在潮湿或干燥环境中产生变形，引发贴面贴合不紧，胶层剥离，板材弯曲等一系列问题。其主要原因之一就是在生产装饰板基材原料准备阶段采用规格板方材干燥，该方法出材率低，容易出现翘曲、扭曲、开裂等干燥缺陷。
[0003]专利文献CN2608607Y中公开了一种“抗热防水实木复合地板”，该地板由指接板、胶合板和木皮复合压制成一体，但由于指接板纹理较粗而胶合板纹理较细，不利于形成良好的胶合界面，所以会产生脱胶现象。专利文献CN201179674Y中公开了一种“木质复合装饰板材”，该装饰板包括底板、芯板、表基板和面板，芯板为实木指接条并排拼接而成，由于采用非对称结构，所以容易发生翘曲现象。另外，该复合装饰板还存在板材强度不足，制备过程中大量损耗原料，加工工序过于繁杂的技术问题。专利文献CN202530693U中公开了一种“装饰板材”，该装饰板材由指接基材、贴面层和涂覆层组成，其强度明显不足。专利文献CN103770170A中公开的一种“指接板的制造方法”，以及专利文献CN103753661A中公布的一种“桉木指接地板的制备方法”，均采用热处理机加工处理方法，虽然增强了指接板的尺寸稳定性，但同时也增大能量的消耗，不符合节能环保的要求。
[0004]因此，现有装饰板结构及其制造技术需要进一步改进和完善。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种装饰板结构及制造方法，旨在解决现有装饰板制造技术中存在的木材利用率低、装饰板强度低、稳定性差的技术问题。
[0006]本发明所设计的技术方案如下:
[0007]一种装饰板结构，其中，所述装饰板由指接板、木皮单板、以及贴面纸复合而成;所述指接板由设有指型齿和应力释放槽的若干木片拼接而成，所述指型齿和应力释放槽均设置在木片的端部，所述应力释放槽所在的平面穿过木片的髓心；指接板的纵向拼接通过指型齿连接，横向拼接通过胶水固定;所述指接板为中间层，其上下两侧面通过胶水与木皮单板固定连接，装饰板的最外层是贴面纸，通过胶水与木皮单板表面固定。
[0008]所述的装饰板结构，其中，应力释放槽的长度L设为6厘米至20厘米之间，宽度W设为2毫米至4毫米之间，深度D设为2厘米至5厘米之间。
[0009]所述的装饰板结构，其中，所述木皮单板的厚度设为I毫米至3毫米之间。
[0010]一种装饰板制造方法，其中，包括如下步骤:
[0011]步骤S1:选取合适的原木尺寸并进行截断、打圆处理；
[0012]步骤S2:根据圆材的尺寸在两端分别开制应力释放槽；
[0013]步骤S3:采用两段干燥法对圆材进行干燥；
[0014]步骤S4:对圆材进行开料处理，得到木片；
[0015]步骤S5:在木片的端部进行梳齿处理，得到带有指型齿的木片，将其拼接成指接板；
[00? 6]步骤S6:对指接板进行修补、砂光处理；
[0017]步骤S7:在指接板的上下两个表面粘贴木皮单板；
[0018]步骤S8:在装饰板的上下两个表面粘贴贴面纸。
[0019]所述的装饰板制造方法，其中，步骤SI中选用原木直径为6.5厘米至12.5厘米，且截断为长度60厘米至120厘米的圆材，打圆处理后圆材直径为6厘米至12厘米之间。
[0020]所述的装饰板制造方法，其中，所述步骤S3中的两段干燥法包括首先将圆材在大气条件下自然干燥至含水率为30 %至55 % ;然后在温度50°C至70 °C，相对湿度为40 %至90 %的条件下，进行周期为6天至1天的窑内干燥处理，干燥至圆材含水率为8 %至15 %之间。
[0021]所述的装饰板制造方法，其中，所述步骤S2中的圆材开制的应力释放槽的长度L占原木长度的6%至10%，且长度L在20厘米以内；应力释放槽的深度D设为圆材半径的1/2;应力释放槽开制的宽度W为2毫米至4毫米。
