一种锯床的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于木工机械领域，涉及一种锯床。
【背景技术】
[0002] 木工锯床是小型锯床，目前普通的锯床是锯盘固定在锯床上的一个确定的位置 上，再通过推动木板移动向锯盘实现切割，由于推动木板移动时会出现位置偏移，因此该种 锯床切割的精度不高。
[0003] 为了提高切割的精度，人们设计了具有可移动锯头的锯床，例如中国专利文献公 开的一种木工锯床【公布号CN103358360A】，通过将待锯的木材放置在工作台上，再移动锯 头实现切割，由于锯头的移动位移是固定的，因此能精确的切割木材。该专利中虽然采用可 移动锯头来实现切割，但是在切割过程中木板需要采用工人压住才能定位，而人压住木板 的力是有限的，因此在切割过程中无法保证木板不移动，也就无法保证切割下来的木材尺 寸的精度;进一步的，由于锯片位于工作台的中部，木材在切割下来后依然位于工作台上， 需要人工将切割下来的木材移除才能进行下一次切割，导致切割效率较低。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锯床，本发明解决的 技术问题是提高锯床的切割效率及切割精度。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006] -种锯床，包括机架、工作台板和锯头，所述工作台板水平固连在机架上，所述机 架上还摆动连接有下料架，当下料架向上摆动至最大角度位置时下料架的上侧面与工作台 板的上板面齐平，所述下料架和工作台板均具有直边沿，其特征在于，所述下料架的直边沿 和工作台板的直边沿相对并形成避让间隙，所述锯头设置在工作台板的下板面上且锯头能 沿避让间隙长度方向滑动，所述锯头包括两个位于同一平面上的锯盘，两个所述锯盘的上 部边沿穿过避让间隙并位于工作台板上方;机架上位于避让间隙正上方还设有能沿竖直方 向移动的压料座，所述压料座呈长条状且压料座的长度方向与避让间隙的长度方向相同， 当压料座向下移动并抵压在工件上时，上述锯盘的上部边沿伸入压料座内；所述机架上位 于下料架一侧还固定有支架，所述支架上设有与避让间隙的长度方向平行的挡杆，所述挡 杆和支架之间设有能控制挡杆与工作台板之间间距的送板行程控制装置。
[0007]工件为木板等，平铺在工作台板上侧面上，在切割前先通过送板行程控制装置调 节挡杆相对工作台板的间距，该间距即为切割下来的工件宽度;挡杆定位后将工件放置到 工作台板上并与挡杆抵靠，此时下料架的上侧面与工作台板的上板面齐平，下料架也起到 支撑工作的作用;待工件与挡杆抵靠后将压料座下移与工件抵靠从而将工件压紧在工作台 板和下料架上，启动锯头使得锯头从初始位置沿避让间隙向避让间隙另一端移动，位于锯 头移动方向前端的锯盘进行切割，待锯头移动到避让间隙另一端时完成切割，锯头停留在 避让间隙另一端;切割完成后压料座上移，同时下料架向下摆动，通过重力作用被切割下来 的工件沿这下料架滑动出下料架完成下料;完成下料后推动工件使得工件再一次与挡杆抵 靠并使得压料座下移与工作抵靠，再启动锯头，此时锯头从避让间隙另一端沿避让间隙向 初始位置移动，位于锯头移动方向前端的锯盘完成此次切割，待回到初始位置后锯头停止 移动并停留；如次往复上述操作实现锯床切割工件，工件通过挡杆能准确定位，在切割时通 过压料座能稳定的位于工作台板上，因此能保证切割下来的工件尺寸精度高;在切割过程 中锯盘的上部完全位于压料座内部，锯盘的其余部分则位于工作台板的下方，使得锯盘不 会在工作台板的上方裸露，安全性更高，且切割形成的木肩等均被压料座挡住，从而防止木 肩等飞溅，进一步提高的安全性，同时保证工作环境的清洁;切割下来的工件完全位于下料 架上，因此在下料架向下摆动后可自动下料，提高了效率;锯头具有两个锯盘，能在来回移 动时均能实现切割，因此切割效率高。
