钢板预弯机下模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种直缝焊管生产线中对大直径厚壁钢管进行预弯的钢板预弯机下模具，包括下模具本体，在下模具本体上设有出口端、压制段、进口端、渐开线轮廓，所述进口端内侧端面设有圆弧过渡曲面，出口端距离端口400~500mm设有倒角，所述倒角的宽度为100mm，所述倒角的倾斜度为5°；本实用新型保证了加工工艺要求，避免了因压制力不足使钢板板边圆弧尺寸压制不到位、达不到工艺要求，经过圆弧过渡曲面，保证连续工位不产生变形而影响产品质量；根据不同规格的钢管外径，选取合理的基圆半径，提高了成型的可靠性。
【专利说明】 钢板预弯机下模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制管行业领域，具体涉及一种直缝焊管生产线中对大直径厚壁钢管进行预弯的钢板预弯机下模具。
【背景技术】
[0002]钢板预弯机是专门为直缝焊管生产制造行业设计的预弯工序，主要用于压制钢板前的预弯。以往的预弯机模具在工作时存在以下问题:一、相同外径的钢管，壁厚增加一倍，仍需在原设备上压制时，因压制力不足造成模具成形曲线的曲率半径不能满足钢管折制要求；二、钢板厚度增加，材料的性能发生改变时，钢板成形后，因其反弹因素的影响，如果下模渐开线曲线大小不符合要求，板边圆弧就达不到成品管径的要求；三、由于依靠经验，压制不到位，致使成品管出现压痕现象。鉴于以上不足，需改进预弯机下模具来提高产品质量和生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种钢板预弯机下模具，以解决现有技术中因压制力不足使钢板板边圆弧尺寸压制不到位，达不到工艺要求的问题。
[0004]为此，本实用新型采用如下技术方案:一种钢板预弯机下模具，包括下模具本体，在下模具本体上设有出口端、压制段、进口端、渐开线轮廓，所述进口端内侧端面设有圆弧过渡曲面，出口端距离端口 400?500mm设有倒角。
[0005]进一步地，所述倒角的宽度为100_，所述倒角的倾斜度为5°。
[0006]进一步地，所述渐开线轮廓的曲线基圆半径为510mm。
[0007]本实用新型的有益效果是:在下模具本体的出口端距离端口 400?500mm设有倒角，减少了压制段的长度，在相同设备上成型时，壁厚增大一倍，在压力不变的情况下，保证了加工工艺要求，避免了因压制力不足使钢板板边圆弧尺寸压制不到位、达不到工艺要求，经过圆弧过渡曲面，保证连续工位不产生变形而影响产品质量；根据不同规格的钢管外径，选取合理的基圆半径，提高了成型的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是现有技术结构示意图；
[0009]图2是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]如图1所示，一种钢板预弯机下模具，包括下模具本体1，在下模具本体I上设有出口端3、压制段7、进口端2、渐开线轮廓5，进口端2内侧端面设有圆弧过渡曲面6，出口端3距离端口 500mm设有倒角4，倒角4的宽度为100mm，倒角4的倾斜度为5°。 [0012] 渐开线轮廓5的曲线基圆半径为510mm，提高了成型的可靠性。
【权利要求】
1.一种钢板预弯机下模具，包括下模具本体，在下模具本体上设有出口端、压制段、进口端、渐开线轮廓，其特征在于:所述进口端(2)内侧端面设有圆弧过渡曲面(6)，出口端(3)距离端口 400?500mm设有倒角(4)。
2.根据权利要求1所述的钢板预弯机下模具，其特征在于:所述倒角(4)的宽度为100mm，所述倒角(4)的倾斜度为5°。
3.根据权利要求1或2所述的钢板预弯机下模具，其特征在于:所述渐开线轮廓(5)的曲线基圆半径为510mm。
【文档编号】B21D37/10GK203679023SQ201320795055
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】王亚利, 张得刚, 张品政, 杜海波, 陶云辉 申请人:天水锻压机床(集团)有限公司