一种用于减少喷油螺杆压缩机气流脉动的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压缩机减振降噪装置技术领域，具体涉及一种用于减少喷油螺杆压缩机气流脉动的装置。
【背景技术】
[0002]螺杆压缩机是一种新型的回转式容积压缩机，具有结构简单、可靠性高及操作维护方便等一系列优点，已被广泛应用于制冷空调和空气动力、石油、化工等工业领域。螺杆压缩机由一对相互啮合、相反旋向的阴、阳螺旋形齿的转子构成，随着转子在机体内的旋转运动，压缩机工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化，从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积，以此达到吸气、压缩和排气的目的。螺杆压缩机的运转过程从吸气过程开始，然后气体被压缩后由排气口排出。
[0003]然而，螺杆压缩机未设置排气阀，在工作过程中常会出现气流脉动现象，主要表现为:在排气过程中，排气腔的通流面积不断变化，由于在不同时刻流过排气孔口的气体流量不同，因而不可避免地会产生气流脉动现象；当设计工况与实际工况不一致时，在工作腔与排气腔连通的瞬间，会出现等容压缩或膨胀现象，此时的气体流动会导致气流脉动现象；特别地，对于喷油螺杆压缩机而言，排气中含有大量的状态呈雾状、滴状或团状的润滑油，所述的润滑油在气流带动下通过排气管路进入油气分离筒，由于润滑油的分布状态与压缩空气不均匀混合，因此会造成油气混合物的质量分布不均匀，进而也会引起排气管路中的气流脉动。气流脉动是引起压缩机及与其相连管道的振动、排气阀的高频颤振的主要因素，由此会产生强烈的噪声，降低压缩机的可靠性和经济性。鉴于上述已有技术，很有必要采取有效的措施以减小螺杆压缩机排气时的气流脉动幅值。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于减少喷油螺杆压缩机气流脉动的装置，能克服现有喷油螺杆压缩机在排气时由气流脉动引起的振动和噪音问题，减小螺杆压缩机工作时的气流脉动幅值，提高螺杆压缩机的工作稳定性。
[0005]本实用新型的目的是这样来达到的，一种用于减少喷油螺杆压缩机气流脉动的装置，其特征在于:包括蜗形外壳、旋流筒、导流分流器以及排油接头，所述的蜗形外壳在高度方向的上部具有进气口、近中部且围绕轴线形成蜗形流道、下部壁体上开设通孔，所述的进气口与螺杆压缩机的排气口相连通，所述的蜗形外壳在侧部且沿着蜗形流道的延伸方向形成有出气口 ；所述的旋流筒为中空的且上部具有开口的圆筒体，其经由所述的通孔自下而上伸入蜗形外壳的型腔中且与蜗形外壳构为固定连接，所述的旋流筒在侧壁上且围绕圆周方向开设多个与蜗形流道相连通的旋流通孔，旋流筒在高度方向的近下方的内壁上且围绕圆周方向形成有台阶，旋流筒在高度方向的底部设有排油接头安装孔；所述的导流分流器包括圆锥体和导流叶片，所述的圆锥体置于旋流筒的型腔内且支承在所述的台阶上，所述的导流叶片的底边与圆锥体的圆锥面固定安装；所述的排油接头与旋流筒的排油接头安装孔配接。
[0006]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的旋流筒在高度方向的近底部的外沿上围绕圆周方向扩设构成有一凸缘，在该凸缘的边缘部位间隔开设有多个螺栓孔；所述的蜗形外壳在底壁上间隔开设有与所述的螺栓孔位置相对应且数量相等的螺孔；螺栓在穿过螺栓孔后旋入对应的螺孔中，实现旋流筒与蜗形外壳的固定连接。
[0007]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的多个旋流通孔在旋流筒的侧壁上围绕圆周方向均匀间隔分布。
[0008]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的导流叶片有多枚，分别绕着圆锥体的轴线均匀间隔分布，相邻两枚导流叶片之间的间隙构成为导流流道，各导流流道与旋流筒侧壁上均布的旋流通孔相对应且相通。
[0009]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的排油接头安装孔为内螺纹孔，所述的排油接头在与排油接头安装孔配接的一端端口设置与所述的内螺纹孔相配合的外螺纹，排油接头与排油接头安装孔旋配连接。
[0010]本实用新型通过旋流筒和导流分流器的配合使用，能使喷油螺杆压缩机排气中的油气分开流动，极大地缓解排气管路中由于质量分布不均而引起的气流脉动现象；另外，蜗形外壳的内部型腔空间较大，可同时作为缓冲腔使用，也能够进一步降低气流脉动的幅值，最终能大幅降低喷油螺杆压缩机系统的振动与噪音，提高喷油螺杆压缩机系统的工作稳定性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的一实施例的正视图。
[0012]图2为图1的A-A剖视图。
[0013]图3为图1的B-B剖视图。
[0014]图4为本实用新型所述的旋流筒的立体图。
[0015]图5为本实用新型所述的导流分流器的立体图。
[0016]图中:1.蜗形外壳、11.进气口、12.蜗形流道、13.出气口、14.通孔、15.螺孔；2.旋流筒、21.旋流通孔、22.台阶、23.排油接头安装孔、24.凸缘、241.螺栓孔；3.导流分流器、31.圆锥体、32.导流叶片、33.导流流道；4.排油接头；5.螺栓。
【具体实施方式】
[0017]申请人将在下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
[0018]所述的喷油螺杆压缩机在排气时出现气流脉动现象是由其工作原理决定的，并且很难在压缩机内部消减气流脉动现象，而消减气流脉动最有效的方法是在喷油螺杆压缩机排气的源头即排气口安装用于减小气流脉动的装置，因此，本实用新型应用时被安装在喷油螺杆压缩机的排气口上。
[0019]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型涉及一种用于减少喷油螺杆压缩机气流脉动的装置，包括蜗形外壳1、旋流筒2、导流分流器3以及排油接头4。所述的蜗形外壳I在高度方向的上部具有进气口 11、近中部且围绕轴线形成蜗形流道12、下部壁体上开设通孔14，所述的进气口 11与螺杆压缩机的排气口相连通，