一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台，属于工夹具技术领域。本实用新型包括风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统、底部工作台系统；底部工作台系统安置在地面上，风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统均安装在底部工作台系统上，底部工作台系统上设置有互相垂直的两个纵向导轨和两个横向导轨。本实用新型针对不同尺寸的风罩模型采用柔性化的装夹方式进行测试，不需要额外设计不同尺寸风罩的专用夹具。不会破坏被测设备，极大的节省人力和物力；减少额外的设计成本，为项目的早日完成节约了时间。且实现了离心风扇与风罩独立分离，能够有效的分离风罩振动噪声的气固耦合。
【专利说明】
一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台，属于工夹具技术领域。
【背景技术】
[0002]冰箱是居民家庭生活中的重要电器。随着生活水平的提高，冰箱体积越来越大，功率也逐渐上升，相应的对噪声的控制要求和难度也逐渐提高。风冷式冰箱是大容积冰箱中的主流产品，风冷冰箱中风扇是最重要的噪声来源。风扇安装在风罩中，由于风扇的不平衡性或者装配中误差等情况，不可避免的会产生振动并传递到风罩结构上。同时风罩流道内外的气流脉动也会产生振动以及噪声。这两部的振动噪声耦合在一起，难以分离，对分析冰箱整机噪声来源并采取有效的控制措施非常不利。
[0003]为实现对风罩有效的减振降噪工作，须准确寻找噪声源，进而开展有针对性的减振降噪措施。风罩振动噪声涉及流体、固体以及两者相互耦合作用影响，试验测量信息复杂，难以分离识别。目前的风罩系统振动噪声测试作业中，风罩装载到整机上后进行测试，环境噪声极易混入，信息较为复杂且难以分离识别。并且由于没有专门针对于冰箱风罩单独的振动噪声实验台，因此也不能分离风扇振动噪声和流体噪声。针对这种情况提出本专利，一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台，即将风罩单独安装到实验台上进行振动噪声测试，利用试验台实现两种噪声的分离，从而能够有效测量和识别噪声源信息。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:本实用新型提供一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台，以克服风罩流体、电机振动耦合噪声难以分离的问题，将风罩内部离心风扇的结构振动噪声和风系统噪声能够有效分离，深入研究风罩的噪声特征，为冰箱整机的振动减噪工作服务。本专利针对不同尺寸的风罩模型采用柔性化的装夹方式进行测试，不需要额外设计不同尺寸风罩的专用夹具。
[0005]本实用新型技术方案是:一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台，包括风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统、底部工作台系统;所述底部工作台系统安置在地面上，风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统均安装在底部工作台系统上，底部工作台系统上设置有互相垂直的两个纵向导轨21和两个横向导轨16;风罩固定支架运动系统通过第一滑块连接角件12和第一减震滑块14安装在横向导轨16上且可在横向导轨16上滑动，且通过调节减震滑块14上的第一夹紧手柄17实现风罩固定支架运动系统在横向导轨16上的移动与固定;底部支撑架运动系统通过第二滑块连接角件12和第二减震滑块14安装在纵向导轨21上，电机支撑架运动系统通过第三滑块连接角件12和第三减震滑块14安装在纵向导轨21上，底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统均可在纵向导轨21上滑动，且分别通过调节第二减震滑块14上的第二夹紧手柄17、第三减震滑块14上的第三夹紧手柄17实现底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0006]所述风罩固定支架运动系统包括竖直滑轨3、C型卡钳4、顶部滑轨6、方形滑块7、左侧位风罩支架8-1、右侧位风罩支架8-2、滑动螺柱9、滑动卡槽块10、夹紧条11、滑块连接角件12、减震滑块14、夹紧手柄17;
[0007]所述右侧位风罩支架8-2上装有竖直滑轨3;右侧位风罩支架8-2的竖直滑轨3上卡有C型卡钳4，滑动螺柱9通过蝶形螺栓5与在竖直滑轨3滑槽内的方形滑块7相连接，滑动卡槽块10通过M5内六角螺栓13与在竖直滑轨3滑槽内的方形滑块7相连接，调节蝶形螺栓5与M5内六角螺栓13的松紧来实现滑动螺柱9、滑动卡槽块10在竖直滑轨3上位置的滑动与固定;夹紧条11放置在右侧位风罩支架8-2的竖直滑轨3上的C型卡钳4的钳口之间，通过调节蝶形螺栓5来夹紧风罩；
