专利名称：一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于集装箱零件生产系统的技术领域，尤其涉及一种集装箱超厚板开 卷及预处理自动生产系统。
背景技术：
目后，集装箱超厚板的开卷及预处理多采用如下生产工艺进行制造的第一步骤， 开卷将开卷设备中的卷刚进行开卷，开卷后进行单板堆垛，再通过搬运设备把单板吊运 到厚板预处理线；第二步骤，预处理开卷后的单板在预处理线上上料，再依次进入打砂装 置、喷漆装置、烘干装置，从而对单板进行预处理，将预处理后的单板堆垛，再用搬运装置吊 运至冲压线。以上的集装箱超厚板的生产工艺均为分散作业，在每完成一道工艺后，需要对产 品进行堆垛、吊运，以进行下一道工艺，这样的生产方式，自动化程度低、不可连续生产，生 产设备占地面积多、生产效率低下以及对工人的需求量大，工人的劳动强度大；且在集装箱 超厚板的预处理工艺中，采用喷漆操作，喷漆产生的喷雾会造成车间污染。
实用新型内容本实用新型实施例的目的是提供一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统， 实现集装箱超厚板的自动化生产，提高生产效率、大大减少工人的数量、降低工人的劳动强 度以及减少设备的占地面积，且该自动生产系统不会造成车间污染。本实用新型实施例是这样实现的，一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系 统，包括开卷装置及预处理装置，按板料在生产系统上的传送方向，所述预处理装置包括打 砂装置、辊涂装置以及烘干装置，于所述开卷装置与所述预处理装置之间，依次设有粗校平 装置、第一剪切装置，于所述预处理装置后，依次设有精校平装置、测长装置及第二剪切装 置。进一步，所述开卷装置与所述粗校平装置间设有一夹送装置。更进一步地，所述夹送装置为一铲板夹送机。更进一步地，所述第一剪切装置与所述打砂装置间设有一焊接装置。更进一步地，所述精校平装置后设有一存储装置。更进一步地，所述存储装置为一活套坑。更进一步地，所述存储装置为一活套。更进一步地，所述存储装置与所述测长装置间设有一能牵引板料传动的牵引装置。更进一步地，所述第二剪切装置后设有一能堆垛板料的堆垛装置。更进一步地，所述打砂装置为一水平打砂机。本实用新型实施例通过把集装箱超厚板开卷及预处理的分散的生产加工整合成 一自动生产系统，实现集装箱超厚板的自动化生产，提高生产效率、大大减少工人的数量、
3降低工人的劳动强度以及减少设备的占地面积，且采用辊涂工艺，避免给板料上漆时污染 车间。
图1是本实用新型实施例的自动生产系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型实施例提供了一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，包括开 卷装置及预处理装置，按板料在生产系统上的传送方向，所述预处理装置包括打砂装置、辊 涂装置以及烘干装置，于所述开卷装置与所述预处理装置之间，依次设有粗校平装置、第一 剪切装置，于所述预处理装置后，依次设有精校平装置、测长装置及第二剪切装置。本实用新型实施例中，集装箱超厚板开卷及预处理的分散的生产加工整合成一自 动生产系统，包括了开卷装置、预处理装置以及其它一些装置，从而实现集装箱超厚板的自 动化生产，自动化生产系统的应用能提高生产效率、大大减少工人的数量、降低工人的劳动 强度以及减少设备的占地面积，且自动生产系统中采用辊涂工艺，避免给板料上漆时污染 车间。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。如图1所述，本实施例集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，按板料在生产 系统上的传送方向，生产设备的布置情况如下本实施例的开卷装置1采用单开卷机，当然也可以采用双开卷机，按生产系统上 板料的传送方向，在开卷装置1后设有一夹送装置2，本实施例的夹送装置2具体为铲板夹 送机，夹送装置2将从开卷装置1出来的板料夹送至粗校平装置3中，对板料进行粗校平， 该粗校平装置3设置在夹送装置2后，本实施例的粗校平装置3具体为五辊校平。在粗校平装置3后，生产系统设置有第一剪切装置4，该第一剪切装置4对从粗校 平装置3出来的板料进行板料头或板料尾的剪切。在第一剪切装置4后设置有一焊接装置5，该焊接装置5可以对两卷板料焊接在一 起，把一卷板料的板料头和另一卷板料的板料尾连接在一起，从而实现一卷板料处理完后 与另一卷板料进行拼接，实现生产线的连续生产，并将板料输送至预处理相关设备。该焊接 装置5可以是自动焊机，也可以是焊接平台，这样技术人员可以在焊接平台上进行手动焊 接。从焊接装置5出来的板料将进入生产系统的预处理装置6，该预处理装置6按物 料在生产系统的传送方向，依次包括打砂装置61、辊涂装置62以及烘干装置63，打砂装置 61对开卷后的板料的表面进行打砂操作，从而使得板料的表面能够更好的粘附涂漆，本实 施例中的打砂装置为水平打砂机；经过打砂装置61的处理后，板料进入辊涂装置62，该辊 涂装置62采用辊轴对板料表面进行辊漆操作，使得板料表面粘附上漆料，且辊涂装置62的 辊漆操作不会对车间造成污染；为了使得板料表面的涂漆能够快速干，在辊涂装置62后设置一烘干装置63，该烘干装置63能快速烘干板料表面上的涂漆，以保证生产系统的顺畅运作。