连续模具误送料检测机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续模具误送料检测机构。按照本实用新型提供的技术方案，所述连续模具误送料检测机构，包括固定支架，所述固定支架的顶端设置检测块及检测控制器；检测块上设有运动定位复位机构，检测块能通过运动定位复位机构在固定支架上进行所需的往复运动，检测块在固定支架上运动时能与检测控制器的检测端接触，以驱动检测控制器输出所需的控制信号。本实用新型固定支架上设置检测控制器，检测控制器通过检测块来判断条料是否输送到位，冲床在收到检测控制器的控制信号及送料机的送料信号后才会对条料及模具进行冲压，结构简单紧凑，能对模具进行有效保护，避免在冲压生产过程中损耗，提高生产效率，降低生产成本，安全可靠。
【专利说明】连续模具误送料检测机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测机构，尤其是一种连续模具误送料检测机构。
【背景技术】
[0002]目前，所有的连续模必须要有自动送料机来完成每步的冲送，即称之为步距，步距是由送料机来完成的。在生产的时，送料机有时无法既正确又准确的给模具送料时。送料机、模具、机床三者之间的关系是成周期连续动的，当送料机没有一个步距的产生的时候，冲床可能会已接到了送料机的信号，冲床在送料机信号作用下开始冲压。此时，模具是安装在冲床上面的，冲床会由于错误的信号开始工作，但送料机的条料还没有到指定的位置，从而冲床会把模具打坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种连续模具误送料检测机构，其结构简单紧凑，能对模具进行有效保护，避免在冲压生产过程中损耗，提高生产效率，降低生产成本，安全可靠。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述连续模具误送料检测机构，包括固定支架，所述固定支架的顶端设置检测块及检测控制器；检测块上设有运动定位复位机构，检测块能通过运动定位复位机构在固定支架上进行所需的往复运动，检测块在固定支架上运动时能与检测控制器的检测端接触，以驱动检测控制器输出所需的控制信号。
[0005]所述运动定位复位机构包括固定座及弹簧，所述固定座的上部设有弹簧安装孔，固定座的下部设有卡槽，固定座通过卡槽与检测块连接，弹簧的一端安装在弹簧安装孔内，另一端与检测块连接。
[0006]所述固定支架的下部通过固定螺栓安装固定在下模座上，下模座上设有冲压台，所述冲压台上方设有上模板，所述上模板上设有用于切断条料的切断冲头，所述切断冲头安装在上模板上，切断冲头位于冲压台与固定支架间。
[0007]所述冲压台的上方设有压料板。
[0008]本实用新型的优点:固定支架上设置检测控制器，检测控制器通过检测块来判断条料是否输送到位，冲床在收到检测控制器的控制信号及送料机的送料信号后才会对条料及模具进行冲压，结构简单紧凑，能对模具进行有效保护，避免在冲压生产过程中损耗，提高生产效率，降低生产成本，安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型固定座的结构示意图。
[0011]图3为图2的左视图。
[0012]图4为本实用新型的使用状态图。[0013]图5为本实用新型在加工状态的使用状态图。
[0014]附图标记说明:1_固定座、2-检测块、3-弹簧、4-检测控制器、5-固定支架、6-固定螺栓、7-下模座、8-上模板、9-切断冲头、10-压料板、11-条料、12-冲压台、13-废料、14-弹簧安装孔及15-卡槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1、图2和图3所示:为了能够防止连续模具误送料导致的模具损坏，本实用新型包括固定支架5，所述固定支架5的顶端设置检测块2及检测控制器4 ;检测块2上设有运动定位复位机构，检测块2能通过运动定位复位机构在固定支架5上进行所需的往复运动，检测块2在固定支架5上运动时能与检测控制器4的检测端接触，以驱动检测控制器4输出所需的控制信号。
