推土机驱动盘压装的制造方法
【专利摘要】一种推土机驱动盘压装机，属于车间设备【技术领域】，其技术方案是，它包括高强度螺栓、垫圈、空心油缸、联接套和支撑套，所述联接套的一端通过内螺纹与齿轮轴位于后桥箱体内的一端连接，其另一端设置有与高强度螺栓相匹配的内螺纹，所述高强度螺栓的头部通过垫圈压在空心油缸的一端，其螺柱部分穿过空心油缸的中心孔并通过螺纹与联接套连接，所述支撑套松套在联接套的外部，其两端分别顶在驱动盘和空心油缸的活塞杆上。本实用新型利用空心油缸提供动力将驱动盘与齿轮轴压装在一起，具有结构简单、成本低廉、操作方便快捷等特点，大大简化了装配流程，提高了装配效率和装配质量，降低了装配成本和工人的劳动强度。
【专利说明】推土机驱动盘压装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于将推土机传动系统中的驱动盘和齿轮轴压装在一起的装置，属于车间设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]推土机传动系统中的驱动盘和齿轮轴主要用于将来自转向离合器的动力传给终传动，再由终传动驱动履带行走。驱动盘、齿轮轴与后桥箱体的装配关系如图1所示，齿轮轴通过轴承和轴承座与后桥箱体连接，驱动盘通过花键压装在齿轮轴端部，在驱动盘与轴承座之间还设置有油封。实际压装驱动盘时既要保证驱动盘与齿轮轴的捏合量，又要保证不损伤油封。传统的压装过程是:首先利用油压机将驱动盘与齿轮轴预压在一起，用千分尺测量齿轮轴压入驱动盘的长度，判断预压到位后将二者拆开，再到装配线上用普通工具进行装配。这种压装方法操作十分繁琐，工人劳动强度大，生产效率低，而且预压和拆卸过程中很容易损伤花键。同时，由于零部件的刚性回弹，在装配线上用普通工具进行装配时往往达不到油压机压装时的预压力。因此，如何提高推土机驱动盘和齿轮轴的装配效率和装配质量一直是困扰有关技术人员的难题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种推土机驱动盘压装机，以提高推土机整机的装配效率和装配质量。
[0004]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0005]一种推土机驱动盘压装机，构成中包括高强度螺栓、垫圈、空心油缸、联接套和支撑套，所述联接套的一端通过内螺纹与齿轮轴位于后桥箱体内的一端连接，其另一端设置有与高强度螺栓相匹配的内螺纹，所述高强度螺栓的头部通过垫圈压在空心油缸的一端，其螺柱部分穿过空心油缸的中心孔并通过螺纹与联接套连接，所述支撑套松套在联接套的外部，其两端分别顶在驱动盘和空心油缸的活塞杆上。
[0006]上述推土机驱动盘压装机，所述空心油缸的液压系统包括过滤器、油泵、单向阀、换向阀和液控单向阀，所述油泵的吸油口经过滤器与油箱连接，出油口经单向阀与换向阀的P 口连接，所述换向阀的T 口接油箱，A 口经液控单向阀接空心油缸的一个油口，B 口接空心油缸的另一个油口和液控单向阀的控制油口。
[0007]上述推土机驱动盘压装机，在油泵的出油口与单向阀之间设置有溢流阀。
[0008]上述推土机驱动盘压装机，在液控单向阀与空心油缸之间的油管上设置有压力表。
[0009]上述推土机驱动盘压装机，所述空心油缸的下部设置有油缸支架。
[0010]上述推土机驱动盘压装机，所述支撑套的外壁上设置有操作把手。
[0011 ] 上述推土机驱动盘压装机，所述联接套的外表面上设置有花纹。
[0012]本实用新型利用空心油缸提供动力将驱动盘与齿轮轴压装在一起，具有结构简单、成本低廉、操作方便快捷等特点，大大简化了装配流程，提高了装配效率和装配质量，降低了装配成本和工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1是驱动盘、齿轮轴与后桥箱体的装配示意图；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图；
[0016]图3为液压系统原理图。
