专利名称：一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法
技术领域：
本发明属于连铸坯生产特厚钢板轧制及热处理工艺的技术领域，特别是提供了一 种连铸坯生产高韧性特厚板的方法，采用连铸坯生产厚度> 100-130mm规格Q345E-Z25高 韧性低合金特厚钢板，用于代替钢锭及微合金化Q345系列特厚板生产。
背景技术：
目前，国内低合金厚板主要采用微合金处理工艺生产，通过添加Nb、V、Ti等微合 金元素来提高钢板综合力学性能。对于100mm以上高韧性特厚板主要采用铸锭轧制生产， 钢锭成坯率仅为83% 85%，不仅生产成本高，能耗高，不利于资源再利用，交货期也较 长。在我国十一五科学和技术发展规划纲要中明确提出，要开发新一代钢铁生产流程，实现 减量化生产，生产节约型钢铁产品，促进我国社会经济可持续发展。因此，高能耗，低效的生 产技术必将造淘汰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法，是以我国现有Q345 钢为基本成分，以连铸坯为基础，不添加Nb、V、Ti等微合金化元素，通过合理的控制轧制和 控制冷却工艺以及正火热处理方法，生产屈服强度在285MPa以上，抗拉强度在450MPa以 上，延伸率在19%以上，Z向断面收缩率平均值大于25%，同时具有良好使用性能的厚度规 格100 130mm(不包括100mm)规格Q345E-Z25高韧性低合金特厚板。本发明提供Q345高强度低合金特厚板，其化学成分为C 0. 14 0. 18%, SiO. 20-0. 50%, Mn 1. 3 1. 6%, P < 0. 02%, S < 0. 007%, Als 彡 0. 015%其余为 Fe 和 不可避免的杂质，均为重量百分比。本发明对100-130mm规格Q345E-Z25低合金高韧性特厚钢板提供了一种新的轧制 及热处理工艺制度，即1、轧制工艺加热温度1150 1250°C，加热速度控制在0. 8 lmin/mm。轧制工 艺采用奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体未再结晶区控制轧制，待温厚度大于1. 5倍成品 厚度，奥氏体未再结晶区开轧温度850-950°C，终轧温度800-900°C。轧后采用层流冷却，终 冷温度650 750°C，冷却速率5 15°C /s。2、热处理工艺正火温度850-950°C，加热速度控制在1-1. 5min/mm。本发明特厚板与同强度级别的低合金高强度特厚板相比具有如下优点1)本发明采用连铸坯生产高韧性特厚板，成材率高，生产工艺简单，流程短，交货 期短；2)本发明高韧性特厚板添加适量Mn，不添加其它合金元素，大大降低了生产成 本；3)本发明特厚板的综合性能屈服强度O s300_360MPa，抗拉强度o b500_550MPa， 断后伸长率S彡26%, -40°C冲击功AKv彡100J，冷弯性能合格，Z向断面收缩率平均值
3≥ 25%。
图1为实施例钢板表面位置的金相组织。图2为实施例钢板四分之一厚度处位置的金相组织。图3为实施例钢板心部位置的金相组织。
具体实施例方式根据本发明Q345特厚板的化学成分范围，连铸成320mm X 2000mm X L的连铸坯，在 宽厚板生产线上进行110、120、130mm钢板轧制。化学成分如表1所示，轧制及热处理工艺 如表2所示，机械性能如表3所示。表1实例特厚板的化学成分(重量，% ) 表2轧制工艺制度 表3力学性能检验结果
权利要求
一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法，其特征在于，轧制及热处理工艺制度为轧制工艺加热温度1150～1250℃，加热速度控制在0.8～1min/mm；采用奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体未再结晶区控制轧制，待温厚度大于1.5倍成品厚度，奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃，终轧温度800-900℃；轧后采用层流冷却，终冷温度650～750℃，冷却速率5～15℃/s；热处理工艺正火温度850-950℃，加热速度控制在1-1.5min/mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的特厚板是指厚度为100-130mm规格 Q345E-Z25低合金高韧性特厚钢板。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的Q345E-Z25低合金高韧性特厚 钢板的化学成分为C 0. 14 0. 18%，Si 0. 20-0. 50%, Mn 1. 3 1. 6%，P < 0. 02%，S < 0. 007%, Als≥0. 015%，余量为Fe和不可避免的杂质，均为重量百分比。
全文摘要
一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法，属于连铸坯生产特厚钢板轧制及热处理工艺的技术领域。轧制工艺为加热温度1150～1250℃，加热速度控制在0.8～1min/mm；采用奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体未再结晶区控制轧制，待温厚度大于1.5倍成品厚度，奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃，终轧温度800-900℃；轧后采用层流冷却，终冷温度650～750℃，冷却速率5～15℃/s；热处理工艺为正火温度850-950℃，加热速度控制在1-1.5min/mm。优点在于，成材率高，生产工艺简单，流程短，交货期短；特厚板的综合性能屈服强度σs300-360MPa，抗拉强度σb500-550MPa，断后伸长率δ≥26％，-40℃冲击功AKv≥100J，冷弯性能合格，Z向断面收缩率平均值≥25％。
文档编号B21B37/74GK101876000SQ20091023773
公开日2010年11月3日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日
发明者万潇, 何元春, 刘印良, 刘晓辉, 吴迪, 张学峰, 张文, 王东柱, 王国栋, 王根矶, 白学军, 赵德文, 隋鹤龙, 顾林豪, 魏磊 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司;东北大学;首钢总公司