液压弯管的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压弯管机，其中液压缸固定在底座上，弧形压接头与液压缸的伸缩端连接，限位轮水平设置，限位轮通过转轴固定在底座上，限位轮位于弧形压接头的两侧；管壁保持装置设置于液压缸的两侧，管壁保持装置包括固定管、滑动杆、连接板、保持杆、弹簧和管壁保持头，固定管包括封闭端和开放端，固定管的封闭端与底座铰接，滑动杆通过固定管的开放端滑动设置于固定管中，滑动杆位于固定管外部的端部与连接板连接，保持杆与连接板铰接，多个管壁保持头均匀布置于保持杆的外围，管壁保持头通过弹簧与保持杆的外表面连接。本实用新型的优点在于：避免了金属管直线段发生变形，极大的提高了金属管的弯管质量。
【专利说明】液压弯管机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种管道弯曲装置。
【背景技术】
[0002]金属管在制造时均为直管。但是在实际施工过程中，在特殊情况下，需要将金属管弯曲。为了能够准确的弯曲金属管，出现了液压弯管机。液压弯管机在工作时，将金属管的两端固定，然后液压缸伸出，对金属管的中部进行挤压，使金属管弯曲。
[0003]现有的液压弯管机在进行弯管时，金属管不用弯曲的部位也将受到挤压力，导致金属管不用弯曲的部位无法维持圆柱状，严重时甚至出现凹坑或椭圆形截面。
[0004]实用新型内容
[0005]本实用新型的目的即在于克服现有技术会导致金属管不用弯曲的部位变形的不足，提供一种液压弯管机。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0007]液压弯管机，包括底座、液压缸、弧形压接头、两个限位轮和两个管壁保持装置；
[0008]液压缸固定在底座上，弧形压接头与液压缸的伸缩端连接，限位轮水平设置，限位轮通过转轴固定在底座上，限位轮位于弧形压接头的两侧；
[0009]管壁保持装置设置于液压缸的两侧，管壁保持装置包括固定管、滑动杆、连接板、保持杆、弹簧和管壁保持头，固定管包括封闭端和开放端，固定管的封闭端与底座铰接，滑动杆通过固定管的开放端滑动设置于固定管中，滑动杆位于固定管外部的端部与连接板连接，保持杆与连接板铰接，多个管壁保持头均匀布置于保持杆的外围，管壁保持头通过弹簧与保持杆的外表面连接。
[0010]本实用新型主要在于设置了管壁保持装置。在进行弯管前，将管壁保持装置插入金属管的两端，管壁保持头在弹簧的作用下紧贴金属管的内壁。在弯管时，管壁保持头在弹簧的作用下能够抵消弧形压接头传递至金属管直线段的压力，避免了金属管直线段发生变形，极大的提高了金属管的弯管质量。
[0011]进一步的，所述管壁保持头包括与所述弹簧连接的圆柱体和设置于圆柱体顶部的半球体。
[0012]进一步的，所述保持杆的外表面均开设有多个定位槽，所述圆柱体设置于定位槽中，所述圆柱体的底部通过所述弹簧与定位槽的底部连接，所述半球体凸出于定位槽。
[0013]进一步的，所述限位轮的外圆面上包裹有弹性橡胶。
[0014]弹性橡胶可以避免限位轮磨损金属管的外表面，进一个提高了弯管质量。
[0015]进一步的，所述液压缸的伸缩端设置有多边形固定头，所述弧形压接头上开设有与多边形固定头对应的多边形固定孔，多边形固定头设置于多边形固定孔中。
[0016]弧形压接头通过多边形固定孔和多边形固定头连接，便于更换不同型号的弧形压接头，提高了本实用新型的使用便利性。
[0017]进一步的，所述多边形固定孔中设置有磁铁。[0018]磁铁可以防止弧形压接头脱落，提高了本实用新型的可靠性。
[0019]综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于:
[0020]1.本实用新型设置了管壁保持装置。在进行弯管前，将管壁保持装置插入金属管的两端，能够抵消弧形压接头传递至金属管直线段的压力，避免了金属管直线段发生变形，极大的提高了金属管的弯管质量；
[0021]2.设置弹性橡胶，弹性橡胶可以避免限位轮磨损金属管的外表面，进一个提高了
弯管质量；
[0022]3.弧形压接头通过多边形固定孔和多边形固定头连接，便于更换不同型号的弧形压接头，提高了本实用新型的使用便利性；
[0023]4.设置磁铁，磁铁可以防止弧形压接头脱落，提高了本实用新型的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
[0025]图1为本实用新型的使用状态图；
[0026]图2为管壁保持装置的结构示意图；
[0027]图3为弧形压接头和液压缸的连接结构示意图；
[0028]其中，附图标记对应的零部件名称如下:
[0029]1-底座，2-液压缸，3-弧形压接头，4-限位轮，5-管壁保持装置，6_多边形固定头，7-多边形固定孔，8-金属管，51-固定管，52-滑动杆，53-连接板，54-保持杆，55-弹簧，56-管壁保持头，57-定位槽。
【具体实施方式】
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