[0008]所述左侧位风罩支架8-1与右侧位风罩支架8-2结构相同，区别的地方在于左侧位风罩支架8-1上还包括顶部横支架，顶部横支架上装有顶部滑轨6，顶部滑轨6上也卡有C型卡钳4，所述左侧位风罩支架8-1在顶部滑轨6的U型槽处通过蝶形螺栓5和方形滑块7与右侧位风罩支架8-2整体相连接;右侧位风罩支架8-2通过调节整体左侧位风罩支架处的蝶形螺栓5来实现在U型槽内滑动与固定；
[0009]所述左侧位风罩支架8-1与右侧位风罩支架8-2连接后通过第一滑块连接角件12与第一减震滑块14安装在底部工作台系统的横向导轨16上，通过调节第一减震滑块14上安装的第一夹紧手柄17来实现风罩固定支架运动系统在横向导轨16上的移动与固定。
[0010]所述底部支撑架运动系统包括底部顶紧架18、可调螺柱19、弧形顶板20;弧形顶板20通过两个可调螺柱19与底部顶紧架18连接固定，底部顶紧架18通过第二滑块连接角件12与第二减震滑块14安装在底部工作台系统的纵向导轨21上，通过调节第二减震滑块14上安装的第二夹紧手柄17来实现底部支撑架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0011]所述电机支撑架运动系统包括连杆1、联轴器2、第三滑块连接角件12、第三减震滑块14、第三夹紧手柄17、电机支架22、电机座24、电机25、带座轴承26;电机座24与带座轴承26通过M5内六角螺栓13固定在电机支架22上，电机25安装在电机座24内，连杆I一端穿过带座轴承26使联轴器2与电机25相连接固定，另一端使联轴器2与离心风扇连接固定，整体电机支撑架运动系统的电机支架22通过第三滑块连接角件12与第三减震滑块14安装在底部工作台系统的纵向导轨21上，通过调节第三减震滑块14上安装的第三夹紧手柄17来实现电机支撑架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0012]所述底部工作台系统包括底部工作台15、横向导轨16、纵向导轨21、橡胶地脚23;横向导轨16与纵向导轨21通过M5内六角螺钉13与底部工作台15安装连接，固定于底部工作台15上，底部工作台15下面安装有4个橡胶地脚23;整体底部工作台系统通过橡胶地脚23放置于地面。
[0013]本实用新型的装夹的过程是:
[0014]1、所述风罩固定支架运动系统由两个横向运动的风罩支架组成，通过横向导轨16调节两支架间距以适应不同宽度尺寸的风罩模型;然后通过第一夹紧手柄17将左侧位风罩支架8-1与右侧位风罩支架8-2固定在横向导轨16上。
[0015]2、通过调节顶部滑轨6与竖直滑轨3上的C型卡钳4位置，并通过蝶形螺栓5紧固C型卡钳4;调节竖直滑轨3上的滑动螺柱9与滑动卡槽块10位置，并通过蝶形螺栓5紧固；然后通过调节C型卡钳4与夹紧条11紧固风罩。
[0016]3、通过纵向导轨21移动底部顶紧架18运动系统至风罩底部，通过可调螺柱19调节弧形顶板20顶紧风罩;通过第二夹紧手柄17固定底部支撑架系统。
[0017]4、调节电机支撑架运动系统位置，通过联轴器2连接离心风扇。通过第三夹紧手柄17固定电机支架22。
[0018]本实用新型提供了一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台，主要包括风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统及电机支撑架运动系统;所述风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统及电机支撑架运动系通过减震滑块装置与底部工作台面连接，利用电机支撑架运动系统连接风罩离心风扇，使离心风扇与风罩实现结构分离。通过调节电机支撑架运动系统与风罩的间距，保证离心风扇位置与原始安装位置尽量贴近，从而既隔离了离心风扇结构振动对风罩壳体结构振动的不利影响又保持了离心风扇的原有作用，然后通过调节电机转速实现对离心风扇转速控制，最终可实现对隔离离心风扇后风罩内部风系统振动噪声的精确测量，从而实现了离心风扇振动噪声和风系统噪声分离。为冰箱整机的振动减噪工作提供方便。
[0019]本实用新型针对不同尺寸的风罩模型采用柔性化的装夹方式进行测试，不需要额外设计不同尺寸风罩的专用夹具。并且实现了离心风扇与风罩独立分离，能够有效的分离风罩振动的气固親合。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]1、所述风罩固定支架运动系统由两个横向运动的左侧位风罩支架与右侧位风罩支架组成，通过横向滑轨与U型槽可调节两运动支架间距以适应不同尺寸风罩;然后通过夹紧手柄将横向运动支架固定在滑轨上。
[0022]2、两侧竖直滑轨与顶部滑轨上安装有C型卡钳，调节C型卡钳位置可适应不同形状风罩的装夹，通过蝶形螺栓紧固C型卡钳内的夹紧条，可以实现对风罩的有效固定；
[0023]3.两侧竖直滑轨上安装有滑动螺柱与滑动卡槽块，调节蝶形螺栓与M5内六角螺栓的松紧可以实现滑动螺柱与滑动卡槽块在竖直滑轨上位置，可以适应定位孔与插销位置不同的风罩类型，通过蝶形螺栓紧固，可更为贴近风罩实际安装约束条件。
[0024]3、移动底部支撑架运动系统至风罩底部，通过可调螺柱调节弧形顶板实现对风罩底部的顶紧;通过夹紧手柄对底部支撑架系统进行固定，从而更为贴近风罩实际安装约束条件。
[0025]4、通过联轴器连接离心风扇与连杆，移动纵向导轨上的电机支撑架运动系统位置，可以调节控制离心风扇在风罩内的位置，从而更为贴近离心风扇的原始安装位置。
