一种金属管件简易自动旋转焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动旋转焊接装置，尤其是涉及一种金属管件简易自动旋转焊接装置，包括一个工作台以及设置在工作台两端用于放置被焊管件的至少两个滚子轴承组件，所述滚子轴承组件设置在一个轴承支撑块上，该轴承支撑块两端固定在工作台上，所述工作台的两个滚子轴承组件之间还设有一个用于驱动被焊管件旋转的驱动组件。因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单且完全实用；2.工装简单、操作快键，拓展了磁力小车的多用性，轻便实现了待焊金属管件的匀速旋转，不仅有利于保证焊接质量，而且无需焊接辅助人员，装备投入成本低，装置的可调性扩大了其适应范围，促进效益最大化。
【专利说明】一种金属管件简易自动旋转焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动旋转焊接装置，尤其是涉及一种金属管件简易自动旋转焊接装置。
【背景技术】
[0002]管件的焊接在工程、机械领域应用越来越广，在1G、2F、2FR等焊接位置完成金属管件焊接(包括圆周面堆焊)更有利于保证焊接质量，提高焊接结构的安全度。
[0003]目前，实现金属管件1G、2FR焊接位置的焊接(包括堆焊)主要通过两种方式。一种是焊枪相对地面固定，通过手动旋转金属管件，赋予金属管件合适的旋转速度实现焊接；另一种是焊枪相对地面固定，设计专用旋转机构以合适的速度驱动金属管件旋转实现焊接。
[0004]目前常采用的第一种方式主要靠人工旋转金属管件，不仅需专门配备一名旋转人员，增加了人员投入，而且旋转速度不稳定，效率低，焊接质量难以控制。
[0005]目前常采用的第二种方式需专门设计具有旋转驱动的专用设备，虽能获得均匀的旋转速度，质量容易控制，但专用设备、工装的旋转驱动系统相对复杂，通用性差，投入较大，成本较高。
实用新型内容
[0006]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种工装简单、操作快键，拓展了磁力小车的多用性，轻便实现了待焊金属管件的匀速旋转，不仅有利于保证焊接质量，而且无需焊接辅助人员，装备投入成本低，装置的可调性扩大了其适应范围，促进效益最大化的一种金属管件简易自动旋转焊接装置。
[0007]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0008]一种金属管件简易自动旋转焊接装置，其特征在于，包括一个工作台以及设置在工作台两端用于放置被焊管件的至少两个滚子轴承组件，所述滚子轴承组件设置在一个轴承支撑块上，该轴承支撑块两端固定在工作台上，所述工作台的两个滚子轴承组件之间还设有一个用于驱动被焊管件旋转的驱动组件。
[0009]本实用新型主要创造性的采用已经成熟应用于实际生产中的具有调速功能的磁力小车如:CG2-11型磁力管道切割机，通过简易改造，增加辅助装置，提出一种金属管件简易自动旋转焊接装置，以降低成本、提高效率，更好地适用于生产。
[0010]在上述的一种金属管件简易自动旋转焊接装置，所述滚子轴承组件包括一个第一固定轴以及固定在第一固定轴两端的第一轴承；以及一个第二固定轴以及固定在第二固定轴两端的第二轴承；所述第一固定轴通过固定式轴承支撑台固定在轴承支撑块一端；所述第二固定轴通过可调式轴承支撑台固定在轴承支撑块另一端；轴承支撑块另一端设有移动式轴承承台滑条，可调式轴承支撑台底部设有与移动式轴承承台滑条配合的滑槽并能使可调式轴承支撑台沿移动式轴承承台滑条来回往复运动。
[0011]在上述的一种金属管件简易自动旋转焊接装置，所述的驱动组件采用磁力管道切割机的磁力小车，所述磁力小车底部的车轮为具有磁力的车轮，所述磁力小车倒置固定在所述工作台上。
[0012]因此，本实用新型具有如下优点:1.设计合理，结构简单且完全实用；2.工装简单、操作快键，拓展了磁力小车的多用性，轻便实现了待焊金属管件的匀速旋转，不仅有利于保证焊接质量，而且无需焊接辅助人员，装备投入成本低，装置的可调性扩大了其适应范围，促进效益最大化。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1a是本实用新型的立体结构示意图。
