一种自动钻床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动钻床，包括壳体、设在壳体上的机架、设在机架上的滑动轨道、套在滑动轨道内的助推块、设在机架上的第一支架、设在壳体上的第二支架以及设在第二支架上的圆形轮盘，所述第一支架上设有第二轴承，设计合理，结构牢固，工作可靠，工作效率高，操作方便，降低安全隐患，使用安全。
【专利说明】一种自动钻床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备，尤其是一种自动钻床。
【背景技术】
[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，现在的很多钻床都不是自动的，即需要用到大量的人工，工作强度较大，效率较低，自动钻床一般采用涡轮、蜗杆等实现自动运行功能，代替了人工操作，效率较高，然而结构比较复杂，而且制造成本较高，难以普及，使用不是很方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便的自动钻床。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:一种自动钻床，包括壳体、设在壳体上的机架、设在机架上的滑动轨道、套在滑动轨道内的助推块、设在机架上的第一支架、设在壳体上的第二支架以及设在第二支架上的圆形轮盘，所述第一支架上设有
第二轴承。
[0005]作为优选，所述圆形轮盘一侧设有第一轴承，在圆形轮盘上设有第一固定件与第二固定件，所述第一固定件上设有第三轴承，第二固定件上设有第四轴承，通过第一固定件与第二固定件可以有效的对第三轴承和第四轴承进行固定，通过以上轴承可以对工件有效的加工。
[0006]作为优选，所述助推块沿着滑动轨道左右滑动，通过助推块可以对滑动轨道上的工件进行移动，使加工更加方便。
[0007]有益效果:
[0008]本实用新型采用了上述技术方案提供一种自动钻床，弥补了现有技术的不足，设计合理，结构牢固，工作可靠，工作效率高，操作方便，降低安全隐患，使用安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所不,一种自动钻床,包括壳体1、设在壳体I上的机架2、设在机架2上的滑动轨道3、套在滑动轨道3内的助推块4、设在机架2上的第一支架5、设在壳体I上的第二支架6以及设在第二支架6上的圆形轮盘7，所述第一支架5上设有第二轴承8，所述圆形轮盘7 —侧设有第一轴承9，在圆形轮盘7上设有第一固定件10与第二固定件11，所述第一固定件10上设有第三轴承12，第二固定件11上设有第四轴承13，所述助推块4沿着滑动轨道3左右滑动。
[0011]实际工作时，在壳体I上设有机架2，机架2上设有滑动轨道3，在机架I 一侧设有第一支架5，在壳体I顶部设有第二支架6，在第一支架5上设有第二轴承8，第二支架6上分别设有第一轴承9、第三轴承12与第四轴承13，启动设备，将工件放置在滑动轨道3上，通过套在滑动轨道3上的助推块4可以将工件沿着滑动轨道3滑动，当工件移动到最右边时，第一轴承9与第二轴承8对工件进行钻孔,待第一轴承9与第二轴承8钻孔完成后,工件从右向左移动，第三轴承12与第四轴承13上的钻头开始加工钻孔，有效进行多轴工作，增加工作效率，使用方便。
[0012]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种自动钻床，包括壳体(I)、设在壳体(I)上的机架(2)、设在机架(2)上的滑动轨道(3)、套在滑动轨道(3)内的助推块(4)、设在机架(2)上的第一支架(5)、设在壳体(I)上的第二支架(6)以及设在第二支架(6)上的圆形轮盘(7)，其特征在于:所述第一支架(5)上设有第二轴承(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动钻床，其特征在于:所述圆形轮盘(7)—侧设有第一轴承(9)，在圆形轮盘(7)上设有第一固定件(10)与第二固定件(11)，所述第一固定件(10)上设有第三轴承(12)，第二固定件(11)上设有第四轴承(13)。
3.根据权利要求1所述的一种自动钻床，其特征在于:所述助推块(4)沿着滑动轨道(3)左右滑动。
【文档编号】B23B39/16GK203804260SQ201320744124
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】林连明, 张君华 申请人:浙江亿鹏机械有限公司