[0017]具体地，检测控制器4位于检测块2的一端端部，检测块2在固定支架5上运动且向检测控制器4方向运动时，检测块2能与检测控制器4接触，当检测块2与检测控制器4接触后，检测控制器4能输出一个控制信号，冲床在同时收到检测控制器4的控制信号以及送料机的送料信号后才对条料11及模具进行冲压，避免送料机误送料时对模具的损坏。检测控制器4采用MISUMI公司的产品，标准为Z-15GD55-B。本实用新型实施例中，在条料11的送料方向上，条料11会接触到检测块2，当对条料11进一步送料时，能够推动检测块2在固定支架5上运动，直至检测块2与检测控制器4接触。当条料11与检测块2分离后，检测块2在运动定位复位机构作用下复位，以便进行下一次的送料检测。
[0018]所述运动定位复位机构包括固定座I及弹簧3，所述固定座I的上部设有弹簧安装孔14，固定座I的下部设有卡槽15，固定座I通过卡槽15与检测块2连接，弹簧3的一端安装在弹簧安装孔14内，另一端与检测块2连接。检测块2与固定座I间通过卡槽15卡接，检测块2与固定座I间通过弹簧3接触。当条料11推动检测块2在固定支架5上运动时，检测块2对弹簧3进行压缩，当检测块2与条料11分离后，检测块2在弹簧3的弹力作用下复位。
[0019]如图4和图5所示:所述固定支架5的下部通过固定螺栓6安装固定在下模座7上，下模座7上设有冲压台12，所述冲压台12上方设有上模板8，所述上模板8上设有用于切断条料11的切断冲头9，所述切断冲头9安装在上模板8上，切断冲头9位于冲压台12与固定支架5间。所述冲压台12的上方设有压料板10。
[0020]使用时，固定支架5通过固定螺栓6安装在下模座7上，条料11通过送料机在一个所需的高度上送料，送料机对条料11送料到一个步距。此时，条料11的前端能接触到检测块2，条料11会推动检测块2向检测控制器4方向运动，使得检测块2与检测控制器4接触。检测块2与检测控制器4接触后，检测控制器4会向冲床发送控制信号，冲床在收到检测控制器4及送料机的两个信号后，驱动上模板8带动切断冲头9向下运动，切断冲头9将条料11进行切断，得到废料；位于冲压台12上的条料11在压料板10作用后与模具进行冲压，已完成所需的加工工艺要求。
[0021 ] 本实用新型固定支架5上设置检测控制器4，检测控制器4通过检测块2来判断条料11是否输送到位，冲床在收到检测控制器4的控制信号及送料机的送料信号后才会对条料11及模具进行冲压，结构简单紧凑，能对模具进行有效保护，避免在冲压生产过程中损耗，提高生产效率，降低生产成本，安全可靠。
【权利要求】
1.一种连续模具误送料检测机构，其特征是:包括固定支架(5)，所述固定支架(5)的顶端设置检测块(2 )及检测控制器(4 );检测块(2 )上设有运动定位复位机构，检测块(2 )能通过运动定位复位机构在固定支架(5)上进行所需的往复运动，检测块(2)在固定支架(5)上运动时能与检测控制器(4)的检测端接触，以驱动检测控制器(4)输出所需的控制信号。
2.根据权利要求1所述的连续模具误送料检测机构，其特征是:所述运动定位复位机构包括固定座(I)及弹簧(3)，所述固定座(I)的上部设有弹簧安装孔(14)，固定座(I)的下部设有卡槽(15)，固定座(I)通过卡槽(15)与检测块(2)连接，弹簧(3)的一端安装在弹簧安装孔(14)内，另一端与检测块(2)连接。
3.根据权利要求1所述的连续模具误送料检测机构，其特征是:所述固定支架(5)的下部通过固定螺栓(6)安装固定在下模座(7)上，下模座(7)上设有冲压台(12)，所述冲压台(12)上方设有上模板(8 )，所述上模板(8 )上设有用于切断条料(11)的切断冲头(9 )，所述切断冲头(9)安装在上模板(8)上，切断冲头(9)位于冲压台(12)与固定支架(5)间。
4.根据权利要求3所述的连续模具误送料检测机构，其特征是:所述冲压台(12)的上方设有压料板(10)。
【文档编号】B21D28/02GK203599282SQ201320824347
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】安洪军 申请人:无锡明豪汽车零部件有限公司