[0014]图1b是图1a的左视结构示意图(放大后)。
[0015]图2是本实用新型中工作台的立体结构示意图。
[0016]图3是本实用新型中轴承支撑滑块的立体结构示意图。
[0017]图4是本实用新型中滚子轴承的立体结构示意图标准件。
[0018]图5是本实用新型中滚子轴承组件的工作示意图。
[0019]图6是本实用新型中驱动组件的工作示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例:
[0022]如图所示，首先，介绍一下本实用新型的结构:包括一个工作台I以及设置在工作台I两端用于放置被焊管件2的两个滚子轴承组件3，滚子轴承组件3设置在一个轴承支撑块4上，该轴承支撑块4两端固定在工作台I上，工作台I的两个滚子轴承组件3之间还设有一个用于驱动被焊管件2旋转的驱动组件。为提升工装的灵活性，轴承支撑滑块4实现纵向可调，如在工作台I及轴承支撑滑块4上设计滑动槽，根据不同管件的长度，调节轴承支撑滑块4至合适支撑位置后通过紧固螺栓、螺母紧固，实现轴承支撑组成部分间距可调，提升整套工装设施的灵活性。
[0023]滚子轴承组件3包括一个第一固定轴5以及固定在第一固定轴5两端的第一轴承；以及一个第二固定轴6以及固定在第二固定轴6两端的第二轴承；所述第一固定轴5通过固定式轴承支撑台7固定在轴承支撑块4 一端；所述第二固定轴6通过可调式轴承支撑台8固定在轴承支撑块4另一端；轴承支撑块4另一端设有移动式轴承承台滑条9，可调式轴承支撑台8底部设有与移动式轴承承台滑条9配合的滑槽并能使可调式轴承支撑台4沿移动式轴承承台滑条9来回往复运动，在本实施例中，驱动组件采用磁力管道切割机的磁力小车10,所述磁力小车10底部的车轮为具有磁力的车轮，所述磁力小车10倒置固定在所述工作台I上。
[0024]本实用新型通过对具有调速功能的磁力小车10 (如:CG2-11型磁力管道切割机)进行改造，充分利用磁力小车的速度可调、磁力吸附及稳定旋转功能，设计一套用于支撑管件的，可实现灵活调节的自动旋转焊接装置图1 (图中焊枪11)，方便、快捷、简单地实现了外径为Φ50mm-Φ 200mm的顺磁性金属管件在IG平对接、2FR平角接焊接位置采用气体保护焊及手工电弧焊的自动旋转焊接。[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种金属管件简易自动旋转焊接装置，其特征在于，包括一个工作台(I)以及设置在工作台(I)两端用于放置被焊管件(2)的至少两个滚子轴承组件(3)，所述滚子轴承组件(3)设置在一个轴承支撑块(4)上，该轴承支撑块(4)两端固定在工作台(I)上，所述工作台(I)的两个滚子轴承组件(3)之间还设有一个用于驱动被焊管件(2)旋转的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件简易自动旋转焊接装置，其特征在于，所述滚子轴承组件(3)包括一个第一固定轴(5)以及固定在第一固定轴(5)两端的第一轴承；以及一个第二固定轴(6)以及固定在第二固定轴(6)两端的第二轴承；所述第一固定轴(5)通过固定式轴承支撑台(7)固定在轴承支撑块(4)一端；所述第二固定轴(6)通过可调式轴承支撑台(8)固定在轴承支撑块(4)另一端；轴承支撑块(4)另一端设有移动式轴承承台滑条(9)，可调式轴承支撑台(8)底部设有与移动式轴承承台滑条(9)配合的滑槽并能使可调式轴承支撑台(4)沿移动式轴承承台滑条(9)来回往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种金属管件简易自动旋转焊接装置，其特征在于，所述的驱动组件采用磁力管道切割机的磁力小车(IO ),所述磁力小车(IO )底部的车轮为具有磁力的车轮，所述磁力小车(10)倒置固定在所述工作台(I)上。
【文档编号】B23K9/12GK203390485SQ201320522809
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】刘志强, 武永亮, 江锐锋, 左云清, 李加良, 冯存义, 林耀华, 刘华学, 易国平 申请人:南车长江车辆有限公司