[0026]本实用新型针对不同尺寸的风罩模型采用柔性化的装夹方式进行测试，不需要额外设计不同尺寸风罩的专用夹具。并且实现了离心风扇与风罩独立分离，能够有效的分离风罩振动的气固親合。
[0027]本实用新型提供的一种冰箱风罩振动测试台设备，测试台结构可靠、检测方便。针对不同尺寸的风罩模型，不需要额外设计不同尺寸风罩的专用夹具，具有较强的适用性，并且能够有效的分离风罩振动的气固耦合。设备运动平稳，安全可靠，美观大方。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0029]图2是本实用新型风罩固定支架系统装配轴侧示意图；
[0030]图3是本实用新型风罩固定支架系统装配主视图；
[0031]图4是本实用新型图3中I局部放大图；
[0032]图5是本实用新型右侧位风罩支架装配示意图；
[0033]图6是本实用新型左侧位风罩支架装配示意图；
[0034]图7是本实用新型竖直滑轨装配示意图；
[0035]图8是本实用新型竖直滑轨内部结构剖视图；
[0036]图9是本实用新型底部支撑架运动系统装配示意图；
[0037]图10是本实用新型电机支撑架运动系统装配示意图；
[0038]图11是本实用新型底部工作台系统装配示意图。
[0039]图1-11中各标号为:1_连杆，2-联轴器，3-竖直滑轨，4-C型卡钳，5-蝶形螺栓，6-顶部滑轨，7-方形滑块，8-1-左侧位风罩支架，8-2-右侧位风罩支架，9-滑动螺柱，10-滑动卡槽块，11-夹紧条，12-滑块连接角件，13-M5内六角螺栓，14-减震滑块，15-底部工作台，16-横向导轨，17-夹紧手柄，18-底部顶紧架，19-可调螺柱，20-弧形顶板，21-纵向导轨，22-电机支架，23-橡胶地脚，24-电机座，25-电机，26-带座轴承。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0041]实施例1:如图1-11所示，一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台，包括风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统、底部工作台系统;所述底部工作台系统安置在地面上，风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统均安装在底部工作台系统上，底部工作台系统上设置有互相垂直的两个纵向导轨21和两个横向导轨16;风罩固定支架运动系统通过第一滑块连接角件12和第一减震滑块14安装在横向导轨16上且可在横向导轨16上滑动，且通过调节减震滑块14上的第一夹紧手柄17实现风罩固定支架运动系统在横向导轨16上的移动与固定;底部支撑架运动系统通过第二滑块连接角件12和第二减震滑块14安装在纵向导轨21上，电机支撑架运动系统通过第三滑块连接角件12和第三减震滑块14安装在纵向导轨21上，底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统均可在纵向导轨21上滑动，且分别通过调节第二减震滑块14上的第二夹紧手柄17、第三减震滑块14上的第三夹紧手柄17实现底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0042]实施例2:如图1-11所示，一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台，包括风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统、底部工作台系统;所述底部工作台系统安置在地面上，风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统均安装在底部工作台系统上，底部工作台系统上设置有互相垂直的两个纵向导轨21和两个横向导轨16;风罩固定支架运动系统通过第一滑块连接角件12和第一减震滑块14安装在横向导轨16上且可在横向导轨16上滑动，且通过调节减震滑块14上的第一夹紧手柄17实现风罩固定支架运动系统在横向导轨16上的移动与固定;底部支撑架运动系统通过第二滑块连接角件12和第二减震滑块14安装在纵向导轨21上，电机支撑架运动系统通过第三滑块连接角件12和第三减震滑块14安装在纵向导轨21上，底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统均可在纵向导轨21上滑动，且分别通过调节第二减震滑块14上的第二夹紧手柄17、第三减震滑块14上的第三夹紧手柄17实现底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0043]所述风罩固定支架运动系统包括竖直滑轨3、C型卡钳4、顶部滑轨6、方形滑块7、左侧位风罩支架8-1、右侧位风罩支架8-2、滑动螺柱9、滑动卡槽块10、夹紧条11、滑块连接角件12、减震滑块14、夹紧手柄17;
[0044]所述右侧位风罩支架8-2上装有竖直滑轨3;右侧位风罩支架8-2的竖直滑轨3上卡有C型卡钳4，滑动螺柱9通过蝶形螺栓5与在竖直滑轨3滑槽内的方形滑块7相连接，滑动卡槽块10通过M5内六角螺栓13与在竖直滑轨3滑槽内的方形滑块7相连接，调节蝶形螺栓5与M5内六角螺栓13的松紧来实现滑动螺柱9、滑动卡槽块10在竖直滑轨3上位置的滑动与固定;夹紧条11放置在右侧位风罩支架8-2的竖直滑轨3上的C型卡钳4的钳口之间，通过调节蝶形螺栓5来夹紧风罩；
