一种多角度液压弯管的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种多角度液压弯管机，属于机械【技术领域】。它解决了现有的弯管机无法对管材进行多角度弯曲工作的问题。本多角度液压弯管机包括机架，在机架上设置有水平放置的液压缸，在液压缸前端设有两上下平行设置的压板且液压缸活塞杆端部位于两压板之间，两压板之间设有两转动块且两转动块对称设置在液压缸活塞杆两侧，在两压板上开设有多个左右对称设置的定位孔且处于压板同一侧的定位孔倾斜平行排列成多列，转动块上下两端分别插固在相对应的定位孔中且可周向转动，在机架一侧安装有导向杆并在导向杆上设有阻挡块，且当管材穿过两压板之间间隙时管材的端部能抵靠在阻挡块上。本发明具有结构简单、实用方便、可对管材进行多角度弯曲的优点。
【专利说明】一种多角度液压弯管机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械【技术领域】，涉及一种弯管机，特别是一种多角度液压弯管机。
【背景技术】
[0002]液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具，具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带等众多优点，在国内液压弯管机市场占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。但现有液压弯管机不能进行多角度弯管，不能满足对多种规格材料和多角度弯管行业特殊要求，极大的限制弯管机的使用范围。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、实用方便、可对管材进行多角度弯曲的液压弯管机。
[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种多角度液压弯管机，包括机架，在机架上设置有水平放置的液压缸，其特征在于，在液压缸前端设有两上下平行设置的压板且液压缸活塞杆端部位于两压板之间，两压板之间设有两转动块且两转动块对称设置在液压缸活塞杆两侧，在两压板上开设有多个左右对称设置的定位孔且处于压板同一侧的定位孔倾斜平行排列成多列，转动块上下两端分别插固在相对应的定位孔中且可周向转动，在机架I 一侧安装有导向杆并在导向杆上设有阻挡块，且当管材穿过两压板之间间隙时管材的端部能抵靠在阻挡块上。
[0005]在上述的多角度液压弯管机中，位于下方的压板固定安装在机架I上，位于上方的压板铰接连接在液压缸上，转动块通过螺栓轴向固定在压板上。
[0006]在上述的多角度液压弯管机中，在转动块外周壁上开设有多个周向均匀分布的弧形凹槽。
[0007]在上述的多角度液压弯管机中，所述的阻挡块通过螺栓套设固定在导向杆上。
[0008]在上述的多角度液压弯管机中，所述的导向杆上刻有刻度。
[0009]在上述的多角度液压弯管机中，在液压缸上设有一安装座，安装座内穿插有与液压缸活塞杆平行设置的螺杆，且螺杆的首端通过连接块与液压缸活塞杆相连，螺杆的尾端螺纹连接有调节螺母且当螺杆轴向移动时调节螺母能抵靠在安装座上。
[0010]在上述的多角度液压弯管机中，在液压缸活塞杆端部固连有弧形顶块，弧形顶块的弧形面面朝液压缸活塞杆顶出方向，并在该弧形面上沿周向方向开设有弧形槽。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0012]1、通过将转动块安装在两压板之间，从而使得管材在进行弯曲工作时转动块不会出现晃动的现象，保证工作时的稳定性。
[0013]2、在压板上开设有多个定位孔，通过将转动块插固在不同的定位孔处，在液压缸行程不变的情况下，可对管材进行多角度弯曲工作。
