一种大尺寸制冷板精密炉焊焊接方法
【专利摘要】一种大尺寸制冷板精密炉焊焊接方法，首先进行焊接前处理，其次焊接件组装与预处理，然后焊接件放入该焊接件专用钎焊工装中，夹紧工件，将固定好的焊接件水平放入真空焊接炉中，关闭炉门，用真空泵将真空焊接炉内的空气抽尽，放入氮气，如此操作3次，将第4次的氮气留在炉中；关闭氮气阀，氮气焊接炉升温至摄氏250度，设定氮气焊接炉保温6小时，关闭氮气焊接炉，使温度自然冷却至常温在保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却。氮气保护下大尺寸制冷板精密炉焊工艺利用锡基钎料，减少了制备成本，大量节约了贵金属资源。氮气保护下大尺寸制冷板精密炉焊工艺焊接的制冷板气密性好，质量稳定，长时间使用不会出现制冷液的漏出的现象。
【专利说明】一种大尺寸制冷板精密炉焊焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大尺寸制冷板精密炉焊焊接方法。
【背景技术】
[0002]大型打印机、复印机的制冷板由多块焊接件组焊而成，目前主要采用钎焊技术。但是钎焊技术存在下列严重问题:1、存在能耗高、环境污染严重、残留盐腐蚀等问题；2、钎焊过程中挥发出来的镉金属蒸汽对人体危害非常大；3、中频钎焊由于是手工操作，加热温度是操作者根据工件升温过程中颜色的变化来判断的，产品质量取决于操作者技术水平和经验，因此钎焊质量不稳定，废品率高，并且中频感应加热钎焊必须是逐个钎焊，生产效率低下；4、钎焊的制冷板在使用一段时间后通常会出现漏液现象，造成机器的损坏给企业造成较大的经济损失。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，提供一种减少了制备成本，生产时间短，生产合格率高，节约能源等特点，易适用于大批量生产制冷板的焊接技术。
[0004]本发明为解决上述技术问题采用的技术方案:
一种大尺寸制冷板精密炉焊焊接方法，包括如下步骤:
1)焊接前处理:按照每款产品的零件图纸机械加工，达到图纸要求，将需要焊接的焊接件所有面去尽毛刺需要进行焊接件清洗，包括焊接件放化学清理、物理清理，用97#汽油清洗每个零件；再用丙酮清洗每个零件；清洗后在超声波中清洗每个零件；超声清洗时间为30min，烘干温度为40°C后用无尘棉布将需要焊接的面擦干净；
2)焊接件组装与预处理:包括焊接件对装、焊缝处均匀的涂抹焊剂涂焊锡膏；在工装上均匀的将需要焊接的面涂上0.15-0.2毫米厚的焊锡膏，用可以固定的孔将需要焊接零件固定，使焊锡膏厚度在0.1-0.15厚，再用工装将原有孔固定不到的地方固定，使焊锡膏厚度在0.1-0.15厚；
3)焊接:焊接件放入该焊接件专用钎焊工装中，夹紧工件，将固定好的焊接件水平放入真空焊接炉中，关闭炉门，用真空泵将真空焊接炉内的空气抽尽，放入氮气，如此操作3次，将第4次的氮气留在炉中；关闭氮气阀，氮气焊接炉升温至摄氏250度，设定氮气焊接炉保温6小时，关闭氮气焊接炉，使温度自然冷却至常温在保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却；
4)焊接后处理:首先，取出零件，把零件放入水中，按照零件不同的流道，在1.2MPA的气压下24小时测试密封性，24小时不能有漏气现象。用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测；然后对焊后成品进行清洗，将焊接好的焊接件放入不锈钢专用清洗液中，浸泡15min，然后取出用清水冲洗，再放入不锈钢专用钝化液中进行钝化处理，浸泡lOmin，取出用清水冲洗干净，烘干包装。
[0005]本发明的有益效果: (I)氮气保护下大尺寸制冷板精密炉焊工艺利用锡基钎料，减少了制备成本，大量节约了贵金属资源。
[0006](2)氮气保护下大尺寸制冷板精密炉焊工艺具有方法可靠，生产时间短，易适用于大批量生产。
[0007](3)氮气保护下大尺寸制冷板精密炉焊工艺焊后残渣易清洗，保证焊件美观。
