一种双金属复合管管端水压复合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双金属复合管管端水压复合装置，包括最大外径小于复合管内径的扩头体，扩头体内设有预密封水压管道、扩径水压管道和排气管道，扩头体上位于复合管内部分的两端均设有密封圈槽，密封圈槽内设有密封圈，预密封水压管道的出水口位于密封圈的内侧，扩径水压管道的出水口位于两道密封圈槽之间。此装置将扩头体置入复合管内，先通过预密封水压管道的压强锁住扩头体两端与复合管密封，后通过扩径水压管道的压强进行管道复合，复合过程中产生的气体通过排气管道排出，管道复合完成后进行泄压即可进行下一个管道的复合，此装置结构简单，且便于复合管的自动化生产，能有效提高生产效率，此实用新型用于管道加工领域。
【专利说明】一种双金属复合管管端水压复合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合管生产领域，特别是涉及一种双金属管端复合装置。
【背景技术】
[0002]随着钢管使用领域的拓展，双金属复合管的应用越来越得到广泛。近年油田开采难度越来越大，原来不怎么适合开采的酸性油田，也就是原油富含酸性物质的油田，也开始了开采。由于酸性物质会腐蚀用来输送原油的管道，不仅给开采带来难度，也因管道容易破坏而造成环境污染和安全事故。故此，内衬不锈钢层的油气输送管道也越来越受到行业重视。
[0003]此类油气输送管道的常用的制造方法有:利用复合钢板成型钢管，或者内衬不锈钢管和外包碳钢管分别制造再套起来，利用工艺手段将两个管复合起来。复合工艺在行业内有几种方法，分别为外包式水压扩径复合、机械扩径复合、机械缩径复合和滚压复合方式。而且由于复合管对接时对管端的要求很高，需要极高的复合状态，其中机械扩径复合和机械缩径复合由于模具宽大，所以效率很高，但由于模具是刚性体，而钢管也算是刚性体，复合管扩径或者缩径时，管体与模具只能说是理论的完全贴合而不能真正保证贴合。所以复合管经过复合工序后，还会有局部的地方，特别是管端部分不能完全贴合。滚压复合，是利用密布在滚头上的滚子边旋转边沿轴向运动而完成。滚子的外接圆稍比复合管内径大，内衬管受到挤压变大而贴合外包管内壁。滚压工艺辊子小，可以有效减少机械扩径或者缩径复合工艺的问题，而且表面质量好，但效率低，同时也因钢管成型内径并不是均匀的，所以也会存在贴合不好的情况。外包式水压扩径复合，也就是在外包模具的保护下，复合管内通以高压水将内衬管胀大至与外包管内壁贴合，由于液体在任何方向的压强都是一样的，所以衬管与外包管能够完美贴合。而且可以一次通水就可以把一根管子全部扩径，效率高，但其缺点是设备大型、模具成本高，由于设备的自身问题，所以管端部分的复合质量也不能得到保证。
实用新型内容
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单且便于生产自动化的双金属复合管管端水压复合装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种双金属复合管管端水压复合装置，包括最大外径小于复合管内径的扩头体，扩头体内设有预密封水压管道、扩径水压管道和排气管道，扩头体上位于复合管内部分的两端均设有密封圈槽，密封圈槽内设有密封圈，预密封水压管道的出水口位于密封圈的内侧，扩径水压管道的出水口位于两道密封圈槽之间。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，与预密封水压管道相连设有预密封水压箱，与扩径水压管道相连设有扩径水压箱，与排气管道相连设有排气阀。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，扩头体中部的外径小于密封圈槽所在部位的最大直径。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，排气管道的进气口位于两道密封圈槽间。
