一种钣金件跷跷板式折弯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钣金件跷跷板式折弯装置，涉及模具折弯装置【技术领域】；包括上模与下模，所述下模包括托板、下模座以及设置在下模座上用于放置钣金件的承载板，下模座与托板之间通过弹性复位装置连接，所述承载板的两侧边分别设有折弯块、外定位块、挡块以及跷跷板，所述折弯块固定在下模座上，所述外定位块固定在折弯块外侧，所述跷跷板设置在折弯块上方，且靠近承载板的一侧设有对称的限位柱，所述挡块上具有限位槽，所述限位柱设置在所述限位槽内；本实用新型的有益效果是：本实用新型很好的避免了钣金件的擦伤问题，冲压完成后钣金件外表无损伤，不会对产品的外观造成影响；防止了钣金件折弯后回弹的问题，钣金件不会出现翘曲的情况，提高了产品的质量。
【专利说明】一种钣金件跷跷板式折弯装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及模具折弯装置，更具体的说，本实用新型涉及一种钣金件跷跷板式折弯装置。
【【背景技术】】
[0002]在板金件冷冲压加工领域折弯成型工序中经常遇到折弯过程中钣金件外侧表面刮伤、压伤现象，一些折弯高度较高的钣金件甚至折弯边在急速转折过程中发生翘曲现象。参照图1所示，现有普遍的冲压磨具，均由上模100与下模120组成，上模100下方具有压头110，上模与压头110可一同上下运动，下模120上设有成型部130，当上模100与压头110一同向下运动时，通过冲压力，则可实现对钣金件140的折弯。这种折弯装置，钣金件140的外表面很容易与成型部130的内侧面摩擦，使得钣金件140的外表面擦伤，另外在折弯完成后，钣金件经常会出现回弹的现象；如果钣金件140折弯后的高度较高时，钣金件140在急速翻转过程中会发生翘曲的现象，使得钣金件140在折弯过程中的报废率大大的增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种钣金件跷跷板式折弯装置，该钣金件跷跷板式折弯装置有效的解决钣金件在折弯过程中出现的擦伤、回弹的问题，降低了生产成本。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:它包括上模与下模，所述下模包括托板、下模座以及设置在下模座上用于放置钣金件的承载板，下模座与托板之间通过弹性复位装置连接，其改进之处在于:所述承载板的两侧边分别设有折弯块、外定位块、挡块以及跷跷板，所述折弯块固定在下模座上，所述外定位块固定在折弯块外侧，所述跷跷板设置在折弯块上方，且靠近承载板的一侧设有对称的限位柱，所述挡块设置在折弯块外侧的下模座上，挡块上具有限位槽，上述的限位柱设置在所述限位槽内；
[0005]上述的结构中，所述上模包括有上模板，所述上模板包括限位块与滑块组成的冲头，所述滑块可在限位块上上下滑动；
[0006]上述的结构中，所述弹性复位装置为一弹簧；
[0007]上述的结构中，所述下模座与承载板之间还设有一内导柱；
[0008]上述的结构中，所述托板上设有一导筒，上述的上模上设有与导筒相适配的导柱；
[0009]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过在下模的承载板的两端设置跷跷板，跷跷板上设有限位柱，在对钣金件进行冲压时，跷跷板可绕着限位柱转动，跷跷板与钣金件一同运动，很好的避免了钣金件的擦伤问题，冲压完成后钣金件外表无损伤，不会对产品的外观造成影响；另外本实用新型的冲头由限位块与滑块组成，滑块沿着限位块斜向滑动，上模上升时，滑块在重力的作用下沿着限位块往斜下运动，可避免上模在上升过程中由于挤压力的存在而带动钣金件一同向上运动，很好的防止了钣金件折弯后回弹的问题，钣金件不会出现翘曲的情况，提高了产品的质量，节约了制造成本。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0010]图1为现有技术中的折弯模具示意图；
[0011]图2、图4、图5为本实用新型的状态示意图；
[0012]图3为图2中A处的局部放大图；
[0013]图6为图5中B处的局部放大图。
【【具体实施方式】】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述 。
[0015]参照图2至图6所示，本实用新型揭示了一种钣金件跷跷板式折弯装置，该钣金件跷跷板式折弯装置包括上模10与下模20，在本实施例中，上模10包括有上模板，该上模板包括限位块101与滑块102组成的冲头，滑块102可沿着限位块101斜向滑动，因此，在上模10与下模20进行合模过程中，滑块102沿着限位块101斜向滑动，与上模板的底端重合，即完成冲压。
