用于弯曲机上的圆形箍筋制作工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于弯曲机上的圆形箍筋制作工具，涉及钢筋加工工具【技术领域】。本实用新型包括包括水平圆盘、焊接于水平圆盘下面的固定支架、焊接于水平圆盘上面的竖向支杆和固定在弯曲机体上的竖向挡杆，所述竖向支杆为16根以上，在与水平圆盘同心的圆周上均匀分布。本实用新型采用钢筋焊接而成并借助于弯曲机的动力，结构简单、制作容易、装拆方便，大大提高了施工操作的工作效率，减少了劳动强度，省时省力省材；竖向支杆围成圆形，能够减少圆形箍筋的制作误差，提高施工质量。
【专利说明】用于弯曲机上的圆形箍筋制作工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筋加工工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的飞速发展，建筑行业也突飞猛进，高大超高层的建筑物层出不穷，使得基建规模逐渐扩大，对地基的质量和安全问题也有了越来越严格的标准。地基是一座建筑物的基础，关系到整座建筑物的安全和人民的生命财产切身的利益。
[0003]目前地基基础处理中，混凝土灌注桩采用圆形钢筋的钢筋笼进行加固，对圆形钢筋的加工一般采用人工锤击敲打的方法的把钢筋弯曲，由于钢筋加工在地基基础施工中占有很大的比重，采用这种的方法，需要投入很多的人力进行钢筋加工，否则不能满足施工要求，这种方法劳动强度大，工作效率低，费时费力，同时人工敲打制成的箍筋的尺寸往往与实际需要的尺寸存在较大的偏差，使后期制作的模板工程中，钢筋保护层厚度不易控制，难以保证模板的质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于弯曲机上的圆形箍筋制作工具，结构简单、制作容易、装拆方便、省时省力，能够减少钢筋的制作误差，提高工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种用于弯曲机上的圆形箍筋制作工具，包括水平圆盘、焊接于水平圆盘下面的固定支架、焊接于水平圆盘上面的竖向支杆和固定在弯曲机体上的竖向挡杆，所述竖向支杆为16根以上，在与水平圆盘同心的圆周上均匀分布。
[0006]所述每个竖向支杆均为直角三角形结构，其每个水平直边的布设均与水平圆盘的径向一致，每个直角三角形斜边的下端均布在与水平圆盘同心的圆上。
[0007]所述固定支架是以弯曲机工作盘上的两个销轴为两个十字中心，由纵向和横向布设的钢筋焊接而成两个十字结构。
[0008]所述竖向挡杆为直角三角形结构，其水平直边的布设与水平圆盘的径向一致，其竖向直边与水平圆盘外边缘的距离为100-200mm，其上穿有套管；所述竖向挡杆竖向直边的高度大于竖向支杆的高度。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型采用钢筋焊接而成并借助于弯曲机的动力，结构简单、制作容易、装拆方便，大大提高了施工操作的工作效率，减少了劳动强度，省时省力省材；竖向支杆围成笼形结构，能够减少圆形箍筋的制作误差，提高施
工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的俯视图；[0012]图中标记:1-固定支架；2-水平圆盘；3-竖向支杆；4-套管；5-竖向挡杆；6-工作盘；7-弯曲机体；8-销轴。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]由图1可知，本实用新型包括水平圆盘2、焊接于水平圆盘2下面的固定支架1、焊接于水平圆盘2上面的竖向支杆3和固定在弯曲机体8上的竖向挡杆6，所述竖向支杆3在与水平圆盘2同心的圆周上均勻分布,水平圆盘2的半径要大于竖向支杆3的半径100mm,具体半径差以略大于所选用的钢筋的直径为宜，水平圆盘2采用切割的废旧钢板或用钢筋弯曲焊接成圆形，作支撑，利用废旧材料，就地取材，达到废物回用，降低消耗。