[0008](4)氮气保护下大尺寸制冷板精密炉焊工艺焊接的制冷板气密性好，质量稳定，长时间使用不会出现制冷液的漏出的现象。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:一种大尺寸制冷板精密炉焊焊接方法，包括如下步骤:
1)焊接前处理:按照每款产品的零件图纸机械加工，达到图纸要求，将需要焊接的焊接件所有面去尽毛刺需要进行焊接件清洗，包括焊接件放化学清理、物理清理，用97#汽油清洗每个零件；再用丙酮清洗每个零件；清洗后在超声波中清洗每个零件；超声清洗时间为30min，烘干温度为40°C后用无尘棉布将需要焊接的面擦干净；
2)焊接件组装与预处理:包括焊接件对装、焊缝处均匀的涂抹焊剂涂焊锡膏；在工装上均匀的将需要焊接的面涂上0.15-0.2毫米厚的焊锡膏，用可以固定的孔将需要焊接零件固定，使焊锡膏厚度在0.1-0.15厚，再用工装将原有孔固定不到的地方固定，使焊锡膏厚度在0.1-0.15厚；
3)焊接:焊接件放入该焊接件专用钎焊工装中，夹紧工件，将固定好的焊接件水平放入真空焊接炉中，关闭炉门，用真空泵将真空焊接炉内的空气抽尽，放入氮气，如此操作3次，将第4次的氮气留在炉中；关闭氮气阀，氮气焊接炉升温至摄氏250度，设定氮气焊接炉保温6小时，关闭氮气焊接炉，使温度自然冷却至常温在保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却；
4)焊接后处理:首先，取出零件，把零件放入水中，按照零件不同的流道，在1.2MPA的气压下24小时测试密封性，24小时不能有漏气现象。用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测；然后对焊后成品进行清洗，将焊接好的焊接件放入不锈钢专用清洗液中，浸泡15min，然后取出用清水冲洗，再放入不锈钢专用钝化液中进行钝化处理，浸泡lOmin，取出用清水冲洗干净，烘干包装。
【权利要求】
1.一种大尺寸制冷板精密炉焊焊接方法，包括如下步骤: 1)焊接前处理:按照每款产品的零件图纸机械加工，达到图纸要求，将需要焊接的焊接件所有面去尽毛刺需要进行焊接件清洗，包括焊接件放化学清理、物理清理，用97#汽油清洗每个零件；再用丙酮清洗每个零件；清洗后在超声波中清洗每个零件；超声清洗时间为30min，烘干温度为40°C后用无尘棉布将需要焊接的面擦干净； 2)焊接件组装与预处理:包括焊接件对装、焊缝处均匀的涂抹焊剂涂焊锡膏；在工装上均匀的将需要焊接的面涂上0.15-0.2毫米厚的焊锡膏，用可以固定的孔将需要焊接零件固定，使焊锡膏厚度在0.1-0.15厚，再用工装将原有孔固定不到的地方固定，使焊锡膏厚度在0.1-0.15厚； 3)焊接:焊接件放入该焊接件专用钎焊工装中，夹紧工件，将固定好的焊接件水平放入真空焊接炉中，关闭炉门，用真空泵将真空焊接炉内的空气抽尽，放入氮气，如此操作3次，将第4次的氮气留在炉中；关闭氮气阀，氮气焊接炉升温至摄氏250度，设定氮气焊接炉保温6小时，关闭氮气焊接炉，使温度自然冷却至常温在保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却； 4)焊接后处理:首先，取出零件，把零件放入水中，按照零件不同的流道，在1.2MPA的气压下24小时测试密封性，24小时不能有漏气现象； 用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测；然后对焊后成品进行清洗，将焊接好的焊接件放入不锈钢专用清洗液中，浸泡15min，然后取出用清水冲洗，再放入不锈钢专用钝化液中进行钝化处理，浸泡lOmin，取出用清水冲洗干净，烘干包装。
【文档编号】B23K1/20GK103737138SQ201310737163
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月29日 优先权日:2013年12月29日
【发明者】王堂名 申请人:滁州市宏捷金属加工有限公司