0方向通过髓心，长度范围为10厘米至15厘米，宽度为3毫米，深度为3.5厘米。
[0082]6)梳齿:在出现应力槽的木片100上沿平行于应力槽深度方向开梳齿，其他木片100沿平行于木片100宽度方向开梳齿，齿长为8毫米至10毫米，齿距为3毫米至4毫米，齿顶宽为0.6毫米至0.8毫米。
[0083]7)接长拼宽:通过将应力释放槽110均匀分散的组合方式接长拼宽，应力释放槽110位置并不固定。
[0084]8)修补、裁边与砂光:使用腻子将板胚外观缺陷进行修补，待干燥后经砂光机进行双面砂光或精砂，再用裁边机裁至所需规格尺寸板材。
[0085]9)贴皮:木皮纹理方向与指接板材相互垂直，木皮树种可选择与基材相同或不同，木皮单板200厚度为2毫米。
[0086]10)贴纸、检验、打包入库:对指接板进行贴覆装饰纸，并将检验合格产品打包入库。
[0087]实施例2的技术效果:
[0088]本实施例中，桉木装饰板强度高，稳定性好，开裂变形情况极少，出材率较同类装饰板高17%。对比未开槽桉木装饰板，出现变形情况减少43%。根据GB/T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法国家标准对其各项指标进行评价，结果显示:含水率为9%，抗弯强度为23MPa，无浸渍剥离现象。
[0089]实施例3:
[0090]所述装饰板的具体制备步骤为:
[0091]I)选材:根据需求选取速生小径桉木的圆材用于制备装饰板基材。
[0092]2)截断、打圆:原木直径10.5厘米至12.5厘米，截断长度1000毫米至1200毫米，打圆后圆材直径10厘米至12厘米。
[0093]3)开制应力释放槽110:在基材原料小径圆材的两端各拉制长度为圆材长度10%的应力释放槽110，最长不超过20厘米，应力释放槽110垂直于髓心，深度等于圆材半径，宽度为4毫米。
[0094]4)干燥:应选取通风良好、无阳光暴晒的场地将圆木自然干燥至含水率为35%至55% ;再将圆材堆垛至干燥窑内，在温度50 °C至70 °C，相对湿度40%至90%条件下，进行周期为3天至5天的窑内干燥处理，干燥至含水率为8%至15%，应保证干燥窑内气流循环合理，并留出通道。
[0095]5)开料、截短:采用高精度多片锯将圆材沿锯切路径120锯成厚度相等的木片100，先使锯片沿平行于应力释放槽110深度方向下锯定厚，再根据木片100不同宽度调整锯片之间的距离，沿垂直于应力释放槽110深度方向下锯，同时保留应力释放槽110，并将木片100截短。木片100厚度为15毫米至18毫米，宽度为8厘米至10厘米，长度为400毫米至500毫米。木片100应力释放槽110方向通过髓心，长度范围为15厘米至20厘米，宽度为4毫米，深度为5厘米。
[0096]6)梳齿:在出现应力槽的木片100上沿平行于应力槽深度方向开梳齿，其他木片100沿平行于木片100宽度方向开梳齿，齿长为8毫米至10毫米，齿距为3毫米至4毫米，齿顶宽为0.6毫米至0.8毫米。
[0097]7)接长拼宽:通过将应力释放槽110均匀分散的组合方式接长拼宽，应力释放槽110位置并不固定。
[0098]8)修补、裁边与砂光:使用腻子将板胚外观缺陷进行修补，待干燥后经砂光机进行双面砂光或精砂，再用裁边机裁至所需规格尺寸板材。
[0099]9)贴皮:木皮纹理方向与指接板材相互垂直，木皮树种可选择与基材相同或不同，木皮单板200厚度为3毫米。
[0100]10)贴纸、检验、打包入库:对指接板进行贴覆装饰纸，并将检验合格产品打包入库。
[0101]实施例3的技术效果:
[0102]本实施例中，桉木装饰板强度高，稳定性好，开裂变形情况极少，出材率较同类装饰板高13%。对比未开槽桉木装饰板，出现变形情况减少55%。根据GB/T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法国家标准对其各项指标进行评价，结果显示:含水率为8.5%,抗弯强度为25MPa，无浸渍剥离现象。
