开槽推入式滚动导卫的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种开槽推入式滚动导卫，包括辊架、设置在辊架上的辊轴、和设置在辊轴上的导轮，导轮的轴孔两端呈沉头结构，其内设置有轴承；辊轴穿插在导轮的轴孔中，与轴承滚动配合；辊轴伸出轴承的上下两端呈扁平形，其横截面由一对平行边和一对圆弧边围合而成；辊架的前端上下部位设置有辊轴槽，辊轴槽由直开口段和圆形卡口组合而成，辊轴的扁平形上下两端穿过直开口段固定在圆形卡口中；辊架的前端上部还开设有堵块安装孔，堵块安装孔内设置有堵块，堵块与辊轴的扁平状上端抵接配合。此结构的导卫转动灵活、运行稳定，使用寿命长，无掉轴、窜轴现象发生，且拆装方便、快捷。
【专利说明】开槽推入式滚动导卫
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及适用于轧机的工料导向装置，具体涉及一种开槽推入式滚动导卫。
【背景技术】
[0002]高速线材生产过程中，为确保轧件按既定的方向和状态准确地、稳定进入和导出轧辊孔型，需在轧辊孔型前后安装导卫装置。导卫一般分滚动导卫和滑动导卫，因滚动导卫性能更稳定，对线材表面划伤少，故在线材生产中，尤其是精轧区域被广泛采用。
[0003]目前，高速线材精轧区域滚动导卫辊轴装配大多是采用销入式辊轴安装方式。采用该方式装配的滚动导卫其导轮与辊轴为静配合，辊轴轴承装配在辊架上，工作时，辊轴处于转动状态，轧件对导轮的作用致使辊轴既承受弯曲应力又承受轴向力，而轴承主要是承受挤压应力。采用销入式辊轴安装方式的滚动导卫在使用过程中存在以下三个主要问题:一是由于辊轴的轴端没有轴向止退的定位装置，在轴向力作用下易发生窜轴、掉轴事故；二是导轮在工作中与轧件处于紧密接触状态，虽有冷却水的作用，但不可避免地受热膨胀因素影响而改变其装配性质，造成辊轴与导轮之间的磨损甚至报废；三是辊轴与导轮拆装困难，劳动强度大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目就是要提供一种使用寿命长，无掉轴、窜轴事故，且拆装便捷、便于线材通过的开槽推入式滚动导卫。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所设计的开槽推入式滚动导卫，包括辊架、设置在辊架上的辊轴、和设置在辊轴上的导轮，其特殊之处在于:所述导轮的轴孔两端呈沉头结构，其内设置有轴承；所述辊轴穿插在导轮的轴孔中，与轴承滚动配合；所述辊轴伸出轴承的上下两端呈扁平形，其横截面由一对平行边和一对圆弧边围合而成；所述辊架的前端上下部位设置有辊轴槽，所述辊轴槽由直开口段和圆形卡口组合而成，所述辊轴的扁平形上下两端穿过直开口段固定在圆形卡口中；所述辊架的前端上部还开设有堵块安装孔，堵块安装孔内设置有堵块，所述堵块与辊轴的扁平状上端抵接配合。
[0006]进一步地，所述辊轴的扁平状端部每端的长度为整个辊轴长度的12.5?13.0%，这样设计可以提高辊轴的刚度。
[0007]更进一步地，所述辊架的后端内部开设有冷却水孔，这样可以在工作过程中通过水孔对导轮进行喷水冷却。
[0008]再进一步地，所述堵块外侧设置有固定盖板，所述固定盖板与辊架通过紧固螺杆固定，这样可以有效杜绝辊轴的转动、掉轴现象发生。
[0009]再进一步地，所述辊轴上位于轴承的外侧设置有轴承压盖，这样可以防止灰尘进入，延长轴承使用寿命。
[0010]再进一步地，所述轴承为角接触球轴承，这样可以防止轴承因工作过程中既受弯曲应力又承受轴向应力所引起的掉轴。
[0011 ] 再进一步地，所述导轮上开设有孔型槽，这样便于线材通过。
[0012]本实用新型的优点在于:将辊轴安装由以前的销入式改为开槽推入旋转式，操作简便快捷，既实现了辊轴的轴向固定，又方便拆装；辊轴的轴承装在导轮上，可使辊轴处于静止状态，辊轴与辊架为静配合，使用寿命高，匹配性好；辊轴端部安装堵块有效杜绝了辊轴转动、掉轴现象发生；堵块、固定压盖、辊轴与辊架连接为一个整体，既提高了辊轴强度，又加强了滚动导卫的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型开槽推入式滚动导卫的结构示意图。