[0008] 在上述的锯床中，锯头包括安装架，两个所述锯盘位于安装架的一侧，两个锯盘之 间具有间隙，两个所述锯盘的锯齿朝向在圆周方向上相反，所述安装架的另一侧设有能驱 动两个锯盘转动的驱动结构，两个所述锯盘的转动方向相反。安装架沿工作台板前后滑动 时，位于安装架移动方向前端的锯盘负责切割，因此锯头来回移动时两个锯盘能交替切割， 也就是锯头在来回移动的过程中均能实现切割，提高了锯床的切割效率；同时由于一个锯 盘在切割时另一个锯盘处于空闲状态，处于空闲状态的锯盘能得到冷却的时间，在下一次 切割时使得锯盘的温度降低，且两个锯盘无需连续切割，提高了锯盘的使用寿命。
[0009] 在上述的锯床中，所述驱动结构包括均固定在安装架上的驱动电机一和驱动电机 二，驱动电机一的电机轴与其中一个锯盘连接，驱动电机二的电机轴与另一个锯盘连接。通 过驱动电机一和驱动电机二分别带动两个锯盘按不同方向转动，驱动电机一和驱动电机二 为交替开启，具体为驱动电机一驱动一个锯盘切割时，驱动电机二处于关闭状态，通过该设 定能使得不切割的锯盘所对应的电机能自然冷却，提高驱动电机一和驱动电机二的使用寿 命。
[0010] 在上述的锯床中，所述压料座沿长度方向开设有吸尘腔，该吸尘腔与一气栗相连 接，所述压料座的下侧面上沿长度方向开设有与吸尘腔相连通的吸尘缺口，当压料座向下 移动并抵压在工件上时，上述锯盘的上部边沿穿过吸尘缺口并伸入吸尘腔内。在切割时，位 于锯盘前方的工件未切割，即为一体，锯盘后方的工件已切割，即分离，由于锯盘的上部伸 入到压料座的吸尘腔内，即压料座能够同时抵压在锯盘两侧的工件上，因此在工件被切割 下来后仍然能够被压料座定位住，避免了被切割下来的工件部分出现颤动、移位等现象，提 高加工精度;进一步的，在锯盘的切割过程中会产生大量的碎肩，这些碎肩会在锯盘的作用 下向上高速打出，同样由于锯盘的上部伸入到吸尘腔内，同时气栗工作对吸尘腔进行抽气， 即吸尘腔内会产生向一端流动的气流，进一步的吸尘缺口会对工件进行吸气，即能够将切 割产生的碎肩及时的吸入吸尘腔内并带走，避免碎肩打出而造成安全隐患，安全性更高，整 个工作环境也更加清洁。
[0011] 在上述的锯床中，所述吸尘缺口与避让间隙相对，所述压料座的下侧面为压料面， 该压料面位于吸尘缺口一侧部分与工作台板相对，压料面位于吸尘缺口另一侧部分与下料 架相对。锯盘切割产生的碎肩会从避让间隙向上打出，与避让缺口相对的吸尘缺口对碎肩 的吸入效果更好，而压料面被吸尘缺口分成两部分，该两部分分别位于锯盘的两侧，能够分 别对工件主体以及切割下来的工件进行抵压定位，进而提高加工精度。
[0012] 在上述的锯床中，所述吸尘腔的两端分别贯穿压料座的两端端面，所述压料座其 中一端的固定有连接盖板，所述气栗上连接有吸尘管，所述吸尘管与连接盖板固连并与吸 尘腔相连通。吸尘管通过连接盖板与压料座相固连，吸尘腔的一端与吸尘管相连，另一端贯 通，使得吸尘腔内的气体流动更加顺畅。
[0013] 在上述的锯床中，所述机架具有两向上凸出工作台板的连接座，该两连接座均竖 直具有导向缺口，所述连接座上还固连有升降气缸，该升降气缸的活塞杆竖直朝下并伸入 导向缺口内，所述压料座的两端分别位于两导向缺口内，且压料座的两端分别与两升降气 缸的活塞杆相固连。连接座与机架一体结构，升降气缸固定在连接座内部，使结构紧凑，两 个升降气缸同步对压料座进行升降，使得压料座升降更加稳定。
[0014] 在上述的锯床中，送板行程控制装置包括控制器、转动连接在支架上的两根丝杆 和能同时带动两根丝杆转动的行程控制电机，所述挡杆的两端分别与两根丝杆螺纹连接， 所述行程控制电机的电机轴两端均穿出行程控制电机的壳体，行程控制电机的电机轴一端 与两根丝杆连接，行程控制电机的电机轴另一端固定有转盘，所述转盘的盘面上在周向上 间隔分布有至少两个反光面，相邻反光面之间间隔的弧度相同，支架上固定有与转盘正对 的光传感器，所述控制器分别与光传感器和行程控制电机连接，在所述反光面与光传感器 的探头正对时所述光传感器被触发并发送触发信号给控制器，控制器设有挡杆移动的位移 阈值，所述控制器根据位移阈值计算得出光传感器触发次数阈值，所述控制器判断光传感 器触