[0103]综上所述，本发明提供的装饰板包括设有应力释放槽110的指接板层、木皮单板层和贴面纸层，具有强度高、稳定性好的优点；本发明还提供制造这种装饰板的方法，该方法的主要步骤有截断、打圆、开制造应力槽、干燥、开料、梳齿、接长拼宽、修补、砂光、贴皮、贴纸、裁板等，具有出材率高、生产工艺简单、生产效率高、劳动强度低、生产成本低等优点，很好地解决了现有装饰板制造技术中存在的木材利用率低、装饰板强度低、稳定性差的技术问题。
[0104]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本发明中的各组分的常见/惯用的替换等，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种装饰板结构，其特征在于，所述装饰板由指接板、木皮单板、以及贴面纸复合而成;所述指接板由设有指型齿和应力释放槽的若干木片拼接而成，所述指型齿和应力释放槽均设置在木片的端部，所述应力释放槽所在的平面穿过木片的髓心；指接板的纵向拼接通过指型齿连接，横向拼接通过胶水固定;所述指接板为中间层，其上下两侧面通过胶水与木皮单板固定连接，装饰板的最外层是贴面纸，通过胶水与木皮单板表面固定。2.根据权利要求1所述的装饰板结构，其特征在于，应力释放槽的长度L设为6厘米至20厘米之间，宽度W设为2毫米至4毫米之间，深度D设为2厘米至5厘米之间。3.根据权利要求1所述的装饰板结构，其特征在于，所述木皮单板的厚度设为I毫米至3毫米之间。4.一种装饰板制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤S1:选取合适的原木尺寸并进行截断、打圆处理； 步骤S2:根据圆材的尺寸在两端分别开制应力释放槽； 步骤S3:采用两段干燥法对圆材进行干燥； 步骤S4:对圆材进行开料处理，得到木片； 步骤S5:在木片的端部进行梳齿处理，得到带有指型齿的木片，将其拼接成指接板； 步骤S6:对指接板进行修补、砂光处理； 步骤S7:在指接板的上下两个表面粘贴木皮单板； 步骤S8:在装饰板的上下两个表面粘贴贴面纸。5.根据权利要求4所述的装饰板制造方法，其特征在于，步骤SI中选用原木直径为6.5厘米至12.5厘米，且截断为长度60厘米至120厘米的圆材，打圆处理后圆材直径为6厘米至12厘米之间。6.根据权利要求4所述的装饰板制造方法，其特征在于，所述步骤S3中的两段干燥法包括首先将圆材在大气条件下自然干燥至含水率为30 %至55 % ;然后在温度50°C至70 V，相对湿度为40%至90%的条件下，进行周期为6天至10天的窑内干燥处理，干燥至圆材含水率为8%至15%之间。7.根据权利要求4所述的装饰板制造方法，其特征在于，所述步骤S2中的圆材开制的应力释放槽的长度L占原木长度的6%至10%，且长度L在20厘米以内；应力释放槽的深度D设为圆材半径的1/2;应力释放槽开制的宽度W为2毫米至4毫米。8.根据权利要求4所述的装饰板制造方法，其特征在于，所述步骤S4中的木片厚度设为9毫米至18毫米之间，宽度为4厘米至10厘米之间，长度为200毫米至500毫米之间。
【专利摘要】本发明公开了一种装饰板结构及制造方法，其中，所述装饰板由指接板、木皮单板、以及贴面纸复合而成；所述指接板由设有指型齿和应力释放槽的若干木片拼接而成，所述指型齿和应力释放槽均设置在木片的端部；指接板的纵向拼接通过指型齿连接，横向拼接通过胶水固定；所述制造方法主要包括截断、打圆、开制造应力槽、干燥、开料、梳齿、接长拼宽、修补、砂光、贴皮、贴纸、裁板等步骤。本发明提供的装饰板结构具有强度高、稳定性好的优点；本发明提供的装饰板制造方法具有出材率高、生产工艺简单、生产效率高、劳动强度低、生产成本低等优点，很好地解决了现有装饰板制造技术中存在的木材利用率低、装饰板强度低、稳定性差的技术问题。
【IPC分类】B27D1/00, B27D1/04, B27D1/06, B27D1/08
【公开号】CN105666597
【申请号】CN201610128166
【发明人】宋杰, 鲁群霞, 古今, 陈敏杰, 胡传双, 范文俊
【申请人】华南农业大学
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月7日