[0045]所述左侧位风罩支架8-1与右侧位风罩支架8-2结构相同，区别的地方在于左侧位风罩支架8-1上还包括顶部横支架，顶部横支架上装有顶部滑轨6，顶部滑轨6上也卡有C型卡钳4，所述左侧位风罩支架8-1在顶部滑轨6的U型槽处通过蝶形螺栓5和方形滑块7与右侧位风罩支架8-2整体相连接;右侧位风罩支架8-2通过调节整体左侧位风罩支架处的蝶形螺栓5来实现在U型槽内滑动与固定；
[0046]所述左侧位风罩支架8-1与右侧位风罩支架8-2连接后通过第一滑块连接角件12与第一减震滑块14安装在底部工作台系统的横向导轨16上，通过调节第一减震滑块14上安装的第一夹紧手柄17来实现风罩固定支架运动系统在横向导轨16上的移动与固定。
[0047]实施例3:如图1-11所示，一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台，包括风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统、底部工作台系统;所述底部工作台系统安置在地面上，风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统均安装在底部工作台系统上，底部工作台系统上设置有互相垂直的两个纵向导轨21和两个横向导轨16;风罩固定支架运动系统通过第一滑块连接角件12和第一减震滑块14安装在横向导轨16上且可在横向导轨16上滑动，且通过调节减震滑块14上的第一夹紧手柄17实现风罩固定支架运动系统在横向导轨16上的移动与固定;底部支撑架运动系统通过第二滑块连接角件12和第二减震滑块14安装在纵向导轨21上，电机支撑架运动系统通过第三滑块连接角件12和第三减震滑块14安装在纵向导轨21上，底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统均可在纵向导轨21上滑动，且分别通过调节第二减震滑块14上的第二夹紧手柄17、第三减震滑块14上的第三夹紧手柄17实现底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0048]所述风罩固定支架运动系统包括竖直滑轨3、C型卡钳4、顶部滑轨6、方形滑块7、左侧位风罩支架8-1、右侧位风罩支架8-2、滑动螺柱9、滑动卡槽块10、夹紧条11、滑块连接角件12、减震滑块14、夹紧手柄17;
[0049]所述右侧位风罩支架8-2上装有竖直滑轨3;右侧位风罩支架8-2的竖直滑轨3上卡有C型卡钳4，滑动螺柱9通过蝶形螺栓5与在竖直滑轨3滑槽内的方形滑块7相连接，滑动卡槽块10通过M5内六角螺栓13与在竖直滑轨3滑槽内的方形滑块7相连接，调节蝶形螺栓5与M5内六角螺栓13的松紧来实现滑动螺柱9、滑动卡槽块10在竖直滑轨3上位置的滑动与固定;夹紧条11放置在右侧位风罩支架8-2的竖直滑轨3上的C型卡钳4的钳口之间，通过调节蝶形螺栓5来夹紧风罩；
[0050]所述左侧位风罩支架8-1与右侧位风罩支架8-2结构相同，区别的地方在于左侧位风罩支架8-1上还包括顶部横支架，顶部横支架上装有顶部滑轨6，顶部滑轨6上也卡有C型卡钳4，所述左侧位风罩支架8-1在顶部滑轨6的U型槽处通过蝶形螺栓5和方形滑块7与右侧位风罩支架8-2整体相连接;右侧位风罩支架8-2通过调节整体左侧位风罩支架处的蝶形螺栓5来实现在U型槽内滑动与固定；
[0051]所述左侧位风罩支架8-1与右侧位风罩支架8-2连接后通过第一滑块连接角件12与第一减震滑块14安装在底部工作台系统的横向导轨16上，通过调节第一减震滑块14上安装的第一夹紧手柄17来实现风罩固定支架运动系统在横向导轨16上的移动与固定。
[0052]所述底部支撑架运动系统包括底部顶紧架18、可调螺柱19、弧形顶板20;弧形顶板20通过两个可调螺柱19与底部顶紧架18连接固定，底部顶紧架18通过第二滑块连接角件12与第二减震滑块14安装在底部工作台系统的纵向导轨21上，通过调节第二减震滑块14上安装的第二夹紧手柄17来实现底部支撑架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0053]实施例4:如图1-11所示，一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台，包括风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统、底部工作台系统;所述底部工作台系统安置在地面上，风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统均安装在底部工作台系统上，底部工作台系统上设置有互相垂直的两个纵向导轨21和两个横向导轨16;风罩固定支架运动系统通过第一滑块连接角件12和第一减震滑块14安装在横向导轨16上且可在横向导轨16上滑动，且通过调节减震滑块14上的第一夹紧手柄17实现风罩固定支架运动系统在横向导轨16上的移动与固定;底部支撑架运动系统通过第二滑块连接角件12和第二减震滑块14安装在纵向导轨21上，电机支撑架运动系统通过第三滑块连接角件12和第三减震滑块14安装在纵向导轨21上，底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统均可在纵向导轨21上滑动，且分别通过调节第二减震滑块14上的第二夹紧手柄17、第三减震滑块14上的第三夹紧手柄17实现底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0054]所述风罩固定支架运动系统包括竖直滑轨3、C型卡钳4、顶部滑轨6、方形滑块7、左侧位风罩支架8-1、右侧位风罩支架8-2、滑动螺柱9、滑动卡槽块10、夹紧条11、滑块连接角件12、减震滑块14、夹紧手柄17;