[0017]图中各标号为:1、高强度螺栓；2、垫圈；3、空心油缸；4、联接套；5、支撑套；6、驱动盘；7、轴承座；8、后桥箱体；9、轴承；10、齿轮轴；11、油封；12、油缸支架；13、过滤器；14、油泵；15、溢流阀；16、单向阀；17、换向阀；18、液控单向阀；19、压力表。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型包括特制的高强度螺栓1、垫圈2、空心油缸3、联接套4、支撑套5和油缸支架12。
[0019]驱动盘6和齿轮轴10的装配工艺要求是:压紧力为265-310KN，驱动盘端面A和齿轮轴轴肩B处的距离为3.2±0.8mm (参看图1)。压装过程如下:
[0020]首先用专用工装把轴承9和油封11装入轴承座7中,用螺栓把轴承座7紧固于后桥箱体8上，将齿轮轴10装在轴承9上。检查齿轮轴10在轴承9上转动是否灵活，油封11的纵向平面相对于轴承座7的纵向平面是否发生倾斜，油封11内弹簧是否掉落，确认无误后手动把驱动盘6装于齿轮轴10上，驱动盘6与油封11装配处有5X45°倒角，装驱动盘6时要放正平稳装入，注意不要损伤轴承座7上的油封11。把联接套4通过螺纹连接于齿轮轴10上，联接套4整体淬火，外表面花纹处理便于拆装。将支撑套5套在联接套4上，支撑套5焊有把手。把油缸支架12放于后桥箱体8中，空心油缸3放于油缸支架12上，油缸支架12的高度保证齿轮轴10和空心油缸3同轴。高强度螺栓I穿过垫圈2、空心油缸3与联接套4通过螺纹连接，将支撑套5压紧。起动电机带动油泵14供油，空心油缸3的活塞杆伸出，使高强度螺栓I与支撑套5之间产生相对运用，由于齿轮轴10受轴承9的限制不能向左运动，此时活塞杆推动支撑套5、驱动盘6向右运动，即可把驱动盘6压装于齿轮轴10上。该压装机液压系统配有调压溢流阀，可以准确地控制装配压力。
[0021]本实用新型的液压系统包括油箱、油泵14、过滤器13、调压溢流阀15、换向阀17、单向阀16、液控单向阀18、压力表19、油管等。电机带动油泵14从油箱中吸油，液压油从油箱经过油泵14到调压溢流阀15，调整调压溢流阀15到所需工作压力，从调压溢流阀15出来的油经过换向阀17进入空心油缸3，换向阀17出口装有压力表19，通过扳动换向阀17实现活塞的伸缩，空心油缸3与换向阀17之间通过高压防爆油管联接。
【权利要求】
1.一种推土机驱动盘压装机，其特征是，它包括高强度螺栓(I)、垫圈(2)、空心油缸(3)、联接套(4)和支撑套(5)，所述联接套(4)的一端通过内螺纹与齿轮轴(10)位于后桥箱体(8)内的一端连接，其另一端设置有与高强度螺栓(I)相匹配的内螺纹，所述高强度螺栓(I)的头部通过垫圈(2)压在空心油缸(3)的一端，其螺柱部分穿过空心油缸(3)的中心孔并通过螺纹与联接套(4)连接，所述支撑套(5)松套在联接套(4)的外部，其两端分别顶在驱动盘(6)和空心油缸(3)的活塞杆上。
2.根据权利要求1所述的一种推土机驱动盘压装机，其特征是，所述空心油缸(3)的液压系统包括过滤器(13)、油泵(14)、单向阀(16)、换向阀(17)和液控单向阀(18)，所述油泵(14)的吸油口经过滤器(13)与油箱连接，出油口经单向阀(16)与换向阀(17)的P 口连接，所述换向阀(17)的T 口接油箱，A 口经液控单向阀(18)接空心油缸(3)的一个油口，B口接空心油缸(3)的另一个油口和液控单向阀(18)的控制油口。
3.根据权利要求2所述的一种推土机驱动盘压装机，其特征是，在油泵(14)的出油口与单向阀(16)之间设置有溢流阀(15)。
4.根据权利要求3所述的一种推土机驱动盘压装机，其特征是，在液控单向阀(18)与空心油缸(3)之间的油管上设置有压力表(19)。
5.根据权利要求1或2所述的一种推土机驱动盘压装机，其特征是，所述空心油缸(3)的下部设置有油缸支架(12)。
6.根据权利要求5所述的一种推土机驱动盘压装机，其特征是，所述支撑套(5)的外壁上设置有操作把手。
7.根据权利要求6所述的一种推土机驱动盘压装机，其特征是，所述联接套(4)的外表面上设置有花纹。
【文档编号】B23P19/027GK203401282SQ201320421672
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】周宝明, 杨建友, 王永利, 郑永亮, 黄玉晨, 常志珍 申请人:河北宣化工程机械股份有限公司, 河北钢铁集团有限公司