[0022]所述的装饰板制造方法，其中，所述步骤S4中的木片厚度设为9毫米至18毫米之间，宽度为4厘米至10厘米之间，长度为200毫米至500毫米之间。
[0023]综上所述，本发明提供的装饰板包括设有应力释放槽的指接板层、木皮单板层和贴面纸层，具有强度高、稳定性好的优点；本发明还提供制造这种装饰板的方法，该方法的主要步骤有截断、打圆、开制造应力槽、干燥、开料、梳齿、接长拼宽、修补、砂光、贴皮、贴纸、裁板等，具有出材率高、生产工艺简单、生产效率高、劳动强度低、生产成本低等优点，很好地解决了现有装饰板制造技术中存在的木材利用率低、装饰板强度低、稳定性差的技术问题。
【附图说明】
[0024]图1是本发明所提供的装饰板的结构示意图。
[0025]图2是本发明所提供的开有应力释放槽的圆材结构示意图。
[0026]图3是本发明所提供的圆材锯切路径示意图。
[0027]图4是本发明所提供的开有应力释放槽的木片的立体图。
[0028]图5是本发明所提供的开有应力释放槽的木片的主视图。
[0029]图6是本发明所提供的开有应力释放槽的木片的右视图。
[0030]图7是本发明所提供的开有应力释放槽的木片的俯视图。
[0031 ]图8是本发明所提供的开有应力释放槽的装饰板基材的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。
[0033]如图1所示，本发明公开了一种装饰板结构，其中，所述装饰板由指接板、木皮单板200、以及贴面纸300复合而成。所述指接板由设有指型齿和应力释放槽110的若干木片100拼接而成。所述指型齿和应力释放槽110均设置在木片100的端部，所述应力释放槽110所在的平面穿过木片100的髓心。指接板的纵向拼接通过指型齿连接，横向拼接通过胶水固定。所述指接板为中间层，其上下两侧面通过胶水与木皮单板200固定连接，装饰板的最外层是贴面纸300，通过胶水与木皮单板200表面固定。
[0034]具体的，所述指型齿设为锯齿状，从木片100端部的一侧贯穿至另一侧。
[0035]具体的，所述应力释放槽110所在的平面穿过木片100的髓心(轴心)，其深度从木片100的一侧表面延伸至木片100的中心。优选的，为了使指接板无论在干燥还是湿润的环境中都能保持良好的尺寸稳定性，所述应力释放槽110的长度L设为6厘米至20厘米之间，宽度W设为2厘米至4厘米之间，深度D设为2厘米至5厘米之间。
[0036]具体的，所述木皮单板200的厚度设为I毫米至3毫米之间。
[0037]本发明还公开了一种制造装饰板的方法，如图2至图7所示，该制造方法具体包括如下步骤:
[0038]步骤S1:选取合适的原木尺寸并进行截断、打圆处理。
[0039]具体的，根据不同需求选取不同树种的圆材，所使用的基材原料的圆木树种可为速生桉木、杨木、杉木。选取的原木直径为6.5厘米至12.5厘米，且截断为长度60厘米至120厘米为宜。打圆处理后圆材直径为6厘米至12厘米之间。
[0040]步骤S2:根据圆材的尺寸在两端分别开制应力释放槽110。
[0041]如图2所示，根据需干燥圆材的长度、直径，开制不同长度、宽度、深度的应力释放槽110。具体是，在圆材两端分别开制应力释放槽110，该应力释放槽110所在的平面穿过髓心(即应力释放槽110设置在圆材任意一个轴截面上)。应力释放槽110的长度L占原木长度的6%至10%，且长度L在20厘米以内；应力释放槽110的深度D设为圆材半径的1/2;应力释放槽110开制的宽度W为2毫米至4毫米。
[0042]步骤S3:采用两段干燥法对圆材进行干燥。
[0043]第一段为自然干燥阶段，在该阶段中，应选取通风良好、无阳光暴晒的场地，将圆材架空进行自然干燥。当圆材的含水率下降至30 %至55 %范围时，自然干燥阶段结束。作为本实施例的优选方案，建议将圆材的含水率降至35 %至50 %最为合适。
[0044]第二段为窑内干燥阶段，经自然干燥后圆材