[0055]所述右侧位风罩支架8-2上装有竖直滑轨3;右侧位风罩支架8-2的竖直滑轨3上卡有C型卡钳4，滑动螺柱9通过蝶形螺栓5与在竖直滑轨3滑槽内的方形滑块7相连接，滑动卡槽块10通过M5内六角螺栓13与在竖直滑轨3滑槽内的方形滑块7相连接，调节蝶形螺栓5与M5内六角螺栓13的松紧来实现滑动螺柱9、滑动卡槽块10在竖直滑轨3上位置的滑动与固定;夹紧条11放置在右侧位风罩支架8-2的竖直滑轨3上的C型卡钳4的钳口之间，通过调节蝶形螺栓5来夹紧风罩；
[0056]所述左侧位风罩支架8-1与右侧位风罩支架8-2结构相同，区别的地方在于左侧位风罩支架8-1上还包括顶部横支架，顶部横支架上装有顶部滑轨6，顶部滑轨6上也卡有C型卡钳4，所述左侧位风罩支架8-1在顶部滑轨6的U型槽处通过蝶形螺栓5和方形滑块7与右侧位风罩支架8-2整体相连接;右侧位风罩支架8-2通过调节整体左侧位风罩支架处的蝶形螺栓5来实现在U型槽内滑动与固定；
[0057]所述左侧位风罩支架8-1与右侧位风罩支架8-2连接后通过第一滑块连接角件12与第一减震滑块14安装在底部工作台系统的横向导轨16上，通过调节第一减震滑块14上安装的第一夹紧手柄17来实现风罩固定支架运动系统在横向导轨16上的移动与固定。
[0058]所述底部支撑架运动系统包括底部顶紧架18、可调螺柱19、弧形顶板20;弧形顶板20通过两个可调螺柱19与底部顶紧架18连接固定，底部顶紧架18通过第二滑块连接角件12与第二减震滑块14安装在底部工作台系统的纵向导轨21上，通过调节第二减震滑块14上安装的第二夹紧手柄17来实现底部支撑架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0059]所述电机支撑架运动系统包括连杆1、联轴器2、第三滑块连接角件12、第三减震滑块14、第三夹紧手柄17、电机支架22、电机座24、电机25、带座轴承26;电机座24与带座轴承26通过M5内六角螺栓13固定在电机支架22上，电机25安装在电机座24内，连杆I一端穿过带座轴承26使联轴器2与电机25相连接固定，另一端使联轴器2与离心风扇连接固定，整体电机支撑架运动系统的电机支架22通过第三滑块连接角件12与第三减震滑块14安装在底部工作台系统的纵向导轨21上，通过调节第三减震滑块14上安装的第三夹紧手柄17来实现电机支撑架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0060]实施例5:如图1-11所示，一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台，包括风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统、底部工作台系统;所述底部工作台系统安置在地面上，风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统均安装在底部工作台系统上，底部工作台系统上设置有互相垂直的两个纵向导轨21和两个横向导轨16;风罩固定支架运动系统通过第一滑块连接角件12和第一减震滑块14安装在横向导轨16上且可在横向导轨16上滑动，且通过调节减震滑块14上的第一夹紧手柄17实现风罩固定支架运动系统在横向导轨16上的移动与固定;底部支撑架运动系统通过第二滑块连接角件12和第二减震滑块14安装在纵向导轨21上，电机支撑架运动系统通过第三滑块连接角件12和第三减震滑块14安装在纵向导轨21上，底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统均可在纵向导轨21上滑动，且分别通过调节第二减震滑块14上的第二夹紧手柄17、第三减震滑块14上的第三夹紧手柄17实现底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0061]所述风罩固定支架运动系统包括竖直滑轨3、C型卡钳4、顶部滑轨6、方形滑块7、左侧位风罩支架8-1、右侧位风罩支架8-2、滑动螺柱9、滑动卡槽块10、夹紧条11、滑块连接角件12、减震滑块14、夹紧手柄17;
[0062]所述右侧位风罩支架8-2上装有竖直滑轨3;右侧位风罩支架8-2的竖直滑轨3上卡有C型卡钳4，滑动螺柱9通过蝶形螺栓5与在竖直滑轨3滑槽内的方形滑块7相连接，滑动卡槽块10通过M5内六角螺栓13与在竖直滑轨3滑槽内的方形滑块7相连接，调节蝶形螺栓5与M5内六角螺栓13的松紧来实现滑动螺柱9、滑动卡槽块10在竖直滑轨3上位置的滑动与固定;夹紧条11放置在右侧位风罩支架8-2的竖直滑轨3上的C型卡钳4的钳口之间，通过调节蝶形螺栓5来夹紧风罩；
