一种可提高冰箱压缩机活塞油槽加工效率的组合刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可提高冰箱压缩机活塞油槽加工效率的组合刀具，包括刀体（1）、刀片压紧板（2），其特征在于：所述刀体上设置有刀片安装槽一（3）和刀片安装槽二（4），所述刀片安装槽一（3）的内部置有中间油槽加工刀片（5），所述刀片安装槽二（4）内部设置有刀片安装模块（6）和调节垫片组，尾部设置有垫片压紧螺栓（7）。本实用新型所述压缩机活塞采用上述组合刀具进行加工后，缩短了生产节拍、提高了油槽加工质量、拓宽了刀具的使用范围，相比单一刀片加工切削，组合刀具的加工效率提高了20%、生产劳动效率提高了18.8%，因此具有广阔的市场前景。
【专利说明】一种可提高冰箱压缩机活塞油槽加工效率的组合刀具
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷压缩机活塞加工领域，尤其是一种可提高冰箱压缩机活塞油槽加工效率的组合刀具。
【背景技术】
[0002]冰箱压缩机活塞油槽，具有减小活塞与气缸孔接触面积，从而减小两者之间摩擦阻力，提高压缩机机械效率的作用。
[0003]对零部件结构的优化是提高压缩机效率的重要手段之一，一些小型高效冰箱压缩机的活塞常采用双油槽结构，活塞外圆中间一个油槽，尾端一个油槽。
[0004]在活塞油槽加工工序中，传统的加工方法是一把刀体安装一个切削刀片，如图1所示，刀具根据程序的设定先加工尾端油槽，后加工中间油槽。油槽加工工序主要存在如下几个问题:一是整个工序动作共有11个，用时15秒，生产加工效率较低；二是活塞油槽加工为干切削，一把刀具在一个工序中加工两个油槽，加工行程较大，磨损也大，容易造成刀具磨损失效，影响工件加工质量；三是整个加工工序加工磨损大，缩短了刀具寿命，单位时间内更换刀具的频率加大，降低了生产效率；四是两个活塞油槽分步加工，由于油槽距定位位置距离、机床导轨间隙、刀具分部进给差异等因素的不同，活塞两油槽的加工一致性势必也受到影响。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种可提高冰箱压缩机活塞油槽加工效率的组合刀具。
[0006]为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为:一种可提高冰箱压缩机活塞油槽加工效率的组合刀具，包括刀体、刀片压紧板，其特征在于:所述刀体上设置有刀片安装槽一和刀片安装槽二，所述刀片安装槽一的内部置有中间油槽加工刀片，所述刀片安装槽二内部设置有刀片安装模块和调节垫片组，尾部设置有垫片压紧螺栓。
[0007]所述刀片安装模块上设置有尾部油槽加工刀片或前端面倒角刀片。
[0008]所述调节垫片组由前调节垫片、后调节垫片、侧调节垫片中的一个或多个构成。
[0009]通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果:一是生产节拍缩短，生产效率得到提高，原本15秒的生产节拍缩短到12秒，大大提高了加工效率；二是活塞油槽加工质量得到了提高，改进后每个刀片的加工行程和时间较改进前有所减少，因此刀具磨损也相对减轻，刀具稳定性得到了提高，活塞油槽加工质量也得以保证；三是劳动效率得到了提高。改进后每个刀片的加工行程和时间较改进前有所减少，刀具寿命得以延长，刀具使用周期增加，换刀次数大大减少，提高了劳动生产效率；四是两个油槽的一致性得到了提高，活塞油槽加工时，组合刀具两个刀片同时作用、同时进给，大大地提高了两活塞油槽的一致性；五是组合刀具加工功能得到了提升，不但可实现不同型号、不同油槽距离、不同油槽深度活塞的加工，还可以同时对活塞中间油槽和端面倒角进行双加工，因此具有广阔的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是改进前活塞油槽加工刀具结构示意图；
