炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法
【专利摘要】本发明涉及一种炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法，按以下步骤进行：铸坯进入加热炉进行加热，对出炉后铸坯采用高压水除鳞，对除鳞后的铸坯进行粗轧得到钢坯，粗轧阶段对铸坯进行至少三次除鳞；粗轧后对钢坯进行精轧，精轧阶段对铸坯进行至少三次除鳞。本发明通过控制钢坯轧制工艺和轧制过程中除鳞制度来改善钢板表面氧化铁皮的质量，防止钢板表面产生红色、疏松、多孔的粉碎状氧化铁皮，生成了青色、致密的氧化铁皮，不仅改善了钢板表面的质量，还提高了钢板表面的耐腐蚀能力。
【专利说明】炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢板轧制【技术领域】，具体涉及一种炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着钢铁工业的迅猛发展，中厚板产能得到快速释放，由于产能过剩，客户对钢板的要求越来越高，除了对产品性能要求严格外，还对钢板的表面质量提出较高要求。长期以来，国内钢铁企业对钢板表面质量缺乏关注，造成了中厚板表面存在氧化铁皮红锈、带状以及“麻点”、“麻面”等质量问题，一直困扰着生产厂家，目前尚无彻底解决措施。因此，防止中厚板表面产生氧化铁皮是钢铁企业目前最为中要的课题之一。钢板表面的红色氧化铁皮(红锈)是炉卷轧机生产钢板经常发生的一种缺陷，该氧化铁皮主要是由钢板生产过程中的FeO和/或Fe3O4破碎、氧化转变成的Fe2O3所致，具有疏松、多孔、易氧化等缺点，并且氧化后的钢板表面易锈蚀，使得表面产生红锈的钢板在仓储和运输期间容易生锈，影响了钢板的外观质量，进而严重影响产品的市场形象，给钢铁企业销售带来很大的困扰。据 申请人:了解，目前氧化铁皮的研究多集中在带钢和普通中厚板生产方面，炉卷轧机方面的研究很少，炉卷轧机生产过程中多采用物理方法控制氧化铁皮的形成，例如高压水除鳞法、轧制除鳞法和机械除鳞法等，对于红色氧化铁皮形成原因的研究则多集中在轧制温度、化学成分的研究上。然而炉卷轧机生产的钢板其表面氧化铁皮质量控制有其特殊性，炉卷轧机采用的坯料长度较长，轧制厚度较薄时，由于轧制过程道次间隔时间较长，使得钢板轧制温度难以控制且表面生成的氧化铁皮厚度往往较厚，表面氧化铁皮容易破碎氧化成Fe2O3,从而产生红锈。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是根据现有技术存在的缺陷，提出一种炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法，可在现有工`艺设备条件下，通过改进轧制和除鳞工艺来消除炉卷轧机钢板表面产生的红锈。
[0004]本发明的炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法，按以下步骤进行:
⑴铸坯成分按质量百分比为C 0.06~0.25%, Si 0.13~0.35%, Mn 0.90~1.60%,
P^0.03%, S^0.03%, Nb O ~0.04%，Ni O ~1%，Μο O ~0.5%，Ti O ~0.018%，Alt 0.02 ~
0.05%，其余为Fe及杂质；
⑵铸坯进入加热炉进行加热，出炉温度控制在1150~1250°C，在炉时间为110~170min ；
⑶对出炉后铸坯采用高压水除鳞，除鳞温度为1140~1230°C，除鳞压力至少为18MPa ；
⑷对除鳞后的铸坯进行粗轧得到钢坯，粗轧时开轧温度为1120~1210°C，终轧温度为1030~1120°C，累计压下量为40~80%，粗轧阶段对铸坯进行至少三次除鳞； (5)粗轧后对钢坯进行精轧，开轧温度为980?1070°C，终轧温度为880±20°C，累计压下量为45?85%，轧制速度为1.5?3.5m/s，精轧阶段对铸坯进行至少三次除鳞。
[0005]本发明设计炉卷轧机生产线，一般来讲该炉卷轧机使用的坯料长度较长，与中厚板及热连轧等相比，在钢板轧制过程中容易出现耐蚀性较差的红色氧化铁皮，采用本发明可以在现有的工艺装备条件下，通过改进轧制及除鳞工艺来消除炉卷轧机钢板表面产生的红锈，并且本发明的技术可应用于更为广泛的钢种，并不局限于船板及低合金高强钢等钢种。
其中，在所述步骤⑷和(5)中，对于厚度> 20mm的钢板，需进行4或6道次粗轧，5或7道次精轧，精轧时道次变形率为15?20%,终轧温度为885± 15°C，粗、精轧阶段各除鳞三道次；对于厚度< 20mm的钢板，需进行4或6道次粗轧，7或9道次精轧，精轧时道次变形率为13?25%，终轧温度为875±15°C，粗、精轧阶段各除鳞三?四道次。
[0006]优选的，当钢板厚度为20mm时，在所述步骤⑷中对铸坯进行四道次粗轧，其中前三道次粗轧前对铸坯进行除鳞，除鳞水压至少为20MPa ;在所述步骤(5)中对铸坯进行五道次精轧，其中第一道次精轧和末两道次精轧前需对铸坯进行除鳞，除鳞水压至少为20MPa。
[0007]优选的，对于不需要抢温轧制、厚度> 14mm的钢板，精轧阶段采用末三道次或末两道次除鳞。