[0015]所述竖向支杆3为16根以上，也可以为20根或24根，竖向支杆3的根数可以根据所要加工的圆形箍筋的直径的大小选择，所用竖向支杆3的根数越多，其围成的圆也越精确，加工而成的箍筋就越近于圆形，圆形箍筋的误差就越小，也更有利于施工的质量；所述每个竖向支杆3均为直角三角形结构，其每个水平直边的布设均与水平圆盘2的径向一致，每个直角三角形斜边的下端均布在与水平圆盘2同心的圆上，所述竖向支杆3在与水平圆盘2圆心的圆上围成一个笼状结构，直角三角形结构起加固支撑的作用，由于在加工过程中，竖向支杆3外面的圆形箍筋会形成向内的压力，使竖向支杆3变形,进而造成圆形箍筋产生变形，形成误差，因而设置成为直角三角形结构，使竖向支杆3在使用中不至于变形。
[0016]所述固定支架I是以弯曲机工作盘6上的两个销轴8为两个一字排开的井字形中心，由纵向和横向布设的钢筋焊接而成两个井字形结构，使用时，把固定支架I的两个井字放入销轴8即可。
[0017]所述竖向挡杆5为直角三角形结构，其水平直边的布设与水平圆盘2的径向一致，其竖向直边与水平圆盘2外边缘的距离为100-200mm，其上穿有套管4 ;所述竖向挡杆5竖向直边的高度大于竖向支杆3的高度；竖向档杆5设置为三角形结构，是考虑到形成圆形箍筋时，作用力比较大，仅用竖向直边的作竖向挡杆5容易变形，会造成圆形箍筋的误差，采用三角形结构，与水平圆盘2的接触面积加大，并有斜边作加强支撑，有效防止变形误差；竖向直边上穿有套管4，其目的是减少圆形箍筋与竖向挡杆5之间的摩擦，防止钢筋尾部随水平转盘转动。
[0018]所述竖向支杆3和竖向挡杆5均采用钢筋制作，钢筋不需加工，并可以利用废旧钢筋进行制作，制作容易，节省材料和加工费用，有效降低制作成本，所述的竖向支杆3也可以采用废旧的钢材制成三角板结构。
[0019]使用时，把本实用新型放入弯曲机的销轴8上，将钢筋的一端与其中一根竖向支杆3焊接固定，然后启动弯曲机，钢筋会缓慢的通过竖向挡杆5与竖向支杆3的间隙，形成螺旋钢筋，根据圆形箍筋焊接搭接长度的要求，将整个螺旋钢筋切割或焊接成一个圆形箍筋，竖向挡杆5上套管4的旋转，可以减少对钢筋表面的擦痕，减少阻力，利于圆形箍筋的制成。
[0020]由于本实用新型是利用普通钢筋弯曲机的动力，并且是放置于钢筋弯曲机水平工作盘7之上，方便拆卸，不影响普通钢筋的加工，所以本实用新型大大提高施工操作的工作效率，增加了施工操作的安全性。[0021]本实用新型可以利用本单位现有的材料和资源，其水平圆盘2、固定支架1、竖向支杆3、斜向支杆4和竖向挡杆5均可以选用钢筋制作，也可以选用钢板制作，具体根据实际情况制作而成，不局限于本实施例的结构，以达到方便使用，运行稳定可靠，省时省力省材，减少制作误差即可。
[0022]本实用新型采用钢筋焊接而成并借助于弯曲机的动力，结构简单、制作容易、装拆方便，大大提高了施工操作的工作效率，减少了劳动强度，省时省力省材；竖向支杆3围成笼状结构，能够减少圆形箍筋的制作误差，提高施工质量。
【权利要求】
1.一种用于弯曲机上的圆形箍筋制作工具，其特征在于:包括水平圆盘(2)、焊接于水平圆盘(2)下面的固定支架(I)、焊接于水平圆盘(2)上面的竖向支杆(3)和固定在弯曲机体(7)上的竖向挡杆(5)，所述竖向支杆(3)为16根以上，在与水平圆盘(2)同心的圆上均匀分布。
2.根据权利要求1所述的用于弯曲机上的圆形箍筋制作工具，其特征在于:所述每个竖向支杆(3)均为直角三角形结构，其每个水平直边的布设均与水平圆盘(2)的径向一致，每个直角三角形斜边的下端均布在与水平圆盘(2)同心的圆上。
3.根据权利要求2所述的用于弯曲机上的圆形箍筋制作工具，其特征在于:所述固定支架(I)是以弯曲机工作盘(6)上的两个销轴(8)为两个十字中心，由纵向和横向布设的钢筋焊接而成两个十字结构。
4.根据权利要求3所述的用于弯曲机上的圆形箍筋制作工具，其特征在于:所述竖向挡杆(5)为直角三角形结构，其水平直边的布设与水平圆盘(2)的径向一致，其竖向直边与水平圆盘(2)外边缘的距离为100-200mm，其上穿有套管(4);所述竖向挡杆(5)竖向直边的高度大于竖向支杆(3)的高度。
【文档编号】B21F1/00GK203437556SQ201320505495
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】车袖民, 徐洪瑞, 王林林, 沈时 申请人:中国建筑第七工程局有限公司