一种大型钢板模的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种大型钢板模，包括上模座和下模座，下模座位于上模座的上方，所述上模座下端面设置有凸模，在下模座与上模座的相对端面上设置有与凸模相匹配的凹模，凸模和凹模均由若干钢板镶块拼接构成，钢板镶块可拆卸。通过可拆卸的钢板镶块构成凸模和凹模的分模结构，与整体模结构相比分模结构机械强度更大且不易变形；并且通过设置双导柱导正套和带有保护套的导柱的导正结构，使得上模座与下模座能够以正确位置结合，能够替代传统的铸造模生产工艺，制作简单、生产周期短，降低大型钢板的制造成本，提高产品精度，并提高了生产效率。
【专利说明】一种大型钢板模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷冲压模具工艺的【技术领域】，具体涉及一种大型钢板模。
【背景技术】
[0002]传统对于较大面积的大型钢板的成型加工，采用铸造的方法制作形面，然后在对铸造所得胚件进行加工，但是铸造需要先做铸造模，铸造模的制造周期长，成本高，而且精度不高，无法为企业在竞争激烈的社会中带来优势。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的一种大型钢板模，通过钢板镶块构成分模结构，若干个可拆卸的钢板镶块连接构成凹模和凸模，使得凹模和凸模不易变形，能够替代传统的铸造模生产工艺，结构简单，生产周期短，制造成本低，且提闻广品精度，并提闻了生广效率。
[0004]本实用新型的目的是提供一种大型钢板模，包括上模座和下模座，下模座位于上模座的上方，所述上模座下端面设置有凸模，在下模座与上模座的相对端面上设置有与凸模相匹配的凹模，凸模和凹模均由若干钢板镶块拼接构成，钢板镶块可拆卸。
[0005]本实用新型的进一步改进在于:所述上模座和下模座的相对端面上均设置有用于固定钢板镶块的螺丝孔，钢板镶块上开设有相同规格的内嵌式螺丝孔并通过螺丝与上模座和下模座固定。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:所述上模座的左右两侧均设置有导正套，下模座的左右两侧均设置有与导正套相匹配的导柱。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:所述导正套为双导柱导正套，导柱上部设置有保护套。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述上模座和下模座上均设置有便于搬运的吊耳。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述上模座上端面和下模座下端面上均设置有加强横梁。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述凹模的上部、中部、下部均设有用于局部顶料的顶板。
[0011]本实用新型的有益效果:通过钢板镶块构成凸模和凹模的分模结构，若干个可拆卸的钢板镶块连接构成凹模和凸模，与整体模结构相比分模结构机械强度更大且不易变形；并且通过设置双导柱导正套和带有保护套的导柱的导正结构，从而能够承受模具的冲力，使得上模座与下模座能够以正确位置结合，能够替代传统的铸造模生产工艺，制作简单、生广周期短，降低大型钢板的制造成本，提闻广品精度，并提闻了生广效率。
[0012]本实用新型采用钢板镶块连接构成，使得模具可针对局部损坏进行修复，避免整体报废；并且能够实现任何形状板件的加工，实用性较强。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型下模座的俯视图。
[0015]其中:1-上模座,2-下模座,3-凸模,4-凹模,5-钢板镶块,6-导正套,7-导柱，8-保护套，9-吊耳，10-加强横梁，11-顶板。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0017]如图1、图2所示，本实施例提供了一种大型钢板模，包括上模座I和下模座2，下模座2位于上模座I的上方，所述上模座I下端面设置有凸模3,在下模座2与上模座I的相对端面上设置有与凸模3相匹配的凹模4，凸模3和凹模4均由若干钢板镶块5拼接构成，钢板镶块5可拆卸。所述上模座I和下模座2的相对端面上均设置有用于固定钢板镶块5的螺丝孔，钢板镶块5上开设有相同规格的内嵌式螺丝孔并通过螺丝与上模座I和下模座2固定。所述上模座I的左右两侧均设置有导正套6，下模座2的左右两侧均设置有与导正套6相匹配的导柱7。所述导正套6为双导柱导正套，导柱7上部设置有保护套8。所述上模座I和下模座2上均设置有便于搬运的吊耳9，每个模座的左右两侧分别设置有两个吊耳9。所述上模座I上端面和下模座2下端面上均设置有加强横梁10，防止上下模座因为重量太大而产生变形，提高上下模座的整体强度。所述凹模4的上部、中部、下部均设有用于局部顶料的顶板11，具有定位、压料、和顶料的作用。
[0018]本实施例提供了一种大型钢板模，通过钢板镶块5构成凸模3和凹模4的分模结构，若干个可拆卸的钢板镶块5连接构成凹模4和凸模3，与整体模结构相比分模结构机械强度更大且不易变形；并且通过设置双导柱导正套6和带有保护套8的导柱7的导正结构，从而能够承受模具的冲力，使得模具更加的稳定，上模座I与下模座2能够以正确位置结合，进而替代传统的铸造模生产工艺，降低大型钢板的制造成本和生产周期，提高产品精度，并提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种大型钢板模，其特征在于:包括上模座(I)和下模座(2)，下模座(2)位于上模座(I)的上方，所述上模座(I)下端面设置有凸模(3)，在下模座(2)与上模座(I)的相对端面上设置有与凸模(3)相匹配的凹模(4)，凸模(3)和凹模(4)均由若干钢板镶块(5)拼接构成，钢板镶块(5)可拆卸。
2.如权利要求1所述的一种大型钢板模，其特征在于:所述上模座(I)和下模座(2)的相对端面上均设置有用于固定钢板镶块(5)的螺丝孔，钢板镶块(5)上开设有相同规格的内嵌式螺丝孔并通过螺丝与上模座(I)和下模座(2 )固定。
3.如权利要求1或2所述的一种大型钢板模，其特征在于:所述上模座(I)的左右两侧均设置有导正套(6)，下模座(2)的左右两侧均设置有与导正套(6)相匹配的导柱(7)。
4.如权利要求3所述的一种大型钢板模，其特征在于:所述导正套(6)为双导柱导正套，导柱(7 )上部设置有保护套(8 )。
5.如权利要求1或2所述的一种大型钢板模，其特征在于:所述上模座(I)和下模座(2 )上均设置有便于搬运的吊耳(9 )。
6.如权利要求1或2所述的一种大型钢板模，其特征在于:所述上模座(I)上端面和下模座(2 )下端面上均设置有加强横梁(10 )。
7.如权利要求1所述的一种大型钢板模，其特征在于:所述凹模(4)的上部、中部、下部均设有用于局部顶料的顶板(11)。
【文档编号】B21D37/12GK203725616SQ201420019924
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】徐家平 申请人:马鞍山市蓝华机械制造有限公司