一种锯床的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于木工机械领域，涉及一种锯床。
【背景技术】
[0002] 木工锯床是小型锯床，目前普通的锯床是锯盘固定在锯床上的一个确定的位置 上，再通过推动木板移动向锯盘实现切割，由于推动木板移动时会出现位置偏移，因此该种 锯床切割的精度不高。
[0003] 为了提高切割的精度，人们设计了具有可移动锯头的锯床，例如中国专利文献公 开的一种木工锯床【公布号CN103358360A】，通过将待锯的木材定位在工作台上，再移动锯 头实现切割，由于锯头的移动位移是固定的，因此能精确的切割木材。该专利中的锯头包括 一个锯片，目前锯片普遍采用具有倾斜设置的锯齿的锯片，该锯片上的锯齿在圆周方向上 朝向一个方向，锯片的转动方向与锯齿在圆周方向上的朝向相同，在锯片从初始位置移动 向另一端时锯片能切割木材，但是锯片从另一端移动回初始位置时此时锯片是无法切割木 材的，因此在每一次切割后均需要锯片移动回初始位置才能进行下一次切割，由于锯头在 回位过程中无法进行切割，因此导致切割的效率比较低。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锯床，本发明解决的 技术问题是能提高切割的效率。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006] -种锯床，包括机架、锯头和水平固连在机架上的工作台，所述工作台上具有长条 形的通道，所述锯头设置在工作台的下方且锯头能沿通道长度方向移动，其特征在于，所述 锯头包括安装架，所述安装架上设有均部分伸出通道的两个锯盘，两个所述锯盘位于同一 平面上且两个锯盘之间具有间隙，两个所述锯盘的锯齿朝向在圆周方向上相反，所述安装 架上设有能驱动两个锯盘转动的驱动结构，所述锯头沿着通道移动时驱动结构带动其中一 个锯盘转动，所述锯头沿着通道反向移动时驱动结构带动另一个锯盘反转。
[0007]锯头的安装架能沿锯床的工作台滑动，两个锯盘沿安装架滑动方向前后设置，在 切割时位于安装架移动方向前端的锯盘负责切割，在锯头来回移动时两个锯盘能交替切 害J，无需等待锯头复位，提高了锯床的切割效率;同时由于一个锯盘在切割时另一个锯盘处 于空闲状态，处于空闲状态的锯盘能得到冷却的时间，在下一次切割时使得锯盘的温度降 低，且两个锯盘无需连续切割，提高了锯盘的使用寿命。
[0008] 在上述的锯床中，两个所述锯盘的厚度相同。相同厚度的锯盘切割形成的切缝大 小相同，因此在前一个锯盘切割时后一个锯盘能顺畅的通过前一个锯盘切割形成的切缝， 从而使得锯头在来回切割时两个锯盘能顺畅的来回移动且不会对切割造成影响。
[0009] 在上述的锯床中，所述驱动结构包括均固定在安装架上的驱动电机一和驱动电机 二，驱动电机一的电机轴与其中一个锯盘连接，驱动电机二的电机轴与另一个锯盘连接。通 过驱动电机一和驱动电机二分别带动两个锯盘按不同方向转动，驱动电机一和驱动电机二 为交替开启，具体为驱动电机一驱动一个锯盘切割时，驱动电机二处于关闭状态，通过该设 定能使得不切割的锯盘所对应的电机能自然冷却，提高驱动电机一和驱动电机二的使用寿 命。
[0010] 在上述的锯床中，所述安装架包括安装板，所述驱动电机一和驱动电机二分别固 定在安装板的一侧，两个所述锯盘分别位于安装板的另一侧，驱动电机一的电机轴和驱动 电机二的电机轴穿过安装板与对应的锯盘固定连接。锯盘在切割时会产生木肩，木肩会进 入电机影响电机的正常使用，该布置方式将两个锯盘通过安装板与驱动电机一和驱动电机 二分隔，从而能避免锯盘切割时产生的木肩飞溅到驱动电机一和驱动电机二处，从而保证 了驱动电机一和驱动电机二的正常使用。
[0011] 在上述的锯床中，所述安装板的下端具有导料翻边，所述导料翻边翻折向安装板 具有锯盘的一侧。锯盘在切割时产生的木肩通过导料翻边引向安装板具有锯盘的一侧，避 免木肩进入安装板的另一侧，从而保证了驱动电机一和驱动电机二的正常运行。
[0012] 在上述的锯床中，所述安装板上转动连接有若干滚轮一，若干滚轮一位于锯盘与 安装板之间，所述驱动电机一的电机壳和驱动电机二的电机壳上均转动连接有滚轮二。锯 床的工作台上具有两根平行设置的滑轨，滚轮一与其中一个滑轨滑动连接，滚轮二与另一 个滑轨滑动连接，实现锯头沿固定方向滑动。
