专利名称：一种锻压切(压)肩用剁刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种偏心轴、单拐曲轴的结构型式坯件锻压切或压肩用剁刀。
背景技术：
当前，许多机械、机构常采用偏心轴、单拐曲轴的结构型式，为提高其强度等性能以及减少加工余量的要求，此类零件的毛坯均采用锻压加工方式，但在锻压加工偏心轴、单拐曲轴类零件的过程中，锻压切或压肩工序及所采用的锻压剁刀的结构、参数等是否合理优化，将是最后成型零件获得锻压质量好坏的关键。目前常采用的剁刀装置如图4所示的梯状剁刀装置，此剁刀装置在切或压肩后常常存在以下影响质量的情况:毛坯切或压肩区域出现如图5所示或左、或右的倾斜(倾斜状态不一致)以及切肩区域常出现裂纹、重皮、摺叠等缺陷，由于切或压肩过程的阻力大，造成切肩深度不能太大，不能满足偏心距大的偏心轴、单拐曲轴的切肩高度要求，此外剁刀装置使用寿命较短且不易修复，现有的剁刀装置限制了坯件加工质量稳定性，自身使用寿命不长,加重了生产的成本负担。
实用新型内容为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种确保切口倾斜方向的一致性的同时提高切或压肩深度能力，并具有较强实用性和可靠性，能保证零件质量的锻压切(压)肩用剁刀。为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:本技术方案为一种锻压切(压)肩用剁刀，包括剁刀本体，其中剁刀本体呈四棱台状，其顶部和刃口部分别位于相对的两个侧面，所述的刃口部包括前均为内弧形刃口的前部刃口和后部刃口，其刃面沿刃口径向倾斜，在前部刃口的口部和端部均倒圆角，而刃面两端边则沿垂向倾斜，所述顶部的端面自前部刃口向后部刃口水平下倾。本实用新型所采用了上述结构中，具有一定倾斜角度的顶端所承受锻压机上砧的打击时，在倾斜端面上将产生分解作用分力，能确保锻坯切(压)肩处不会产生向左倾斜的切口状态，避免毛坯提供加工余量，刃面沿刃口径向倾斜保证剁刀的切压强度，又减小了切压阻力，同时能提高锻压切(压)肩深度能力，而刃口部及端部倒圆角，避免应力集中以及金属塑性流线被完全切断。作进一步优化，所述的前部刃口 3的口部3-1倒圆角，其圆角半径尺寸范围为5_至10mm，避免应力集中以及金属塑性流线被完全切断，能消除切(压)肩底部区域出现的裂纹等缺陷。作进一步优化，所述的前部刃口 3的端部3-2倒圆角，其圆角半径尺寸范围为5mm至10mm，避免应力集中以及金属塑性流线被完全切断，能消除切(压)肩底部区域出现的裂纹等缺陷。作进一步优化，所述的顶部I水平下倾的倾角范围是3度至8度，锻压机上砧的打击分解成作用分力，能确保锻坯切(压)肩处不会产生向左倾斜的切口状态，避免毛坯提供
加工余量。作进一步优化，所述的刃口部2的刃面两端边2-1与垂直方向夹角的角度范围为43度至47度，既能保证剁刀的切压强度，又减小了切压阻力，且锻坯不易产生重皮、摺叠等缺陷，同时能使锻压切(压)肩深度能力得到提高。作进一步优化，所述的刃口部2的刃面沿刃口径向的倾斜角度为40度至45度，提高剁刀切压强度，减小了切压阻力，且锻坯不易产生重皮、摺叠等缺陷，同时能使锻压切(压)肩深度能力得到提高。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型同常规的的梯状剁刀装置相比，解决了偏心轴、单拐曲轴类零件在锻压切(压)肩后的质量问题，确保了锻压切(压)肩切口倾斜方向的一致性，使锻压切(压)肩深度能力得到提高，同时避免应力集中以及金属塑性流线被完全切断，消除切(压)肩底部区域出现的裂纹以及锻坯不易产生重皮、摺叠等缺陷，较大提高了剁刀装置的实用性和可靠性，保证了在自由锻压切(压)肩过程的零件质量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型主视图；图2是本实用新型中线剖视图；图3是本实用新型立体视图；图4是现有剁刀装置结构示意图；图5是自由锻压的工艺流程简图。图中标记:其顶部1、刀刃部2、端边2-1、前部刃口 3、口部3-1、端部3-2、后部刃口4。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如
