曲柄轴加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及曲柄轴加工方法。
【背景技术】
[0002]行星传动式减速机，是我国减速机产品生产的重点，这种减速机具有体积小、承载能力强、高刚性、高精度、低消耗、终身免维护等很多优点，广泛应用于轻工、电力、起重运输、交通等多个领域。其中高精度曲柄摆线减速机，是我国重点研发的机械产品，其主要攻关项目已列入国家级摆线减速机新产品开发指南中。高精度曲柄轴是这种减速机关键零件之一，该轴加工难度较大，其精度对减速机的质量影响很大，必须保证其加工精度。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种工艺流程简单，可保证工件轴径尺寸精度和粗糙度，同时保证偏心距精度和形位公差的曲柄轴加工方法。
[0004]曲柄轴加工方法，包括以下步骤:
第一步，选择毛坯料，毛坯为45钢，并留适量的加工余量；
第二步，上CA6140型车床，粗车工件外圆和工件一端的花键轴，留的精加工余量，车平工件端面，并在端面上打中心孔；
第三步，热处理，对工件进行调质处理；
第四步，上CA6140型车床，精车工件外圆及工件一端的花键轴，留磨削余量0.用千分尺测量保证尺寸精度；
第五步，上CA6140型车床，粗车、半精车工件上双偏心外圆，留精加工余量lmm-2mm，用游标卡尺测量保证尺寸，粗、精车4个退刀槽，用游标卡尺测量保证尺寸精度；
第六步，热处理，对工件进行碳氮共渗处理，使表面硬度达到58 — 62HRC ；
第七步上M1432A型万能外圆磨床，使用专用夹具装夹，粗、精磨工件外圆，用千分尺测量保证尺寸精度；
第八步，上Y3150型滚齿机床，使用专用夹具装夹，用花键滚刀加工花键，用公法线千分尺测量保证尺寸精度；
第九步，上M1432A型万能外圆磨床，利用高精度的曲柄轴磨削专用夹具装夹，粗磨、半精磨、精磨偏心外圆，用千分尺、百分表和V形块测量保证尺寸精度；
本发明工艺流程简单，可保证工件轴径尺寸精度和粗糙度，同时保证偏心距精度和形位公差。
【具体实施方式】
[0005]本发明曲柄轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
第一步，选择毛坯料，毛坯为45钢，并留适量的加工余量；
第二步，上CA6140型车床，粗车工件外圆和工件一端的花键轴，留的精加工余量，车平工件端面，并在端面上打中心孔；
第三步，热处理，对工件进行调质处理；
第四步，上CA6140型车床，精车工件外圆及工件一端的花键轴，留磨削余量0.用千分尺测量保证尺寸精度；
第五步，上CA6140型车床，粗车、半精车工件上双偏心外圆，留精加工余量lmm-2mm，用游标卡尺测量保证尺寸，粗、精车4个退刀槽，用游标卡尺测量保证尺寸精度；
第六步，热处理，对工件进行碳氮共渗处理，使表面硬度达到58 — 62HRC ；
第七步上M1432A型万能外圆磨床，使用专用夹具装夹，粗、精磨工件外圆，用千分尺测量保证尺寸精度；
第八步，上Y3150型滚齿机床，使用专用夹具装夹，用花键滚刀加工花键，用公法线千分尺测量保证尺寸精度；
第九步，上M1432A型万能外圆磨床，利用高精度的曲柄轴磨削专用夹具装夹，粗磨、半精磨、精磨偏心外圆，用千分尺、百分表和V形块测量保证尺寸精度；
本发明工艺流程简单，可保证工件轴径尺寸精度和粗糙度，同时保证偏心距精度和形位公差。
【主权项】
1.一种曲柄轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，选择毛坯料，毛坯为45钢，并留适量的加工余量； 第二步，上CA6140型车床，粗车工件外圆和工件一端的花键轴，留的精加工余量，车平工件端面，并在端面上打中心孔； 第三步，热处理，对工件进行调质处理；第四步，上CA6140型车床，精车工件外圆及工件一端的花键轴，留磨削余量0.用千分尺测量保证尺寸精度； 第五步，上CA6140型车床，粗车、半精车工件上双偏心外圆，留精加工余量lmm-2mm，用游标卡尺测量保证尺寸，粗、精车4个退刀槽，用游标卡尺测量保证尺寸精度； 第六步，热处理，对工件进行碳氮共渗处理，使表面硬度达到58 — 62HRC ； 第七步上M1432A型万能外圆磨床，使用专用夹具装夹，粗、精磨工件外圆，用千分尺测量保证尺寸精度； 第八步，上Y3150型滚齿机床，使用专用夹具装夹，用花键滚刀加工花键，用公法线千分尺测量保证尺寸精度； 第九步，上M1432A型万能外圆磨床，利用高精度的曲柄轴磨削专用夹具装夹，粗磨、半精磨、精磨偏心外圆，用千分尺、百分表和V形块测量保证尺寸精度。
【专利摘要】本发明曲柄轴加工方法涉及机械加工领域，具体涉及曲柄轴加工方法，包括以下步骤：选择毛坯料，毛坯为45钢，并留适量的加工余量；上CA6140型车床，粗车工件外圆和工件一端的花键轴，留2mm-3mm的精加工余量，车平工件端面，并在端面上打中心孔；热处理，对工件进行调质处理；上CA6140型车床，精车工件外圆及工件一端的花键轴，留磨削余量0.5mm-1mm，用千分尺测量保证尺寸精度；上CA6140型车床，粗车、半精车工件上双偏心外圆，留精加工余量1mm-2mm，用游标卡尺测量保证尺寸，粗、精车4个退刀槽，用游标卡尺测量保证尺寸精度；本发明工艺流程简单，可保证工件轴径尺寸精度和粗糙度，同时保证偏心距精度和形位公差。
【IPC分类】B23P15-14
【公开号】CN104646969
【申请号】CN201410689203
【发明人】阚德涛
【申请人】阚德涛
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月26日