[0014]3、在对同种直径的管材进行弯曲加工时，在转动块安装在压板上的位置不变的情况下，通过调整调节螺母在螺杆上的位置来调节液压缸活塞杆的行程，液压缸活塞杆行程不同，对管材进行弯曲工作时管材弯曲部分的弯曲度也不同，满足管材多角度弯曲的需求。
[0015]4、通过调节阻挡块在导向杆上的位置，来控制管材所需弯曲的位置，避免管材弯曲后其一端过长需要裁剪造成资源浪费的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]图2是本发明的侧视结构示意图。
[0018]图3是本发明的俯视结构示意图。
[0019]图4是本发明的剖视结构示意图。
[0020]图中，1、机架；2、液压缸；3、压板；3a、定位孔；4、转动块；4a、弧形凹槽；5、导向杆；6、阻挡块；7、弧形顶块；7a、弧形槽；8、螺杆；9、调节螺母；10、安装座。
【具体实施方式】
[0021]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0022]如图1至图4所示，本多角度液压弯管机包括机架1，在机架I上设置有水平放置的液压缸2，在液压缸2前端设有两上下平行设置的压板3且液压缸2活塞杆端部位于两压板3之间,两压板3之间设有两转动块4且两转动块4对称设置在液压缸2活塞杆两侧,在两压板3上开设有多个左右对称设置的定位孔3a且处于压板3同一侧的定位孔3a倾斜平行排列成多列，转动块4上下两端分别插固在相对应的定位孔3a中且可周向转动，在机架
I一侧安装有导向杆5并在导向杆5上设有阻挡块6，且当管材穿过两压板3之间间隙时管材的端部能抵靠在阻挡块6上。
[0023]通过将转动块4安装在两压板3之间，从而使得管材在进行弯曲工作时转动块4不会出现晃动的现象，保证工作时的稳定性，同时转动块4可周向转动，使得管材在弯曲变形时，转动块4转动并带动管材原本抵靠在转动块4的部位随着弯曲工作向液压缸2活塞杆移动方向移动，避免管材在移动时与转动块4发生卡死现象或由于转动块4与管材外壁硬接触造成管材外壁凹陷的情况。
[0024]在液压缸2活塞杆行程恒定的情况下，在转动块4插固在同一行或同一列的定位孔3a中时，转动块4越靠近气缸活塞杆，管材弯曲度越小。
[0025]在需要对管材进行弯曲工作时，先根据管材需要弯曲部位的位置来调整阻挡块6在导向杆5上的位置，再根据管材的直径及管材需要弯曲的角度来调整转动块4需要插固在压板3上具体定位孔3a的位置，最后将管材插入至两压板3内并使管材端部抵靠在阻挡块6上，启动液压缸2，通过液压缸2活塞杆对管材施加一个推力从而使得管材弯曲变形。
[0026]进一步的，位于下方的压板3固定安装在机架I上，位于上方的压板3铰接连接在液压缸2上，转动块4通过螺栓轴向固定在压板3上。在调整转动块4在压板3上的位置时，需要将转动块4插固在其他定位孔3a上，因此先将转动块4旋松后，打开上方的压板3，再将转动块4插接到相对应的定位孔3a上，最后盖上压板3并重新旋紧转动块4即可。
[0027]进一步的，在转动块4外周壁上开设有多个周向均匀分布的弧形凹槽4a，当管材穿插在两压板3之间时，启动液压缸2，液压缸2活塞杆顶在管材的外壁上并对管材进行弯曲工作，此时管材上的受力点除了液压缸2活塞杆顶在管材处的位置外，还有两个受力点即为管材抵靠在转动块4上的位置，通过开设在转动块4外周壁上的弧形凹槽4a，使得管材外周壁抵靠在弧形凹槽4a内并与弧形凹槽4a底面面接触，从而增大了管材外周壁与弧形凹槽4a的接触面积，避免管材在弯曲过程中所承受的压力过于集中而造成管材变形的情况。
