一种钢板模固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种钢板模固定装置。
【背景技术】
[0002]为满足加工过程中的定位和固定要求，钢板模在安装过程中，需要将上、下模具底座固定在机床的工作台面上；但是，由于钢板模不具有压板槽，通常采用如图1所示的结构进行钢板模的固定。
[0003]如图1所示，现有钢板模固定装置包括中间带槽的直压板101，该直压板101的一端压住钢板模的底座102，另一端压在垫置于机床工作台面103的垫块104上，该垫块104可以设置多个，垫块104的总高度应与钢板模底座的厚度相等，T型螺栓105穿入机床工作台面上的T型槽106，穿出直压板的中间槽，然后用螺母107旋紧，这样，直压板能够将钢板模的模座紧固在机床的工作台面103上。
[0004]但是，这种传统的钢板模固定装置，需要针对不同高度的模具底座配置若干不同厚度的垫块组合来调整高度，导致安装和拆卸过程繁琐；并且，该固定装置的组合部件较多，尤其是固定上模座时容易造成垫块掉落伤人，导致便携性和安全性较差。
[0005]因此，提供一种钢板模固定装置，以期能够实现钢板模的可靠固定，且简化拆装过程，避免组件掉落导致的危险，提高其便携性和安全性，就成为本领域技术人员亟需解决的冋题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种钢板模固定装置，以期能够实现钢板模的可靠固定，且简化拆装过程，避免组件掉落导致的危险，提高其便携性和安全性。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢板模固定装置，包括夹持部、开设有过孔的垫块、螺栓和与所述螺栓配合的螺母；
[0008]所述夹持部包括支撑段、固定段，及连接所述支撑段和所述固定段的过渡段；所述支撑段的外端支撑于机床工作台面，所述固定段的下端面抵靠于钢板模的底座，所述过渡段开设有通孔；
[0009]所述通孔内安装有挡板，所述挡板开设有容纳槽，所述垫块通过其过孔穿过所述螺栓、并位于所述容纳槽内，所述挡板与所述通孔的内壁具有预设空间，所述螺栓通过所述预设空间穿过所述通孔，并以其螺栓头部卡接于所述机床工作台面的T型槽内；
[0010]所述螺母于所述垫块的上方与所述螺栓螺接。
[0011]优选地，所述通孔为条形孔，且所述条形孔的长度方向为靠近或者远离所述钢板模的方向。
[0012]优选地，所述容纳槽包括第一容纳槽和第二容纳槽，两所述容纳槽沿所述条形孔的长度方向布置，且所述垫块位于所述第一容纳槽或所述第二容纳槽内。
[0013]优选地，所述过渡部为弧形结构。
[0014]优选地，所述螺栓为T型螺栓。
[0015]优选地，所述垫块朝向所述容纳槽的表面为弧形面，所述容纳槽为与所述弧形面配合的弧形凹槽。
[0016]优选地，所述垫块上的过孔为圆形孔。
[0017]本实用新型所提供的钢板模固定装置包括夹持部、开设有过孔的垫块、螺栓和与所述螺栓配合的螺母；其中，夹持部进一步包括支撑段、固定段，及连接所述支撑段和所述固定段的过渡段；所述支撑段的外端支撑于机床工作台面，所述固定段的下端面抵靠于钢板模的底座，所述过渡段开设有通孔；所述通孔内安装有挡板，所述挡板开设有容纳槽，所述垫块通过其过孔穿过所述螺栓、并位于所述容纳槽内，所述挡板与所述通孔的内壁具有预设空间，所述螺栓通过所述预设空间穿过所述通孔，并以其螺栓头部卡接于所述机床工作台面的T型槽内；所述螺母于所述垫块的上方与所述螺栓螺接。
[0018]在工作过程中，将钢板模固定装置安装在钢板模的底座(上模底座或下模底座)和机床工作台面的T型槽位置，令上述支撑段的外端支撑于机床工作台面上、固定段的下端抵靠在钢板模底座上，将螺栓穿过夹持部上的通孔，并通过螺栓头部卡接于T型槽内，垫块通过其上的过孔套装在螺栓上，并置于容纳槽内，在垫块上方旋入螺母以锁定位置，实现钢板模与机床的固定。这样，本实用新型所提供的钢板模固定装置结构简洁，在保证钢板模可靠固定的同时，能够保证冲压生产过程中钢板模的快速安装和拆卸，提高了生产效率；且其工作过程稳定，便于移动和放置，降低了装模人员劳动强度；另外，该固定装置为一体式结构，不存在独立于机构的零件，避免了组件掉落导致的危险，提高了其便携性和安全性，降低了装夹时的安全隐患。
[0019]在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的钢板模固定装置中，其通孔为条形孔，且该条形孔的长度方向为靠近或者远离所述钢板模的方向；上述容纳槽包括第一容纳槽和第二容纳槽，两容纳槽沿所述条形孔的长度方向布置，且垫块位于所述第一容纳槽或所述第二容纳槽内；这样，将通孔设置为条形孔，能够在固定过程中调整夹持部的位置，以便选择较佳固定点；并且，条形孔与两个容纳槽相配合，垫块可以选择设置在第一容纳槽内，也可以选择设置在第二容纳槽内，以便适用于不同底座高度的钢板模上，扩大了固定装置的适用范围。
[0020]在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的钢板模固定装置中，其螺栓为T型螺栓，以便与机床工作台面上既有的T型槽相匹配，提高螺栓与机床工作台面的卡接便利性和可靠性。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有钢板模固定装置的使用状态图；
[0023]图2为本实用新型所提供的钢板模固定装置一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0024]图3为图2所示钢板模固定装置的剖视图；
[0025]图4为图2所示钢板模固定装置中螺栓、垫板、螺母组件的结构示意图；
[0026]图5为图2所示钢板模固定装置中夹持部、挡板组件的结构示意图；
[0027]图6为图2所示钢板模固定装置处于第一支撑高度的剖视图；
[0028]图7为图2所示钢板模固定装置处于第二支撑高度的剖视图；
[0029]图8为图2所示钢板模固定装置的使用状态图。
[0030]附图标记说明:
[0031]101-直压板102-底座103-机床工作台面104-垫块105-T型螺栓
[0032]106-T 型槽 107-螺母
[0033]1-夹持部11-通孔2-垫块3-螺栓4-螺母5_机床工作台面
[0034]51-T型槽6-底座7-挡板71-第一容纳槽72-第二容纳槽
【具体实施方式】
[0035]本实用新型的核心是提供一种钢板模固定装置，以期能够实现钢板模的可靠固定，且简化拆装过程，避免组件掉落导致的危险，提高其便携性和安全性。
[0036]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0037]请参考图2和图3，图2为本实用新型所提供的钢板模固定装置一种【具体实施方式】的结构示意图；图3为图2所示钢板模固定装置的剖视图。
[0038]在一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的钢板模固定装置包括夹持部1、开设有过孔的垫块2、螺栓3和与所述螺栓3配合的螺母4 ;其中，夹持部I进一步包括支撑段、固定段，及连接所述支撑段和所述固定段的过渡段；所述支撑段的外端支撑于机床工作台面5，所述固定段的下端面抵靠于钢板模的底座6，所述过渡段开设有通孔11 ;所述通孔