在预处理装置6后设置有一精校平装置7，该精校平装置7对从烘干设置63出来 后的板料进行精密校平，其对板料进行再一次的校平，以满足实际要求。从而使得板料能够顺利的进入生产系统的下一阶段。在精校平装置7后设置有一存储装置8，该存储装置8可以对生产系统不同设备 的处理速度之间起缓冲的作用，以保证生产系统的连续进行、板料供应的连续性。本实施例 中，该存储装置8具体为活套坑，也可以为活套。本实施例中，从存储装置8出来后的板料经由一牵引装置9，该牵引装置9可以牵 引生产系统上的板料自动运行，本实施例中，该牵引装置8为牵引辊。本生产系统还需要对板料进行长度测量，以裁取符合长度要求的板料段，故本实 施在紧接着牵引装置9后设置有一板料测长装置10，本实施例中，板料测长装置10具体为 板料测长辊，其对将要进行裁断的板料进行长度测量，以取得符合要求的板料段。紧跟板料测长装置10后，生产系统设置有第二剪切机11，该第二剪切机11对经由 测长装置10测量过后的板料进行横剪，已得到满足要求的板料段。在生产系统的末端，还设置有一堆垛平台12，该堆垛平台12置于第二剪切机11 后，从第二剪切机11出来后的板料堆垛于堆垛平台12上。本实用新型实施例通过把集装箱超厚板开卷及预处理的分散的生产加工整合成 一自动生产设备，实现集装箱超厚板的自动化生产，提高生产效率、大大减少工人的数量、 降低工人的劳动强度以及减少设备的占地面积，且自动生产系统中采用辊涂工艺，避免给 板料上漆时污染车间。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，包括开卷装置及预处理装置，其特 征在于按板料在生产系统上的传送方向，所述预处理装置包括打砂装置、辊涂装置以及烘 干装置，于所述开卷装置与所述预处理装置之间，依次设有粗校平装置、第一剪切装置，于 所述预处理装置后，依次设有精校平装置、测长装置及第二剪切装置。
2.如权利要求1所述的一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，其特征在于 所述开卷装置与所述粗校平装置间设有一夹送装置。
3.如权利要求2所述的一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，其特征在于 所述夹送装置为一铲板夹送机。
4.如权利要求1或2所述的一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，其特征在 于所述第一剪切装置与所述打砂装置间设有一焊接装置。
5.如权利要求4所述的一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，其特征在于 所述精校平装置后设有一存储装置。
6.如权利要求5所述的一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，其特征在于 所述存储装置为一活套坑。
7.如权利要求5所述的一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，其特征在于 所述存储装置为一活套。
8.权利要求5所述的一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，其特征在于所 述存储装置与所述测长装置间设有一能牵引板料传动的牵引装置。
9.如权利要求8所述的一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，其特征在于 所述第二剪切装置后设有一能堆垛板料的堆垛装置。
10.如权利要求1所述的一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，其特征在于 所述打砂装置为一水平打砂机。
专利摘要本实用新型公开了一种集装箱超厚板开卷及预处理自动生产系统，包括开卷装置及预处理装置，按板料在生产系统上的传送方向，所述预处理装置包括打砂装置、辊涂装置以及烘干装置，于所述开卷装置与所述预处理装置之间，依次设有粗校平装置、第一剪切装置，于所述预处理装置后，依次设有精校平装置、测长装置及第二剪切装置。与现有技术相比，本实用新型实施例通过把集装箱超厚板开卷及预处理的分散的生产加工整合成一自动生产系统，实现集装箱超厚板的自动化生产，提高生产效率、大大减少工人的数量、降低工人的劳动强度以及减少设备的占地面积，且采用辊涂工艺，避免给板料上漆时污染车间。
文档编号B65D88/02GK201777589SQ201020511610
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者孙本灵, 李成明, 王晓红, 芦兰庆, 郭雷 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司