[0028]进一步的，阻挡块6通过螺栓套设固定在导向杆5上，当需要调整管材需要弯曲部位的位置时，先旋松螺栓，使阻挡块6沿导向杆5轴向移动直至阻挡块6与液压缸2活塞杆垂直直线距离为管材需要弯曲部位至管材端部的距离为止，由于液压缸2活塞杆至机架I侧壁(该侧壁即机架I用于安装导向杆5的侧壁)直线距离恒定，因此阻挡块6与液压缸2活塞杆垂直直线距离即为阻挡块6至机架I侧壁的距离加上液压缸2活塞杆至机架I侧壁的直线距离即为管材需要弯曲部位至管材端部的距离；此时停止移动阻挡块6，并重新旋紧螺栓使阻挡块6重新固定在导向杆5上，接着将管材插入至两压板3之间并使管材端部抵靠在阻挡块6上，此时管材面朝液压缸2活塞杆的部位即为管材需要弯曲的部位，该结构可精确控制管材需要弯曲的部位位置，避免管材弯曲后其一端过长需要裁剪造成资源浪费的情况。
[0029]进一步的，在导向杆5上刻有刻度，通过导向杆5上的刻度，可根据管材需要弯曲部位至管材端部的距离来精确调控阻挡块6在导向杆5的位置，精确度高。
[0030]进一步的，在液压缸2上设有一安装座10，安装座10内穿插有与液压缸2活塞杆平行设置的螺杆8，且螺杆8的首端通过连接块与液压缸2活塞杆相连，螺杆8的尾端螺纹连接有调节螺母9且当螺杆8轴向移动时调节螺母9能抵靠在安装座10上。在对同种直径的管材进行弯曲加工时，在转动块4安装在压板3上的位置不变的情况下，通过调整调节螺母9在螺杆8上的位置来调节液压缸2活塞杆的行程，液压缸2活塞杆行程不同，对管材进行弯曲工作时管材弯曲部分的弯曲度也不同。
[0031]进一步的，在液压缸2活塞杆端部固连有弧形顶块7，弧形顶块7的弧形面面朝液压缸2活塞杆顶出方向，并在该弧形面上沿周向方向开设有弧形槽7a。在活塞杆顶出时，弧形顶块7上的弧形槽7a抵靠在管材的外表面上，使得弧形顶块7与管材面接触，避免管材在弯曲过程中所承受的推力过于集中而造成管材变形的情况。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种多角度液压弯管机，包括机架，在机架上设置有水平放置的液压缸，其特征在于，在液压缸前端设有两上下平行设置的压板且液压缸活塞杆端部位于两压板之间，两压板之间设有两转动块且两转动块对称设置在液压缸活塞杆两侧，在两压板上开设有多个左右对称设置的定位孔且处于压板同一侧的定位孔倾斜平行排列成多列，转动块上下两端分别插固在相对应的定位孔中且可周向转动，在机架一侧安装有导向杆并在导向杆上设有阻挡块，且当管材穿过两压板之间间隙时管材的端部能抵靠在阻挡块上。
2.根据权利要求1所述的多角度液压弯管机，其特征在于，位于下方的压板固定安装在机架上，位于上方的压板铰接连接在液压缸上，转动块通过螺栓轴向固定在两压板上。
3.根据权利要求1或2所述的多角度液压弯管机，其特征在于，在转动块外周壁上开设有多个周向均匀分布的弧形凹槽。
4.根据权利要求1或2所述的多角度液压弯管机，其特征在于，所述的阻挡块通过螺栓套设固定在导向杆上。
5.根据权利要求4所述的多角度液压弯管机，其特征在于，所述的导向杆上刻有刻度。
6.根据权利要求1或2所述的多角度液压弯管机，其特征在于，在液压缸上设有一安装座，安装座内穿插有与液压缸活塞杆平行设置的螺杆，且螺杆的首端通过连接块与液压缸活塞杆相连，螺杆的尾端螺纹连接有调节螺母且当螺杆轴向移动时调节螺母能抵靠在安装座上。
7.根据权利要求1或2所述的多角度液压弯管机，其特征在于，在液压缸活塞杆端部固连有弧形顶块，弧形顶块的弧形面面朝液压缸活塞杆顶出方向，并在该弧形面上沿周向方向开设有弧形槽。
【文档编号】B21D43/00GK103691779SQ201310702882
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】翁振宇, 沈国锵, 王汉栋 申请人:宁波千普机械制造有限公司