[0010]本实用新型的有益效果:此双金属复合管管端水压复合装置将扩头体置入复合管内，先通过预密封水压管道的压强锁住扩头体两端与复合管密封，后通过扩径水压管道的压强进行管道复合，复合过程中产生的气体通过排气管道排出，管道复合完成后进行泄压即可进行下一个管道的复合，此装置结构简单，且便于复合管的自动化生产，能有效提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1是本实用新型实施例整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1，本实用新型为一种双金属复合管管端水压复合装置，包括最大外径小于复合管10内径的扩头体1，扩头体I内设有预密封水压管道2、扩径水压管道3和排气管道4，扩头体I上位于复合管10内部分的两端均设有密封圈槽51，密封圈槽51内设有密封圈5，预密封水压管道2的出水口位于密封圈5的内侧，扩径水压管道3的出水口位于两道密封圈槽51之间。
[0014]此双金属复合管管端水压复合装置将扩头体I置入复合管10内，先通过预密封水压管道2的压强锁住扩头体I两端与复合管10密封，后通过扩径水压管道3的压强进行管道复合，复合过程中产生的气体通过排气管道4排出，管道复合完成后进行泄压即可进行下一个管道的复合，此装置结构简单，且便于复合管的自动化生产，能有效提高生产效率。
[0015]作为本实用新型优选的技术方案，与预密封水压管道2相连设有预密封水压箱21，与扩径水压管道3相连设有扩径水压箱31，与排气管道4相连设有排气阀41。
[0016]用于此装置产生液压的介质为乳化液，以保护复合管10内部不被腐蚀，在各水压箱内充入乳化液，即可通过液压进行密封及扩径的操作。
[0017]作为本实用新型优选的技术方案，扩头体I中部的外径小于密封圈槽51所在部位的最大直径，以便于扩头体I置入复合管10内。
[0018]作为本实用新型优选的技术方案，排气管道4的进气口位于两道密封圈槽51间。
[0019]使用了此装置，设备结构大为简化，特别适用于中小管径以下的复合管的管端复合工艺。由于液体在任何方向的压强都一致的特点，所以衬管与外包管间的复合度十分好。
[0020]扩头体I呈哑铃状，水压对扩头体I两侧的作用力是一样的，所以可以把设备做得简单而小型化。采用大间隙的密封圈5代替外包式水压扩径复合法的封头圈，一种规格的密封圈5可以满足多个规格的复合管10生产，而且不需外包模具参与，模具投入少，操作简单，便于生产自动化。
[0021]使用本实用新型时，先把与复合管10对应的密封圈5安装到适用的扩头体I两端的密封圈槽51内，将预密封水压管道2连接到扩头体I的预密封孔上，将扩径水压管道3连接到扩头体I的扩径孔上，将排气管道4连接到扩头体I的排气孔上。将带有大间隙的密封圈5的扩头体I送进待复合的复合管10的端部，调整好位置。
[0022]预密封水压管道2打压，将扩头体I两端的密封圈5起，紧贴复合管10的衬管内侦U。排气阀41打开排气，扩径水压管道3向密封圈5密封的区域充水，待密封区域的空气排净后，排气阀41关闭。扩径水压管道3继续向密封区域打压，期间预密封水压管道2压强跟随扩径水压管道3的压强调整，当密封区域的压强升至设定好的复合压强后，衬管和外包管会复合在一起。此时扩径水压管道3泄压，预密封水压管道2泄压，排气阀41打开，等待下个复合管10加工。
[0023]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种双金属复合管管端水压复合装置，其特征在于:包括最大外径小于复合管(10)内径的扩头体(1)，所述扩头体(I)内设有预密封水压管道(2)、扩径水压管道(3)和排气管道(4)，所述扩头体(I)上位于复合管(10)内部分的两端均设有密封圈槽(51)，所述密封圈槽(51)内设有密封圈(5)，所述预密封水压管道(2)的出水口位于密封圈(5)的内侧，所述扩径水压管道(3 )的出水口位于两道密封圈槽(51)之间。
2.根据权利要求1所述的双金属复合管管端水压复合装置，其特征在于:与所述预密封水压管道(2 )相连设有预密封水压箱(21)，与所述扩径水压管道(3)相连设有扩径水压箱(31)，与所述排气管道(4 )相连设有排气阀(41)。
3.根据权利要求1或2所述的双金属复合管管端水压复合装置，其特征在于:所述扩头体(I)中部的外径小于密封圈槽(51)所在部位的最大直径。
4.根据权利要求1或2所述的双金属复合管管端水压复合装置，其特征在于:所述排气管道(4)的进气口位于两道密封圈槽(51)间。
【文档编号】B21D26/051GK203610465SQ201320744232
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】黄杰生, 梁景洪, 王涛 申请人:番禺珠江钢管有限公司