[0014]图2为图1中辊轴的扁平形端头推入辊架的辊轴槽中的过程示意图。
[0015]图中:辊架I (其中，水孔1.1，辊轴槽1.2)，固定盖板2，堵块3，轴承压盖4，辊轴5，轴承6，导轮7 (其中，孔型槽7.1)。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]图中所示的开槽推入式滚动导卫，包括辊架1、设置在辊架I上的辊轴5、和设置在辊轴5上的导轮7。导轮7上开设有孔型槽7.1，导轮7的轴孔两端呈沉头结构，其内安装轴承6。为了防止轴承因工作过程中既受弯曲应力又承受轴向应力所引起的掉轴，轴承6选用角接触球轴承。辊轴5穿插在导轮7的轴孔中，与轴承6滚动配合，辊轴5上位于轴承6的外侧设置有轴承压盖4。辊轴5伸出轴承6的上下两端呈扁平形，其横截面由一对平行边和一对圆弧边围合而成。为增加其刚性，扁平状端部每端的长度设计为整个辊轴5长度的12.5?13.0%。辊架I的前端上下部位设置有辊轴槽1.2，辊轴槽1.2由直开口段和圆形卡口组合而成，辊轴5的扁平形上下两端穿过直开口段固定在圆形卡口中。辊架I的前端上部还开设有堵块安装孔，堵块安装孔内设置有堵块3，堵块3与辊轴5的扁平状上端抵接配合。堵块3外侧设置有固定盖板2，固定盖板2与辊架I通过紧固螺杆固定，这样可有效杜绝辊轴的转动、掉轴现象发生。辊架I的后端内部开设有冷却水孔1.1，工作过程中通过水孔对导轮7进行喷水冷却。
[0018]本实用新型装配时，将轴承6外圈分别安装在导轮7两端的内腔中，装配到位，在外圈填入轴承润滑脂。将辊轴5插入到导轮7内腔中，与两端的轴承6装配到位，然后将轴承压盖4安放在轴承6两端。再将辊轴5的扁平形两端沿辊轴槽1.2的直开口段推入至圆形卡口中，并将辊轴5旋转90°，最后压上堵块3，堵块3上端安装固定盖板2，用紧固螺杆将固定盖板2固定在辊架I上即可。此结构的导卫转动灵活、运行稳定，使用寿命长，无掉轴、窜轴现象发生，且拆装方便、快捷。
【权利要求】
1.一种开槽推入式滚动导卫，包括辊架(I)、设置在辊架(I)上的辊轴(5)、和设置在辊轴(5)上的导轮(7)，其特征在于:所述导轮(7)的轴孔两端呈沉头结构，其内设置有轴承(6);所述辊轴(5)穿插在导轮(7)的轴孔中，与轴承(6)滚动配合；所述辊轴(5)伸出轴承(6)的上下两端呈扁平形，其横截面由一对平行边和一对圆弧边围合而成；所述辊架(I)的前端上下部位设置有辊轴槽(1.2)，所述辊轴槽(1.2)由直开口段和圆形卡口组合而成，所述辊轴(5)的扁平形上下两端穿过直开口段固定在圆形卡口中；所述辊架(I)的前端上部还开设有堵块安装孔，堵块安装孔内设置有堵块(3)，所述堵块(3)与辊轴(5)的扁平状上端抵接配合；所述导轮(7)上开设有孔型槽(7.1)。
2.根据权利要求1所述的开槽推入式滚动导卫，其特征在于:所述辊轴(5)的扁平状端部每端的长度为整个辊轴(5)长度的12.5?13.0%。
3.根据权利要求1或2所述的开槽推入式滚动导卫，其特征在于:所述辊架(I)的后端内部开设有冷却水孔(1.1)。
4.根据权利要求1或2所述的开槽推入式滚动导卫，其特征在于:所述堵块(3)外侧设置有固定盖板(2)，所述固定盖板(2)与辊架(I)通过紧固螺杆固定。
5.根据权利要求1或2所述的开槽推入式滚动导卫，其特征在于:所述辊轴(5)上位于轴承(6)的外侧设置有轴承压盖(4)。
6.根据权利要求1或2所述的开槽推入式滚动导卫，其特征在于:所述轴承(6)为角接触球轴承。
【文档编号】B21B39/16GK203470493SQ201320166252
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年4月7日 优先权日:2013年4月7日
【发明者】张雪荣, 全芳成, 陈燕才, 张俊, 周绍荣, 赵良林, 柳妞, 喻昉 申请人:武汉钢铁(集团)公司