铜带坯轧制在线自动测厚装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铜带坯轧制在线自动测厚装置，包括：底座，厚度传感器，以及与被测坯件上下表面分别接触的上、下测量体；所述厚度传感器安装在上侧量体上，所述下测量体固定在底座上，还包括一用以驱动所述上测量体上下移动的驱动装置和一设置在所述上测量体底部的接触开关，所述驱动装置包括机架及设置在机架上的电机、滚珠丝杠、导向杆、上行开关和下行开关，所述电机分别与上行开关、下行开关、接触开关电性连接，所述滚珠丝杠与电机传动连接，所述上测量体通过一连接板与滚珠丝杠和导向杆配合连接。其能自动控制上测量体到达测量位置及向上返回，自动化程度高，实用性强，不仅操作方便，而且也减少了人为误差，提高了测量的准确性。
【专利说明】铜带坯轧制在线自动测厚装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜带坯生产【技术领域】，具体为一种用于铜带坯轧制的在线自动测
厚装置。
【背景技术】
[0002]在以往的铜板带材轧制过程中，人们普遍采用卡尺测量等机械方法来对铜带坯的厚度进行测量，不仅操作不便，而且测量出来的数据也不准确。为此，目前生产现场出现了在线测量的方式，例如中国实用新型专利CN201020574152.X公开的一种铜带坯精轧机的在线测厚装置，其通过设置在流水线上与坯件上、下表面分别接触的上、下测量体来对坯件进行在线测量，其中下测量体固定设置，上测量体可上下移动，以适应不同厚度的铜带坯。该在线测厚装置相对于传统的机械测量方法而言，确实在操作的方便性和测量的准确性方面有一定改善，但自动化程度不高，上测量体的移动主要是通过手动方式来实现，需要根据铜带坯的厚度手动调整上测量体的位置，因此结构功能上有待于完善。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种自动化程度高、实用性强、操作方便、测量准确的铜带坯轧制在线自动测厚装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种铜带坯轧制在线自动测厚装置，包括:底座，厚度传感器，以及与被测坯件上下表面分别接触的上、下测量体；所述厚度传感器安装在上侧量体上，所述下测量体固定在底座上，还包括一用以驱动所述上测量体上下移动的驱动装置和一设置在所述上测量体底部的接触开关，所述驱动装置包括机架及设置在机架上的电机、滚珠丝杠、导向杆、上行开关和下行开关，所述电机分别与上行开关、下行开关、接触开关电性连接，所述滚珠丝杠与电机传动连接，所述导向杆分设在滚珠丝杠两侧，所述上测量体通过一连接板与滚珠丝杠和导向杆配合连接。
[0006]所述机架上端还设置有与所述厚度传感器电性连接的厚度显示屏。
[0007]所述底座上还设有坯件导入辊和坯件导出辊，所述坯件导入辊和坯件导出辊分设在所述下测量体两侧。
[0008]所述上、下测量体与被测坯件接触的一面均为平面结构。
[0009]所述上测量体为圆台结构，所述下测量体为圆柱体结构。
[0010]本实用新型的有益效果是:能自动控制上测量体到达测量位置及向上返回，自动化程度高，实用性强，不仅操作方便，而且也减少了人为误差，提高了测量的准确性；同时，针对不同厚度的坯件，也可自动调整上测量体的测量位置，提高了装置的灵活性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型铜带坯轧制在线自动测厚装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1所示，一种铜带坯轧制在线自动测厚装置，包括:底座I，厚度传感器2，以及与被测坯件4上下表面分别接触的上、下测量体5、6。厚度传感器2安装在上侧量体5上，下测量体6固定在底座I上。还包括一用以驱动上测量体5上下移动的驱动装置7和一设置在上测量体5底部的接触开关8，驱动装置7包括机架71及设置在机架71上的电机72、滚珠丝杠73、导向杆74、上行开关75和下行开关76，电机72分别与上行开关75、下行开关76、接触开关8电性连接，滚珠丝杠73与电机72传动连接，导向杆74分设在滚珠丝杠73两侧，上测量体5通过一连接板9与滚珠丝杠73和导向杆74配合连接，机架71上端还设置有与厚度传感器2电性连接的厚度显示屏10。
[0014]使用时，通过下行开关76控制电机72正转，经滚珠丝杠73传动带动上测量体5下移，当上测量体5下移至与坯件4表面接触时，其上接触开关8也正好触碰到坯件，进而控制电机72停止转动，使上测量体5保持在当前测量位置，然后再通过厚度传感器2检测坯件的厚度，并将厚度值显示在厚度显示屏10上，让操作人员可以很直观的看到。而通过上行开关75则可以控制电机72反转，使上测量体5向上返回。
[0015]底座I上还设有坯件导入辊11和坯件导出辊12，坯件导入辊11和坯件导出辊12分设在下测量体6两侧。二个导辊可以弓I导坯件不断向前输送，确保在线测厚的可靠进行。
[0016]上、下测量体5、6与被测坯件4接触的一面均为平面结构，这样可以增加接触面，使测量时可以得到更准确的厚度值。具体设计时，上测量体5可以为圆台结构，下测量体6则可以为圆柱体结构。
[0017]以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种铜带坯轧制在线自动测厚装置，包括:底座，厚度传感器，以及与被测坯件上下表面分别接触的上、下测量体；所述厚度传感器安装在上侧量体上，所述下测量体固定在底座上，其特征在于:还包括一用以驱动所述上测量体上下移动的驱动装置和一设置在所述上测量体底部的接触开关，所述驱动装置包括机架及设置在机架上的电机、滚珠丝杠、导向杆、上行开关和下行开关，所述电机分别与上行开关、下行开关、接触开关电性连接，所述滚珠丝杠与电机传动连接，所述导向杆分设在滚珠丝杠两侧，所述上测量体通过一连接板与滚珠丝杠和导向杆配合连接。
2.根据权利要求1所述一种铜带坯轧制在线自动测厚装置，其特征在于:所述机架上端还设置有与所述厚度传感器电性连接的厚度显示屏。
3.根据权利要求1所述一种铜带坯轧制在线自动测厚装置，其特征在于:所述底座上还设有坯件导入辊和坯件导出辊，所述坯件导入辊和坯件导出辊分设在所述下测量体两侧。
4.根据权利要求1所述一种铜带坯轧制在线自动测厚装置，其特征在于:所述上、下测量体与被测坯件接触的一面均为平面结构。
5.根据权利要求1所述一种铜带坯轧制在线自动测厚装置，其特征在于:所述上测量体为圆台结构，所述下测量体为圆柱体结构。
【文档编号】B21B38/04GK203599216SQ201320818319
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】应勇志 申请人:浙江鸿耀高新铜材有限公司