[0063]所述左侧位风罩支架8-1与右侧位风罩支架8-2结构相同，区别的地方在于左侧位风罩支架8-1上还包括顶部横支架，顶部横支架上装有顶部滑轨6，顶部滑轨6上也卡有C型卡钳4，所述左侧位风罩支架8-1在顶部滑轨6的U型槽处通过蝶形螺栓5和方形滑块7与右侧位风罩支架8-2整体相连接;右侧位风罩支架8-2通过调节整体左侧位风罩支架处的蝶形螺栓5来实现在U型槽内滑动与固定；
[0064]所述左侧位风罩支架8-1与右侧位风罩支架8-2连接后通过第一滑块连接角件12与第一减震滑块14安装在底部工作台系统的横向导轨16上，通过调节第一减震滑块14上安装的第一夹紧手柄17来实现风罩固定支架运动系统在横向导轨16上的移动与固定。
[0065]所述底部支撑架运动系统包括底部顶紧架18、可调螺柱19、弧形顶板20;弧形顶板20通过两个可调螺柱19与底部顶紧架18连接固定，底部顶紧架18通过第二滑块连接角件12与第二减震滑块14安装在底部工作台系统的纵向导轨21上，通过调节第二减震滑块14上安装的第二夹紧手柄17来实现底部支撑架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0066]所述电机支撑架运动系统包括连杆1、联轴器2、第三滑块连接角件12、第三减震滑块14、第三夹紧手柄17、电机支架22、电机座24、电机25、带座轴承26;电机座24与带座轴承26通过M5内六角螺栓13固定在电机支架22上，电机25安装在电机座24内，连杆I一端穿过带座轴承26使联轴器2与电机25相连接固定，另一端使联轴器2与离心风扇连接固定，整体电机支撑架运动系统的电机支架22通过第三滑块连接角件12与第三减震滑块14安装在底部工作台系统的纵向导轨21上，通过调节第三减震滑块14上安装的第三夹紧手柄17来实现电机支撑架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0067]所述底部工作台系统包括底部工作台15、横向导轨16、纵向导轨21、橡胶地脚23;横向导轨16与纵向导轨21通过M5内六角螺钉13与底部工作台15安装连接，固定于底部工作台15上，底部工作台15下面安装有4个橡胶地脚23;整体底部工作台系统通过橡胶地脚23放置于地面。
[0068]实施例6:为了克服风罩气固耦合噪声过大且难以分离的问题，本实用新型提供了一种如图1-11所示的冰箱风罩的振动噪声测试实验台，将离心风扇振动噪声和风系统噪声能够有效分离，深入研究风罩的噪声特征，为冰箱整机的振动减噪工作服务，针对不同尺寸的风罩模型采用柔性化的装夹方式进行测试，不需要额外设计不同尺寸风罩的专用夹具，并且实现了离心风扇与风罩独立分离，能够有效的分离风罩振动的气固耦合；
[0069]如图1-11所示，一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台，包括风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统、底部工作台系统;所述底部工作台系统安置在地面上，风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统均安装在底部工作台系统上，底部工作台系统上设置有互相垂直的两个纵向导轨21和两个横向导轨16;风罩固定支架运动系统通过第一滑块连接角件12和第一减震滑块14安装在横向导轨16上且可在横向导轨16上滑动，且通过调节减震滑块14上的第一夹紧手柄17实现风罩固定支架运动系统在横向导轨16上的移动与固定;底部支撑架运动系统通过第二滑块连接角件12和第二减震滑块14安装在纵向导轨21上，电机支撑架运动系统通过第三滑块连接角件12和第三减震滑块14安装在纵向导轨21上，底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统均可在纵向导轨21上滑动，且分别通过调节第二减震滑块14上的第二夹紧手柄17、第三减震滑块14上的第三夹紧手柄17实现底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0070]所述风罩固定支架运动系统包括竖直滑轨3、C型卡钳4、顶部滑轨6、方形滑块7、左侧位风罩支架8-1、右侧位风罩支架8-2、滑动螺柱9、滑动卡槽块10、夹紧条11、滑块连接角件12、减震滑块14、夹紧手柄17;
[0071 ] 所述右侧位风罩支架8-2上装有竖直滑轨3;右侧位风罩支架8-2的竖直滑轨3上卡有C型卡钳4，滑动螺柱9通过蝶形螺栓5与在竖直滑轨3滑槽内的方形滑块7相连接，滑动卡槽块10通过M5内六角螺栓13与在竖直滑轨3滑槽内的方形滑块7相连接，调节蝶形螺栓5与M5内六角螺栓13的松紧来实现滑动螺柱9、滑动卡槽块10在竖直滑轨3上位置的滑动与固定;夹紧条11放置在右侧位风罩支架8-2的竖直滑轨3上的C型卡钳4的钳口之间，通过调节蝶形螺栓5来夹紧风罩；
[0072]所述左侧位风罩支架8-1与右侧位风罩支架8-2结构相同，区别的地方在于左侧位风罩支架8-1上还包括顶部横支架，顶部横支架上装有顶部滑轨6，顶部滑轨6上也卡有C型卡钳4，所述左侧位风罩支架8-1在顶部滑轨6的U型槽处通过蝶形螺栓5和方形滑块7与右侧位风罩支架8-2整体相连接;右侧位风罩支架8-2通过调节整体左侧位风罩支架处的蝶形螺栓5来实现在U型槽内滑动与固定；