[0008]经研究发现，钢板表面红色氧化铁皮的形成，与钢板的终轧温度及轧制过程中除鳞效果密切相关:终轧后钢板表面氧化铁皮越厚越容易破碎，进而越容易形成红色氧化铁皮，且钢板的终轧温度越低，越容易形成红色氧化铁皮，因此需在保证钢板性能的前提下，适当提高钢板的终轧温度，尽可能地改善钢板表面氧化铁皮的塑性，经过多次试验得知，钢板的终轧温度控制在880±20°C，可使钢板表面不易生成红色氧化铁皮，而是生成青色、致密的氧化铁皮，不仅可以保证钢板的性能，还改善了钢板表面质量，提高产品的市场竞争力；而在钢板轧制过程中除鳞工艺结束的越早，越容易形成红色氧化铁皮，因此需对轧制过程的除鳞制度进行优化，尽可能保证终轧末三道的每个道次前进行除鳞，最大程度地减薄了轧制过程中钢坯表面氧化铁皮的厚度，改善了钢板表面氧化铁皮的厚度和塑性，进而防止钢板表面氧化铁皮破碎氧化，产生红锈。
[0009]进一步优选的，所述铸坯在粗、精轧过程中返红温度控制在650±30°C。
[0010]再进一步优选的，在所述步骤⑵中铸坯进入加热炉加热前采用堆冷方式缓冷48小时。
[0011]更进一步优选的，所述铸坯厚度为150?220mm，所述钢板产品厚度规格为8?60mmo
[0012]本发明通过控制钢坯轧制工艺和轧制过程中除鳞制度来改善钢板表面氧化铁皮的质量，防止钢板表面产生红色、疏松、多孔的粉碎状氧化铁皮，生成了青色、致密的氧化铁皮，不仅改善了钢板表面的质量，还提高了钢板表面的耐腐蚀能力。
【具体实施方式】
[0013]实施例一
钢板轧制的工艺流程为:铁水预处理一转炉冶炼一RH+LF (或LF+RH)精炼一连铸一钢还检验一堆冷一钢还验收一铸还加热一粗除鱗一粗轧一精除鱗一精轧一层流冷却一矫直—空冷一定尺到切(一探伤)一取样(一抛丸一正火热处理一矫直一取样)一喷印标不一
检验一入库。
[0014]首先，冶炼钢水及连铸成钢坯，钢坯的厚度在150mm，钢坯成分控制在:
【权利要求】
1.一种炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法，其特征在于，按以下步骤进行: ⑴铸坯成分按质量百分比为C 0.06~0.25%, Si 0.13~0.35%, Mn 0.90~1.60%,P^0.03%, S^0.03%, Nb O ~0.04%，Ni O ~1%，Μο O ~0.5%，Ti O ~0.018%，Alt 0.02 ~0.05%，其余为Fe及杂质； ⑵铸坯进入加热炉进行加热，出炉温度控制在1150~1250°C，在炉时间为110~170min ； ⑶对出炉后铸坯采用高压水除鳞，除鳞温度为1140~1230°C，除鳞压力至少为18MPa ； ⑷对除鳞后的铸坯进行粗轧得到钢坯，粗轧时开轧温度为1120~1210°C，终轧温度为1030~1120°C，压下量为40~80%，粗轧阶段对铸坯进行至少三次除鳞； (5)粗轧后对钢坯进行精轧，开轧温度为980~1070°C，终轧温度为880±20°C，压下量为45~85%，轧制速度为1.5~3.5m/s，精轧阶段对铸坯进行至少三次除鳞。
2.如权利要求1所述炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法，其特征在于:在所述步骤⑷和(5)中，对于厚度> 20mm的钢板，需进行4或6道次粗轧，5或7道次精轧，精轧时道次变形率为15~20%，终轧温度为885±15°C，粗、精轧阶段各除鳞三道次；对于厚度(20mm的钢板，需进行4或6道次粗轧，7或9道次精轧，精轧时道次变形率为13~25%，终轧温度为875± 15°C ，粗、精轧阶段各除鳞三~四道次。
3.如权利要求2所述炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法，其特征在于:当钢板厚度为20mm时，在所述步骤⑷中对铸坯进行四道次粗轧，其中前三道次粗轧前对铸坯进行除鳞，除鳞水压至少为20MPa ;在所述步骤(5)中对铸坯进行五道次精轧，其中第一道次精轧和末两道次精轧前需对铸坯进行除鳞，除鳞水压至少为20MPa。
4.如权利要求3所述炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法，其特征在于:对于不需要抢温轧制、厚度> 14mm的钢板，精轧阶段采用末三道次或末两道次除鳞。
5.如权利要求1所述炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法，其特征在于:所述铸坯在粗、精轧过程中返红温度控制在650±30°C。
6.如权利要求1所述炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法，其特征在于:在所述步骤⑵中铸坯进入加热炉加热前采用堆冷方式缓冷48小时。
7.如权利要求1所述炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法，其特征在于:所述铸坯厚度为150~220_，所述钢板产品厚度规格为8~60_。
【文档编号】B21B37/74GK103769424SQ201410007581
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】王晓文, 党军, 尹雨群, 吴年春, 周成, 张高伟 申请人:南京钢铁股份有限公司