[0031]实施例1:
[0032]如图1和图2所不,液压弯管机,包括底座1、液压缸2、弧形压接头3、两个限位轮4和两个管壁保持装置5 ;液压缸2固定在底座I上，弧形压接头3与液压缸2的伸缩端连接，限位轮4水平设置，限位轮4通过转轴固定在底座I上，限位轮4位于弧形压接头3的两侧；管壁保持装置5设置于液压缸2的两侧，管壁保持装置5包括固定管51、滑动杆52、连接板53、保持杆54、弹簧55和管壁保持头56,固定管51包括封闭端和开放端，固定管51的封闭端与底座I铰接，滑动杆52通过固定管51的开放端滑动设置于固定管51中，滑动杆52位于固定管51外部的端部与连接板53连接，保持杆54与连接板53铰接，多个管壁保持头56均勻布置于保持杆54的外围，管壁保持头56通过弹簧55与保持杆54的外表面连接。
[0033]将金属管8置于限位轮4与弧形压接头3之间，在进行弯管前，将管壁保持装置插入金属管8的两端，管壁保持头56在弹簧55的作用下紧贴金属管8的内壁。在弯管时，管壁保持头56在弹簧55的作用下能够抵消弧形压接头3传递至金属管8直线段的压力，避免了金属管8直线段发生变形，极大的提高了金属管8的弯管质量。
[0034]实施例2:
[0035]如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述管壁保持头56包括与所述弹簧55连接的圆柱体和设置于圆柱体顶部的半球体。
[0036]实施例3:
[0037]如图2所示，本实施例在实施例2的基础上，所述保持杆54的外表面均开设有多个定位槽57，所述圆柱体设置于定位槽57中，所述圆柱体的底部通过所述弹簧55与定位槽57的底部连接，所述半球体凸出于定位槽57。
[0038]实施例4:
[0039]如图1所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述限位轮4的外圆面上包裹有弹性橡胶。
[0040]实施例5:
[0041]如图3所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述液压缸2的伸缩端设置有多边形固定头6，所述弧形压接头3上开设有与多边形固定头6对应的多边形固定孔
7,多边形固定头6设置于多边形固定孔7中。
[0042]实施例6:
[0043]如图3所示,本实施例在实施例5的基础上,所述多边形固定孔7中设置有磁铁。
[0044]如上所述，便可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.液压弯管机，其特征在于: 包括底座(1)、液压缸(2)、弧形压接头(3)、两个限位轮(4)和两个管壁保持装置(5)；液压缸(2 )固定在底座(1)上，弧形压接头(3 )与液压缸(2 )的伸缩端连接，限位轮(4 )水平设置，限位轮(4)通过转轴固定在底座(1)上，限位轮(4)位于弧形压接头(3)的两侧；管壁保持装置(5)设置于液压缸(2)的两侧，管壁保持装置(5)包括固定管(51)、滑动杆(52)、连接板(53)、保持杆(54)、弹簧(55)和管壁保持头(56)，固定管(51)包括封闭端和开放端，固定管(51)的封闭端与底座(1)铰接,滑动杆(52)通过固定管(51)的开放端滑动设置于固定管(51)中，滑动杆(52)位于固定管(51)外部的端部与连接板(53)连接，保持杆(54)与连接板(53)铰接，多个管壁保持头(56)均匀布置于保持杆(54)的外围，管壁保持头(56)通过弹簧(55)与保持杆(54)的外表面连接。
2.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于: 所述管壁保持头(56)包括与所述弹簧(55)连接的圆柱体和设置于圆柱体顶部的半球体。
3.根据权利要求2所述的液压弯管机，其特征在于: 所述保持杆(54)的外表面均开设有多个定位槽(57)，所述圆柱体设置于定位槽(57)中，所述圆柱体的底部通过所述弹簧(55)与定位槽(57)的底部连接，所述半球体凸出于定位槽(57)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的液压弯管机，其特征在于: 所述限位轮(4)的外圆面上包裹有弹性橡胶。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的液压弯管机，其特征在于: 所述液压缸(2)的伸缩端设置有多边形固定头(6)，所述弧形压接头(3)上开设有与多边形固定头(6)对应的多边形固定孔(7)，多边形固定头(6)设置于多边形固定孔(7)中。
6.根据权利要求5所述的液压弯管机，其特征在于: 所述多边形固定孔(7)中设置有磁铁。
【文档编号】B21D7/06GK203565591SQ201320795194
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】甘宏军 申请人:国家电网公司, 国网四川省电力公司攀枝花供电公司