[0013] 作为另一种情况，在上述的锯床中，驱动结构包括固定在安装架上驱动电机和传 动齿轮箱，传动齿轮箱内设有传动齿轮和从动齿轮，驱动电机的电机轴穿过传动齿轮箱与 其中一个锯盘连接，传动齿轮固定在驱动电机的电机轴位于传动齿轮箱内的一段上，从动 齿轮通过转轴转动连接在传动齿轮箱内，从动齿轮与传动齿轮啮合，转轴的一端穿出传动 齿轮箱与另一个锯盘连接。通过一个驱动电机带动两个锯盘分别沿不同方向转动，实现锯 头沿着通道移动时其中一个锯盘转动，锯头沿着通道反向移动时另一个锯盘反转的目的。
[0014] 在上述的锯床中，所述工作台包括固定在机架上的工作台板和设置在机架上的下 料架，所述下料架和工作台板均具有直边沿，所述下料架的直边沿和工作台板的直边沿相 对并形成通道，所述锯头设置在工作台板的下板面上。该结构使得切割下来的工件完全位 于下料架上，因此在下料架向下摆动后可自动下料，提高了效率。
[0015] 在上述的锯床中，机架上位于通道正上方还设有能沿竖直方向移动的压料座，所 述压料座呈长条状且压料座的长度方向与通道的长度方向相同，当压料座向下移动并抵压 在工件上时，上述锯盘的上部边沿伸入压料座内。在切割时工件通过压料座能稳定的位于 工作台板上，因此能保证切割下来的工件尺寸精度高；在切割过程中锯盘的上部完全位于 压料座内部，锯盘的其余部分则位于工作台板的下方，使得锯盘不会在工作台板的上方裸 露，安全性更高，且切割形成的木肩等均被压料座罩住，从而防止木肩等飞溅，进一步提高 的安全性，同时保证工作环境的清洁。
[0016] 在上述的锯床中，所述压料座沿长度方向开设有吸尘腔，该吸尘腔与一排风装置 相连接，所述压料座的下侧面上沿长度方向开设有与吸尘腔相连通的吸尘缺口，当压料座 向下移动并抵压在工件上时，上述锯盘的上部边沿穿过吸尘缺口并伸入吸尘腔内。排风装 置可以为鼓风机，也可以为气栗;在切割时，位于锯盘前方的工件未切割，即为一体，锯盘后 方的工件已切割，即分离，由于锯盘的上部伸入到压料座的吸尘腔内，即压料座能够同时抵 压在锯盘两侧的工件上，因此在工件被切割下来后仍然能够被压料座定位住，避免了被切 割下来的工件部分出现颤动、移位等现象，提高加工精度;进一步的，在锯盘的切割过程中 会产生大量的碎肩，这些碎肩会在锯盘的作用下向上高速打出，同样由于锯盘的上部伸入 到吸尘腔内，同时排风装置工作对吸尘腔进行抽气，即吸尘腔内会产生向一端流动的气流， 进一步的吸尘缺口会对工件进行吸气，即能够将切割产生的碎肩及时的吸入吸尘腔内并带 走，避免碎肩打出而造成安全隐患，安全性更高，整个工作环境也更加清洁。
[0017] 与现有技术相比，本锯床中的锯头在来回移动的过程中均能实现切割，具有提高 了切割效率的优点。
【附图说明】
[0018] 图1是锯床的立体结构示意图。
[0019] 图2是锯床的俯视结构示意图。
[0020] 图3是锯床的剖视结构示意图。
[0021] 图4是锯床中锯头的正视结构示意图。
[0022] 图5是锯床中锯头的侧视结构示意图。
[0023] 图6是锯床中锯头的俯视结构示意图。
[0024]图7是图3中A部的结构示意图。
[0025]图8是压料座的剖视结构示意图。
[0026]图9是图3中B部的结构示意图。
[0027]图10是图3中C部的结构示意图。
[0028]图11是图3中D部的结构示意图。
[0029]图12是图2中A-A的剖视结构示意图。
[0030]图13是图12中E部的结构示意图。
[0031]图14是支架的剖视结构示意图。
[0032]图15是图14中F部的结构示意图。
[0033]图16是转盘的侧视结构示意图。
[0034]图17是转盘的正视结构示意图。
[0035] 图18是控制器与光传感器和行程控制电机的连接示意图。
[0036] 图中，1、机架；la、工作台；11、工作台板；12、下料架；121、长边杆；122、短支杆； 123、下料气缸；124、连杆；125、调节螺栓；126、铰接柱；13、通道；14、连接座；141、导向缺口； 15、转动轴；151、固定座；16、滑轨；2、压料座；21、吸尘腔；22、吸尘缺口； 23、压料面;24、气 栗;25、吸尘管;26、连接盖板;27、升降气缸;3、锯头;31、安装架;311、安装板;312、滚轮一； 313、导料翻边;32