[0073]所述左侧位风罩支架8-1与右侧位风罩支架8-2连接后通过第一滑块连接角件12与第一减震滑块14安装在底部工作台系统的横向导轨16上，通过调节第一减震滑块14上安装的第一夹紧手柄17来实现风罩固定支架运动系统在横向导轨16上的移动与固定。
[0074]所述底部支撑架运动系统包括底部顶紧架18、可调螺柱19、弧形顶板20;弧形顶板20通过两个可调螺柱19与底部顶紧架18连接固定，底部顶紧架18通过第二滑块连接角件12与第二减震滑块14安装在底部工作台系统的纵向导轨21上，通过调节第二减震滑块14上安装的第二夹紧手柄17来实现底部支撑架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0075]所述电机支撑架运动系统包括连杆1、联轴器2、第三滑块连接角件12、第三减震滑块14、第三夹紧手柄17、电机支架22、电机座24、电机25、带座轴承26;电机座24与带座轴承26通过M5内六角螺栓13固定在电机支架22上，电机25安装在电机座24内，连杆I一端穿过带座轴承26使联轴器2与电机25相连接固定，另一端使联轴器2与离心风扇连接固定，整体电机支撑架运动系统的电机支架22通过第三滑块连接角件12与第三减震滑块14安装在底部工作台系统的纵向导轨21上，通过调节第三减震滑块14上安装的第三夹紧手柄17来实现电机支撑架运动系统在纵向导轨21上的移动与固定。
[0076]所述底部工作台系统包括底部工作台15、横向导轨16、纵向导轨21、橡胶地脚23;横向导轨16与纵向导轨21通过M5内六角螺钉13与底部工作台15安装连接，固定于底部工作台15上，底部工作台15下面安装有4个橡胶地脚23;整体底部工作台系统通过橡胶地脚23放置于地面。
[0077]如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，风罩固定支架运动系统的C型卡钳4卡在两侧竖直滑轨3与顶部滑轨6上可以滑动;通过C型卡钳4与夹紧条11实现对风罩的装夹。两侧竖直滑轨3上装有滑动螺柱9和滑动卡槽块10，滑动螺柱9与滑动卡槽块10通过滑槽内的方型滑块7连接在竖直滑轨3上，方型滑块7与滑动卡槽块10可沿竖直滑轨3上下移动;方型滑块7通过蝶形螺栓5紧固在两侧竖直滑轨3上。顶部滑轨6与左侧位风罩支架8-1为一个整体，此整体与右侧位风罩支架8-2通过U型槽内的方型滑块7和蝶形螺栓5连接。整体结构实现宽度可调。
[0078]A型风罩，双开门式冷冻室风罩。结构类型:宽295mm，高422mm，两侧各有两只插销且位置中心对称，两侧各有一个位置非对对称定位孔，风罩底部底板维弧形底板;具体装夹步骤如下:首先根据风罩宽度调节左侧位风罩支架8-1与右侧位风罩支架8-2之间的宽度；然后根据风罩两侧插销位置调节两侧竖直滑轨3上的滑动卡槽块10位置，根据风罩两侧定位孔位置调节调节两侧竖直滑轨3上的滑动螺柱9位置，位置调节完毕即可将风罩装卡进滑动螺柱9上与滑动卡槽块10内，然后调节风罩顶部与顶部滑轨6至同一高度，调节两侧竖直滑轨3与顶部滑轨6上的C型卡钳4位置，通过C型卡钳4与夹紧条11实现对风罩的装夹;然后调节风罩固定支架运动系统至纵向导轨21中心与电机支撑架运动系统中心对齐并通过第一夹紧手柄17对风罩固定支架运动系统进行位置固定。然后移动纵向导轨21上的底部支撑加运动系统至风罩底部并通过第二夹紧手柄17进行位置固定，调节可调螺柱19调整弧形顶板整体顶紧风罩;然后移动纵向导轨21上的电机支撑架运动系统至风罩进气口位置，通过联轴器将风罩内已拆离心风扇进行连接，微调电机支撑架运动系统与风罩间距确保离心风扇位置贴近原始安装位置后，通过第三夹紧手柄17对电机支撑架运动系统进行位置固定。
[0079]本实用新型中的C型卡钳4为标准件，可以直接购买得到。本实施例中，风罩固定支架系统通过第一滑块连接角件12和第一减震滑块14在横向导轨16上横向移动，滑动卡槽块10通过螺栓与竖直滑轨3内部的方型滑块7连接，滑动螺柱9通过蝶形螺栓与竖直滑轨3内部的方型滑块7连接，方型滑块7可以在竖直滑轨3内竖直滑动，通过蝶形螺栓5与方形滑块7实现连接与固定;顶部滑轨6与竖直滑轨3通过焊接是一个整体。C型卡钳4卡在两侧竖直滑轨3与顶部滑轨6上可以滑动。风罩通过蝶形螺栓5与方形滑块7实现连接与固定。
[0080]实施例7:如图1-11所示，一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台，本实施例与实施例6相同，其中:
[0081]可用于测试B型风罩，单开门式冷冻室风罩。结构类型:宽368mm，高510mm，两侧各有两只插销且位置中心对称，两侧各有一个位置非对对称定位孔，顶部有两只中心对称插销，风罩底部底板维弧形底板。
[0082]因为B型风罩顶部有两只中心对称插销，因此根据风罩顶部插销位置在顶部滑轨6上安装2个滑动卡槽块10，装夹的时候调节顶部滑轨6上安装的滑动卡槽块10与风罩顶部插销位置进行匹配，再将风罩装卡进竖直滑轨3上的滑动螺柱9上与滑动卡槽块10内。