[0011]图2是改进后活塞油槽加工刀具结构示意图；
[0012]图3是改进后活塞中间油槽和尾部油槽的加工时刀具结构示意图；
[0013]图4是改进后活塞前端面倒角和活塞中间油槽加工时刀具结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图2、3、4和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]一种可提高冰箱压缩机活塞油槽加工效率的组合刀具，包括刀体1、刀片压紧板2，所述刀体上设置有刀片安装槽一 3和刀片安装槽二 4，所述刀片安装槽一 3的内部置有中间油槽加工刀片5，所述刀片安装槽二 4内部设置有刀片安装模块6和调节垫片组，尾部设置有垫片压紧螺栓7 ;所述刀片安装模块6上设置有尾部油槽加工刀片8或前端面倒角刀片9 ;所述调节垫片组由前调节垫片10、后调节垫片11、侧调节垫片12中的一个或多个构成。
[0016]本实用新型一种可提高冰箱压缩机活塞油槽加工效率的组合刀具的使用方法:
[0017]组合刀具同时加工尾部和中间油槽。如图3所示，根据活塞中间油槽和尾端油槽距离L (以两油槽上端距离计算)，中间油槽宽度B，尾端油槽宽度A (活塞尾端油槽宽度小于中间油槽宽度)。通过调整前调节垫片10、后调节垫片11的厚度，设计好两刀片切削工作点距离为L。然后刀具按加工路线动作。动作一、刀具快速从刀具起终点动作到预切屑点；动作二，刀具以进给速度向旋转的活塞靠近，接触活塞外圆后继续对活塞进行径向进给，此时刀片5开始切屑中间油槽下端点，刀片8并没有接触到活塞；动作三，刀具在动作二结束后沿活塞中间油槽下端点向上端点做轴向进给运动，当刀片5轴向进给了 B-A的行程后，刀片8开始对活塞尾部油槽切削加工，当刀片5加工至活塞中间油槽上部，刀片8也完成了活塞尾部油槽的加工。动作四，油槽加工完后，刀具快速撤离，并回到刀具起终点。
[0018]对于有些无需加工尾端油槽的活塞，采用活塞尾部夹紧的装夹方式。此组合刀具可同时加工出活塞中间油槽和前端面倒角。如图4所示，根据活塞前端面倒角的角度、大小设计好前端面倒角刀片安装模块6及前端面倒角刀片9。根据活塞中间油槽和前端面倒角位置关系，调整前调节垫片10、后调节垫片11、侧调节垫片12的位置，确定好中间油槽加工刀片5和前端面倒角刀片9的相对距离，实现组合刀具同时加工活塞中间油槽和前端面倒角的目的。
[0019]并且改进后的刀具对于不同的型号的活塞，活塞中间油槽和尾部油槽的距离、中间油槽宽度、尾端油槽宽度参数部分不同或都不相同的情况(活塞尾端油槽宽度小于中间油槽宽度)，通过对调节垫片组的组合和尺寸的调节，都能完成加工要求。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可提高冰箱压缩机活塞油槽加工效率的组合刀具，包括刀体(I)、刀片压紧板(2)，其特征在于:所述刀体上设置有刀片安装槽一(3)和刀片安装槽二(4)，所述刀片安装槽一(3)的内部置有中间油槽加工刀片(5)，所述刀片安装槽二(4)内部设置有刀片安装模块(6)和调节垫片组，尾部设置有垫片压紧螺栓(7)。
2.根据权利要求1所述的组合刀具，其特征在于:所述刀片安装模块(6)上设置有尾部油槽加工刀片(8)或前端面倒角刀片(9)。
3.根据权利要求1所述的组合刀具，其特征在于:所述调节垫片组由前调节垫片(10)、后调节垫片(11)、侧调节垫片(12)中的一个或多个构成。
【文档编号】B23B27/00GK203556894SQ201320756101
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】廖小宁, 黎辅威, 尹小兵, 何四发, 陈永安, 孙士杰, 汤宇明, 徐建中, 石中玉, 蔡冬华, 孙定勇, 欧阳烈 申请人:华意压缩机股份有限公司