专利名称：一种利用氧化铁皮提高热轧钢板耐蚀性的方法
技术领域：
本发明属于腐蚀领域，特别涉及一种利用氧化铁皮提高热轧钢板耐蚀性的方法。
背景技术：
热轧板是热轧类产品中比重最大的品种，一般作为成品直接出售或者作为后续冷轧生产的原料。绝大多数直接供货的热轧板均没有外包装，在运输和存储过程中由于环境的大气腐蚀和捆包进水并滞留导致的局部电化学缝隙腐蚀而使热轧钢板表面发生锈蚀或者呈现严重的“麻坑”状腐蚀形貌，引发用户质量异议。近年来，随着热轧板使用范围的逐步扩大以及下游企业生产管理规程和要求的提高，热轧类产品的表面锈蚀受到越来越多的关注。目前提高热轧钢板的方法主要分为两类，第一类是在钢中添加耐候性的合金元素，提高钢板本身的耐大气腐蚀性能，例如添加P和Cu等耐候性的合金元素；第二类是在 钢板表面涂上涂层，例如热镀锌法和电镀锌法等在钢板表面镀上耐蚀性更好的锌层，或者利用液态金属喷射法等在钢板表面喷涂上其他耐腐蚀的涂层来增加钢板的耐蚀性。上述两类办法中，都需要额外地增加钢板的成本。虽然钢板的耐蚀性能提高了，但由于成本价格上涨，使得钢板本身在市场上的竞争力有所下降。本发明是在不添加耐候性合金元素，并且在钢板表面并没有其他涂层的基础上，仅利用钢板在热轧过程中形成的氧化铁皮，来提高热轧钢板的耐蚀性能。这种氧化铁皮结构致密、厚度均匀，铁皮经过轧制和水冷后并没有出现破碎现象。这种氧化铁皮不仅可以解决钢板在运输和储存过程中由于环境的大气腐蚀和捆包进水并滞留导致的大气腐蚀，也没有增加钢板的成本，从而提高了热轧钢板在市场上的竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用氧化铁皮提高热轧钢板耐蚀性的方法，该方法通过常规的设备，进行简单的操作，即可提高热轧钢板耐大气腐蚀性能。一种利用氧化铁皮提高热轧钢板耐蚀性的方法为
I、首先钢板经过加热后，在粗轧前要进行初除鳞，要求在初除鳞过程要除掉钢板表面的炉生氧化铁皮。初除鳞采用高压水除鳞，除鳞水的压力> 18兆帕。2、在钢板钢板精轧前，也要将钢板表面在粗轧及待温的过程中形成的氧化铁皮除尽，精除鳞的水压彡18兆帕。3、在钢板精轧轧制过程中，终轧温度为93(T970°C，辊道速度为I. 5^1. 9米/秒。4、钢板精轧结束后，可采用层流冷却的方式进行水冷，水比为2. 2 2. 5 ;冷却水量为15(Γ200立方米/小时；也可以采用超快速冷却和层流冷却共同冷却的方式进行水冷，超快速冷却的冷却水量为15(Γ250立方米/小时，层流冷却的冷却水量为15(Γ200立方米/小时，超过速冷却的水比为I. 5^1. 8，终冷温度为67(T750°C，在冷却过程中要关闭所有侧吹。
5、出冷却水后，钢板在冷床上空冷至室温。空冷到室温后，钢板表面覆盖着一层蓝色的氧化铁皮层。这层氧化铁皮与钢板的粘附性较强并且非常致密，可以提高钢板耐大气腐蚀的作用。本发明的方法是在保证钢板性能的前提下，仅通过调整热轧、除鳞和冷却等参数，来提高钢板耐大气腐蚀的作用。本发明与传统的提高钢板耐大气腐蚀的方法相比，节约了钢板的成本，并且设备要求简单，适用性广泛。
图I为实例I的钢板表面的宏观形貌；