[0083]上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种冰箱风罩的振动噪声测试实验台，其特征在于:包括风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统、底部工作台系统;所述底部工作台系统安置在地面上，风罩固定支架运动系统、底部支撑架运动系统、电机支撑架运动系统均安装在底部工作台系统上，底部工作台系统上设置有互相垂直的两个纵向导轨(21)和两个横向导轨(16);风罩固定支架运动系统通过第一滑块连接角件(12)和第一减震滑块(14)安装在横向导轨(16)上且可在横向导轨(16)上滑动，且通过调节减震滑块(14)上的第一夹紧手柄(17)实现风罩固定支架运动系统在横向导轨(16)上的移动与固定;底部支撑架运动系统通过第二滑块连接角件(12)和第二减震滑块(14)安装在纵向导轨(21)上，电机支撑架运动系统通过第三滑块连接角件(12)和第三减震滑块(14)安装在纵向导轨(21)上，底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统均可在纵向导轨(21)上滑动，且分别通过调节第二减震滑块(14)上的第二夹紧手柄(17)、第三减震滑块(14)上的第三夹紧手柄(17)实现底部支撑架运动系统与电机固定架运动系统在纵向导轨(21)上的移动与固定。2.根据权利要求1所述的冰箱风罩的振动噪声测试实验台，其特征在于:所述风罩固定支架运动系统包括竖直滑轨(3 )、C型卡钳(4 )、顶部滑轨(6 )、方形滑块(7 )、左侧位风罩支架(8-1)、右侧位风罩支架(8-2 )、滑动螺柱(9 )、滑动卡槽块(10)、夹紧条(11)、滑块连接角件(12)、减震滑块(14)、夹紧手柄(17); 所述右侧位风罩支架(8-2)上装有竖直滑轨(3);右侧位风罩支架(8-2)的竖直滑轨(3)上卡有C型卡钳(4)，滑动螺柱(9)通过蝶形螺栓(5)与在竖直滑轨(3)滑槽内的方形滑块(7)相连接，滑动卡槽块(1 )通过M5内六角螺栓(13 )与在竖直滑轨(3 )滑槽内的方形滑块(7 )相连接，调节蝶形螺栓(5)与M5内六角螺栓(13)的松紧来实现滑动螺柱(9)、滑动卡槽块(10)在竖直滑轨(3)上位置的滑动与固定;夹紧条(11)放置在右侧位风罩支架(8-2)的竖直滑轨(3)上的C型卡钳(4)的钳口之间，通过调节蝶形螺栓(5)来夹紧风罩； 所述左侧位风罩支架(8-1)与右侧位风罩支架(8-2)结构相同，区别的地方在于左侧位风罩支架(8-1)上还包括顶部横支架，顶部横支架上装有顶部滑轨(6)，顶部滑轨(6)上也卡有C型卡钳(4)，所述左侧位风罩支架(8-1)在顶部滑轨(6)的U型槽处通过蝶形螺栓(5)和方形滑块(7)与右侧位风罩支架(8-2)整体相连接;右侧位风罩支架(8-2)通过调节整体左侧位风罩支架处的蝶形螺栓(5)来实现在U型槽内滑动与固定； 所述左侧位风罩支架(8-1)与右侧位风罩支架(8-2)连接后通过第一滑块连接角件(12)与第一减震滑块(14)安装在底部工作台系统的横向导轨(16)上，通过调节第一减震滑块(14)上安装的第一夹紧手柄(17)来实现风罩固定支架运动系统在横向导轨(16)上的移动与固定。3.根据权利要求1所述的冰箱风罩的振动噪声测试实验台，其特征在于:所述底部支撑架运动系统包括底部顶紧架(18)、可调螺柱(19)、弧形顶板(20);弧形顶板(20)通过两个可调螺柱(19)与底部顶紧架(18)连接固定，底部顶紧架(18)通过第二滑块连接角件(12)与第二减震滑块(14)安装在底部工作台系统的纵向导轨(21)上，通过调节第二减震滑块(14)上安装的第二夹紧手柄(17)来实现底部支撑架运动系统在纵向导轨(21)上的移动与固定。4.根据权利要求1所述的冰箱风罩的振动噪声测试实验台，其特征在于:所述电机支撑架运动系统包括连杆(I )、联轴器(2)、第三滑块连接角件(12)、第三减震滑块(14)、第三夹紧手柄(17)、电机支架(22)、电机座(24)、电机(25)、带座轴承(26);电机座(24)与带座轴承(26)通过M5内六角螺栓(13)固定在电机支架(22)上，电机(25)安装在电机座(24)内，连杆(I)一端穿过带座轴承(26)使联轴器(2)与电机(25)相连接固定，另一端使联轴器(2)与离心风扇连接固定，整体电机支撑架运动系统的电机支架(22)通过第三滑块连接角件(12)与第三减震滑块(14)安装在底部工作台系统的纵向导轨(21)上，通过调节第三减震滑块(14)上安装的第三夹紧手柄(17)来实现电机支撑架运动系统在纵向导轨(21)上的移动与固定。5.根据权利要求1所述的冰箱风罩的振动噪声测试实验台，其特征在于:所述底部工作台系统包括底部工作台(15)、横向导轨(16)、纵向导轨(21)、橡胶地脚(23);横向导轨(16)与纵向导轨(21)通过M5内六角螺钉(13)与底部工作台(15)安装连接，固定于底部工作台(15)上，底部工作台(15)下面安装有4个橡胶地脚(23);整体底部工作台系统通过橡胶地脚(23)放置于地面。
【文档编号】G01M99/00GK205483611SQ201620029842
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】柳小勤, 贠拼搏, 罗健, 伍星, 刘畅, 刘韬, 谢金葵
【申请人】昆明理工大学, 四川虹微技术有限公司