一体化曲柄轴夹具的制作方法
【专利摘要】一体化曲柄轴夹具，包括角铁⑺，所述角铁⑺上设有肋板⑴，所述角铁⑺上等距开设有两个以上用于放置曲柄轴⑵的长方形槽，长方形槽内设V形支撑块⑶；所述角铁⑺侧面开设有用于安放夹子的T形槽⑹，角铁⑺底面开设用于连接机床工作台的环形槽⑸。其优点在于：采用V形块和角铁结合为一体，方便了曲柄轴加工前的夹紧定位；采用多个V形块对称布置，可以一次性装夹多个工件，提高了生产效率。
【专利说明】一体化曲柄轴夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具【技术领域】，具体的说是一种卧式铣床上使用的一体化曲柄轴夹具。
【背景技术】
[0002]针对曲柄轴等细长轴零件，生产时需要在其端部进行铣削加工，由于这类轴零件较长，用立式铣床不便于装夹和加工，因此必须在卧式铣床上进行。现有的装夹方式，采用两个角铁、V形块、辅助支撑各部分相互分开装夹，装夹工作复杂，一次只能装夹一个零件，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一体化曲柄轴夹具，方便工厂里曲柄轴的加工生产并提高生产效率。
[0004]一体化曲柄轴夹具，包括角铁7，所述角铁7上设有肋板I，所述角铁7上等距开设有两个以上用于放置曲柄轴2的长方形槽，长方形槽内设V形支撑块3 ;所述角铁7侧面开设有用于安放夹子的T形槽6，角铁7底面开设用于连接机床工作台的环形槽5。
[0005]所述肋板I上开设有用于起吊夹具的圆孔4。
[0006]所述角铁7前部开设有用于安放夹子的圆孔。
[0007]所述一体化曲柄轴夹具前部表面、底部表面以及V形支撑块3表面的表面粗糙度为 ,调质处理后硬度达到HB235。用于在装夹工件采用面定位时，其表面处理达到工作要求。
[0008]本实用新型一体化曲柄轴夹具的优点是:采用V形块和角铁结合为一体，方便了曲柄轴加工前的夹紧定位；采用多个V形块对称布置，可以一次性装夹多个工件，提高了生
产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是一体化曲柄轴夹具装夹曲柄轴后的三视图。
[0010]图2是一体化曲柄轴夹具的前视图。
[0011]图3是一体化曲柄轴夹具的左视图。
[0012]图4是一体化曲柄轴夹具的俯视图。
[0013]图5是一体化曲柄轴夹具的后视图。
[0014]图6是曲柄轴的主视图。
[0015]图中，I为肋板，2为曲柄轴，3为V形支撑块，4为圆孔，5为环形槽，6为T形槽，7为角铁。
【具体实施方式】[0016]下面结合附图，对本实用新型进行进一步说明:如图1-6所示，一体化曲柄轴夹具，包括角铁7，所述角铁7上设有肋板1，所述角铁7上等距开设有两个用于放置曲柄轴2的长方形槽，长方形槽内设V形支撑块3 ;所述角铁7侧面开设有用于安放夹子的T形槽6，角铁7底面开设用于连接机床工作台的环形槽5。
[0017]所述肋板I上开设有用于起吊夹具的圆孔4。
[0018]所述角铁7前部开设有用于安放夹子的圆孔。
[0019]所述一体化曲柄轴夹具前部表面、底部表面以及V形支撑块3表面的表面粗糙度为2:f,调质处理后硬度达到HB235。用于在装夹工件采用面定位时，其表面处理达到工作要求。
[0020]本实用新型是这样实现的:
[0021]在需要加工曲柄轴端部部位时，先将夹具通过圆孔4起吊放到工作台上，用百分表找正夹具前部表面与刀具垂直，通过环形槽5将夹具与工作台连接固定，将两个工件放置到夹具上，采用面定位装夹，装上夹子，调整工件的位置以满足加工要求，夹紧夹子。这样，工件就可以进行加工了。
【权利要求】
1.一体化曲柄轴夹具，包括角铁(7)，其特征在于:所述角铁⑴上设有肋板⑴，所述角铁(7)上等距开设有两个以上用于放置曲柄轴⑵的长方形槽，长方形槽内设V形支撑块⑶；所述角铁(7)侧面开设有用于安放夹子的T形槽(6)，角铁(7)底面开设用于连接机床工作台的环形槽(5)。
2.如权利要求1所述的一体化曲柄轴夹具，其特征在于:所述肋板⑴上开设有用于起吊夹具的圆孔⑷。
3.如权利要求1所述的一体化曲柄轴夹具，其特征在于:所述角铁(7)前部开设有用于安放夹子的圆孔。
【文档编号】B23Q3/06GK203509677SQ201320661592
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】游达章, 杨奇彪, 刘培 申请人:湖北工业大学