图2为实例I的氧化铁皮的微观形貌；
图3为实例2的氧化铁皮的微观形貌；
图4为实例3的钢板表面的宏观形貌；
图5为实例4的氧化铁皮的微观形貌。
具体实施例方式实施例I
一种利用氧化铁皮提高热轧钢板耐蚀性的方法为
I、首先钢板经过加热后，在粗轧前要进行初除鳞，要求在初除鳞过程要除掉钢板表面的炉生氧化铁皮。初除鳞采用高压水除鳞，除鳞水的压力18兆帕。2、在钢板钢板精轧前，也要将钢板表面在粗轧及待温的过程中形成的氧化铁皮除尽，精除鳞的水压18兆帕。3、在钢板精轧轧制过程中，终轧温度为930°C，辊道速度为I. 6米/秒。4、钢板精轧结束后，采用层流冷却的方式进行水冷，水比为2. 3 ;冷却水量为200立方米/小时；终冷温度为680°C，在冷却过程中要关闭所有侧吹。5、出冷却水后，钢板在冷床上空冷至室温。空冷到室温后，钢板表面覆盖着一层蓝色的氧化铁皮层，如图I所示。氧化铁皮的微观结构如图2所示。实施例2
一种利用氧化铁皮提高热轧钢板耐蚀性的方法为
I、首先钢板经过加热后，在粗轧前要进行初除鳞，要求在初除鳞过程要除掉钢板表面的炉生氧化铁皮。初除鳞采用高压水除鳞，除鳞水的压力19兆帕。2、在钢板钢板精轧前，也要将钢板表面在粗轧及待温的过程中形成的氧化铁皮除尽，精除鳞的水压20兆帕。3、在钢板精轧轧制过程中，终轧温度为945°C，辊道速度为I. 7米/秒。4、钢板精轧结束后，采用层流冷却的方式进行水冷，水比为2. 4 ;冷却水量为150立方米/小时；终冷温度为692°C，在冷却过程中要关闭所有侧吹。5、出冷却水后，钢板在冷床上空冷至室温。空冷到室温后，钢板表面覆盖着一层蓝色的氧化铁皮层。氧化铁皮的微观结构如图3所示。实施例3一种利用氧化铁皮提高热轧钢板耐蚀性的方法为
I、首先钢板经过加热后，在粗轧前要进行初除鳞，要求在初除鳞过程要除掉钢板表面的炉生氧化铁皮。初除鳞采用高压水除鳞，除鳞水的压力20兆帕。2、在钢板 钢板精轧前，也要将钢板表面在粗轧及待温的过程中形成的氧化铁皮除尽，精除鳞的水压19兆帕。3、在钢板精轧轧制过程中，终轧温度为952°C，辊道速度为I. 5米/秒。4、钢板精轧结束后，采用超快速冷却和层流冷却共同冷却的方式进行水冷，超快速冷却的冷却水量为200立方米/小时，层流冷却的冷却水量为150立方米/小时，层流冷却的水比为2. 3，超过速冷却的水比为I. 5，终冷温度为710°C，在冷却过程中要关闭所有侧吹。5、出冷却水后，钢板在冷床上空冷至室温。空冷到室温后，钢板表面覆盖着一层蓝色的氧化铁皮层，如图4所示。实施例4
一种利用氧化铁皮提高热轧钢板耐蚀性的方法为
I、首先钢板经过加热后，在粗轧前要进行初除鳞，要求在初除鳞过程要除掉钢板表面的炉生氧化铁皮。初除鳞采用高压水除鳞，除鳞水的压力20兆帕。2、在钢板钢板精轧前，也要将钢板表面在粗轧及待温的过程中形成的氧化铁皮除尽，精除鳞的水压20兆帕。3、在钢板精轧轧制过程中，终轧温度为965°C，辊道速度为I. 8米/秒。4、钢板精轧结束后，采用超快速冷却和层流冷却共同冷却的方式进行水冷，超快速冷却的冷却水量为250立方米/小时，层流冷却的冷却水量为200立方米/小时，层流冷却的水比为2. 2，超过速冷却的水比为I. 6，终冷温度为720°C，在冷却过程中要关闭所有侧吹。5、出冷却水后，钢板在冷床上空冷至室温。空冷到室温后，钢板表面覆盖着一层蓝色的氧化铁皮层。氧化铁皮的微观结构如图5所示。实施例5