[0016]上述的下模20包括有托板201、下模座202以及承载板203，下模座202固定在托板201上，承载板203设置在下模座202上，用于放置钣金件30和在冲压完成后的脱料，并且下模座202与承载板203之间通过弹性复位装置连接，在本实施例中，该弹性复位装置为一弹簧40,另外,在下模座202与承载板203之间设有一内导柱50,该内导柱50在闭模状态时不可伸出承载板203外，避免对钣金件30造成损伤。托板201上设有一导筒60，上模10上设有与导筒60相适配的导柱70，在合模过程中，导柱70与导筒60配合，放置冲压过程中上模10和下模20的移位。结合图1，承载板203两侧的下模座202上分别设有折弯块204、外定位块205、挡块209以及跷跷板206，折弯块204固定在下模座202上，外定位块205固定在折弯块204的外侧，跷跷板206则设置在折弯块205上方，并且该跷跷板206靠近承载板203的一侧设有对称的限位柱207，挡块209设置在折弯块204外侧的下模座202上，且该挡块209上具有限位槽208，跷跷板206的限位柱207即设置在限位槽208内。
[0017]通过上述的结构，并结合图4至图6所示，我们对本实用新型的工作过程进行描述，将钣金件30放置在承载板203上定位后，启动模具进行合模，上模10向下运动，并带动冲头一同运动，冲头的滑块102沿着限位块101斜向滑动，与上模板的底端重合后，则开始对钣金件30进行冲压，参照图4所示，即为滑块102与上模板的底端重合后并开始对钣金件30冲压的状态示意图，承载板203在上模板冲压力的作用下压缩弹簧50，此时，跷跷板206由于受冲压力的作用，则会沿着限位柱204翻转，同时，由于挡块209上的限位槽208的作用，跷跷板206还会同时向下运动，当上模板下压至设定的位置时，则停止下压，完成合模过程，合模过程中跷跷板206与钣金件30 —同运动，很好的避免了钣金件30的擦伤问题，冲压完成后钣金件30外表无损伤，不会对产品的外观造成影响。参照图5与图6所示，为上模10与下模20完成合模后的状态示意图，此时钣金件30的两端已完成了 90°的折弯，导柱70则伸入导筒60内部。对钣金件30折弯完成后，上模10上升，并带动冲头的滑块102 —同上升，此时，滑块102在重力的作用下沿着限位块101往斜下运动，当上升至一定高度时，即恢复至原始状态，这种结构，可避免上模10在上升过程中由于挤压力的存在而带动钣金件30 —同向上运动，很好的防止了钣金件30折弯后回弹的问题，钣金件30不会出现翘曲的情况，提高了产品的质量，节约了制造成本。
[0018]以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
【权利要求】
1.一种钣金件跷跷板式折弯装置，包括上模与下模，所述下模包括托板、下模座以及设置在下模座上用于放置钣金件的承载板，下模座与托板之间通过弹性复位装置连接，其特征在于:所述承载板的两侧边分别设有折弯块、外定位块、挡块以及跷跷板，所述折弯块固定在下模座上，所述外定位块固定在折弯块外侧，所述跷跷板设置在折弯块上方，且靠近承载板的一侧设有对称的限位柱，所述挡块设置在折弯块外侧的下模座上，挡块上具有限位槽，上述的限位柱设置在所述限位槽内。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件跷跷板式折弯装置，其特征在于:所述上模包括有上模板，所述上模板包括限位块与滑块组成的冲头，所述滑块可在限位块上上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件跷跷板式折弯装置，其特征在于:所述弹性复位装置为一弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件跷跷板式折弯装置，其特征在于:所述下模座与承载板之间还设有一内导柱。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件跷跷板式折弯装置，其特征在于:所述托板上设有一导筒，上述的上模上设有与导筒相适配的导柱。
【文档编号】B21D5/02GK203417964SQ201320444280
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】陈宗明, 郭新强, 李晶 申请人:亿和精密工业（中山）有限公司