图1、图2和图3所示，本技术方案为一种锻压切(压)肩用剁刀，包括剁刀本体，其中剁刀本体呈四棱台状，其顶部I和刃口部2分别位于相对的两个侧面，所述的刃口部2包括前均为内弧形刃口的前部刃口 3和后部刃口 4，位于前部刃口 3和后部刃口 4之间的刃面沿刃口径向倾斜，倾斜角度优化设计为40度至45度，在前部刃口 3的口部3-1和端部3-2均倒圆角，其中口部3-1倒圆角的圆角半径尺寸优化设计为5mm至IOmm,端部3-2倒圆角的圆角半径尺寸优化设计为5_至10_，刃面两侧端边2-1则沿垂向倾斜，其与垂直方向夹角优化设计为43度至47度，而顶部I的端面沿自前部刃口 2向后部刃口 4的水平方向下倾，倾角的优化设计范围是3度至8度。此外，前部刃口 3和后部刃口 4可选用内圆弧形刃口，其中前部刃口 3刃口为半径尺寸为180mm的圆弧,可用于轴径为80mm 280mm的偏心轴、单拐曲轴类零件的切(压)肩，亦可用于切(压)肩深度< 105_的偏心轴、单拐曲轴类零件。本实用新型克服了毛坯切(压)肩区域容易出现或左、或右的倾斜即倾斜状态不一致以及切肩区域出现裂纹、重皮、摺叠的缺陷，同时克服了切(压)肩过程的受阻过大，造成切肩深度不能满足偏心距大的偏心轴、单拐曲轴的切肩高度要求，以及使用寿命短且不易修复的缺点，具有较高的实用性和稳定性。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种锻压切(压)肩用剁刀，包括剁刀本体，其特征在于:所述的剁刀本体呈四棱台状，其顶部(I)和刃口部(2)分别位于相对的两个侧面，所述的刃口部(2)包括前均为内弧形刃口的前部刃口(3)和后部刃口(4)，其刃面沿刃口径向倾斜，前部刃口(3)的口部(3-1)和端部(3-2)均倒圆角，而刃面两端边(2-1)则沿垂向倾斜，所述顶部(I)的端面自前部刃口(3)向后部刃口(4)水平下倾。
2.根据权利要求1所述的一种锻压切(压)肩用剁刀，其特征在于:所述的前部刃口(3)的口部(3-1)倒圆角的圆角半径尺寸范围为5mm至10mm。
3.根据权利要求1所述的一种锻压切(压)肩用剁刀，其特征在于:所述的前部刃口(3)的端部(3-2)倒圆角的圆角半径尺寸为5mm至10mm。
4.根据权利要求1所述的一种锻压切(压)肩用剁刀，其特征在于:所述的顶端(I)水平下倾的倾角范围是3度至8度。
5.根据权利要求1所述的一种锻压切(压)肩用剁刀，其特征在于:所述的刃口部(2)的刃面两端边(2-1)与垂直方向夹角为43度至47度。
6.根据权利要求1所述的一种锻压切(压)肩用剁刀，其特征在于:所述的刃口部(2)的刃面沿刃口径向的倾斜·角度为40度至45度。
专利摘要本实用新型公开了一种锻压切(压)肩用剁刀，包括剁刀本体，其中剁刀本体呈四棱台状，其顶部和刃口部分别位于相对的两个侧面，所述的刃口部包括前均为内弧形刃口的前部刃口和后部刃口，其刃面沿刃口径向倾斜，在前部刃口的口部和端部均倒圆角，而刃面两端边则沿垂向倾斜，所述顶部的端面自前部刃口向后部刃口水平下倾,本实用新型克服了毛坯切(压)肩区域容易出现或左、或右的倾斜即倾斜状态不一致以及切肩区域出现裂纹、重皮、摺叠的缺陷，同时克服了切(压)肩过程的受阻过大，造成切肩深度不能满足偏心距大的偏心轴、单拐曲轴的切肩高度要求，以及使用寿命不高且不易修复的缺点，具有较高的实用性和稳定性。
文档编号B21J13/00GK203155918SQ20132012367
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者曾庆华, 钟卫, 邹卫东 申请人:隆昌山川精密焊管有限责任公司