一种利用氧化铁皮提高热轧钢板耐蚀性的方法为
I、首先钢板经过加热后，在粗轧前要进行初除鳞，要求在初除鳞过程要除掉钢板表面的炉生氧化铁皮。初除鳞采用高压水除鳞，除鳞水的压力20兆帕。2、在钢板钢板精轧前，也要将钢板表面在粗轧及待温的过程中形成的氧化铁皮除尽，精除鳞的水压18兆帕。3、在钢板精轧轧制过程中，终轧温度为970°C，辊道速度为I. 9米/秒。4、钢板精轧结束后，采用超快速冷却和层流冷却共同冷却的方式进行水冷，超快速冷却的冷却水量为150立方米/小时，层流冷却的冷却水量为150立方米/小时，层流冷却的水比为2. 4，超过速冷却的水比为I. 8，终冷温度为750°C，在冷却过程中要关闭所有侧吹。5、出冷却水后，钢板在冷床上空冷至室温。空冷到室温后，钢板表面覆盖着一层蓝色的氧化铁皮层。
权利要求
1.一种利用氧化铁皮提高热轧钢板耐蚀性的方法，其特征是(1)、首先钢板经过加热后，在粗轧前要进行初除鳞，要求在初除鳞过程要除掉钢板表面的炉生氧化铁皮；初除鳞采用高压水除鳞，除鳞水的压力> 18兆帕；(2)、在钢板钢板精轧前，也要将钢板表面在粗轧及待温的过程中形成的氧化铁皮除尽，精除鳞的水压> 18兆帕；(3)、在钢板精轧轧制过程中，终轧温度为93(T970°C，辊道速度为I. 5^1. 9米/秒；(4)、钢板精轧结束后，可采用层流冷却的方式进行水冷，水比为2. 2^2. 5 ;冷却水量为15(Γ200立方米/小时；也可以采用超快速冷却和层流冷却共同冷却的方式进行水冷，超快速冷却的冷却水量为15(Γ250立方米/小时，层流冷却的冷却水量为15(Γ200立方米/小时，超过速冷却的水比为I. 5^1. 8，终冷温度为67(T750°C，在冷却过程中要关闭所有侧吹；(5)、出冷却水后，钢板在冷床上空冷至室温；空冷到室温后，钢板表面覆盖着一层蓝色的氧化铁皮层；这层氧化铁皮与钢板的粘附性较强并且非常致密，可以提高钢板耐大气腐蚀的作用。
全文摘要
一种利用氧化铁皮提高热轧钢板耐蚀性的方法为冶炼钢水并连铸成板坯，将板坯加热保温处理后除鳞、热轧。终轧温度为930~970℃，辊道速度为1.5~1.9米/秒。精轧结束后，可采用层流冷却的方式进行水冷，水比为2.2~2.5；冷却水量为150~200立方米/小时；也可以采用超快速冷却和层流冷却共同冷却的方式进行水冷，超快速冷却的冷却水量为150~250立方米/小时，层流冷却的冷却水量为150~200立方米/小时，超过速冷却的水比为1.5~1.8，终冷温度为670~750℃，在冷却过程中要关闭所有侧吹。本发明通过常规的设备，进行简单的操作，即可提高热轧钢板耐大气腐蚀性能。
文档编号B21B37/00GK102921726SQ20121046125
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者孙彬, 刘振宇 申请人:沈阳大学