双边内齿叶片钥匙数控系统及其加工方法
【专利摘要】本发明涉及钥匙加工【技术领域】，提供了双边内齿叶片钥匙数控系统及其加工方法。加工方法包括以下步骤：提取加钥匙的尺寸信息，并将尺寸信息转换为钥匙的加工参数；根据加工参数编写将加工参数设置为变量的加工程序并保存在数控系统的系统程序中；对钥匙进行编码形成编码串并保存在数控系统的编码文件中；读取保存在编码文件中的编码串并调用保存在系统程序中的加工程序对钥匙进行加工；当加工到钥匙的牙花时，将编码串中的牙花编码代入加工程序的加工参数的牙花参数变量中，通过加工程序将牙花参数转换成牙花加工尺寸对钥匙的牙花进行加工。该双边内齿叶片钥匙数控系统加工方法具有加工效率高、加工精度高、钥匙加工参数便于扩展的优点。
【专利说明】双边内齿叶片钥匙数控系统及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钥匙加工【技术领域】，具体涉及双边内齿叶片钥匙数控系统及其加工方法。
【背景技术】
[0002]锁具已普遍应用于生活的各个方面，如门锁、车锁、柜锁；而钥匙是常见的开锁工具。
[0003]常见的钥匙如单边锯齿叶片钥匙存在互开率高、加工精度低、加工出的外形不美观等问题。现有技术提供了双边内齿叶片钥匙，该钥匙不仅具有互开率低、难以仿制的优点，而且外形美观。因此用合适的方法批量、高效、高质量的系统与方法加工此类钥匙便成为行业的共识。
[0004]目前双边内齿叶片钥匙的结构、加工工艺、加工方法处于不断完善过程中，各钥匙加工企业的钥匙加工方法不尽相同，普遍存在加工效率低、加工精度低、钥匙加工参数不便于扩展的问题
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种双边内齿叶片钥匙数控系统加工方法，旨在解决现有技术所存在的加工效率低、加工精度低、钥匙加工参数不便于扩展的问题。
[0006]为此，本发明采用以下技术方案:
[0007]双边内齿叶片钥匙数控系统加工方法，包括以下步骤:
[0008]a提取加工图纸上的钥匙的尺寸信息，并将所述尺寸信息转换为钥匙的加工参数，所述加工参数包括牙花参数；
[0009]b根据所述加工参数编写将所述加工参数设置为变量的加工程序并保存在数控系统的系统程序中；
[0010]c对钥匙进行编码形成编码串并保存在数控系统的编码文件中；
[0011]d数控系统读取所述保存在编码文件中的编码串并调用所述保存在系统程序的加工程序对钥匙进行加工；当加工到钥匙的牙花时，将所述编码串中的牙花编码代入所述加工程序的加工参数的牙花参数变量中，通过所述加工程序将所述牙花参数转换成牙花加工尺寸从而对钥匙的牙花进行加工。
[0012]进一步的，所述步骤c中编码串进行分组处理:
[0013]采用N (N>=3)进制数思想，对单双边钥匙的分组处理得出如下结论:
[0014]双边钥匙:
[0015]牙花的类型为M，任意两串编码至少有N个编码不同的双边钥匙，钥匙每边共P位牙花(即总的有2P位牙花)
[0016]组数:
[0017]M~ (P+N-l) +M~ (P+N-2+......+M~ (P+l)+M~ (P+0) +M~ (N-1) +M~ (N_2) +......+Μ?+Μ?
[0018]每组递增:111......10......0111......1 (其中前半部分是0......0111......1的]T次倍)
[0019]单边钥匙:
[0020]牙花的类型为e，任意两串编码至少有N个编码不同
[0021]组数:M~(N-1) +M" (N-2) +......+Μ"I+Μ"O
[0022]每组递增:111......1 (N 个 I)。
[0023]进一步的，所述步骤c中编码串进行对称处理，将生成的编码串进行顺序对称或逆序对称处理。
[0024]进一步的，所述步骤c中编码串进行编码打乱处理，采用约瑟夫问题模型方式将编码乱序，不能有序排列。
[0025]进一步的，所述步骤c中编码生成过程中，将编码进行转换，将编码串的每位都加
1
[0026]进一步的，所述步骤d之后还包括以下步骤:
[0027]e当完成当前编码串的钥匙加工条数之后，判断是否需要加工下一编码串的钥匙；如是，读取下一串编码，重复步骤d ;如否，结束加工。
[0028]进一步的，所述加工参数包括:空心钥匙或实心钥匙，端口起始角度，钥匙宽度，钥匙左边起始距，钥匙右边起始距，钥匙空心槽宽度，齿盘宽度，齿距间隔，刀具直径，钥匙左边牙花数，钥匙右边牙花数，加工深度，钥匙牙花长度，最小牙花深度，是否铣牙花头标志，顺逆铣标志，单主轴或双主轴。
[0029]本发明的另一目的还提供一种双边内齿叶片钥匙数控系统，包括:
[0030]钥匙尺寸信息提取单元，用于提取加工图纸上的钥匙的尺寸信息，并将所述尺寸信息转换为钥匙的加工参数，所述加工参数包括牙花参数；
[0031]加工程序编写单元，用于根据所述加工参数编写将所述加工参数设置为变量的加工程序并保存在数控系统的系统程序中；
[0032]钥匙编码单元，用于对钥匙进行编码形成编码串并保存在数控系统的编码文件中；
[0033]加工程序执行单元，用于读取所述保存在编码文件中的编码串并调用所述保存在系统程序的加工程序对钥匙进行加工；当加工到钥匙的牙花时，将所述编码串中的牙花编码代入所述加工程序的加工参数的牙花参数变量中，通过所述加工程序将所述牙花参数转换成牙花加工尺寸从而对钥匙的牙花进行加工。
[0034]进一步的，所述钥匙编码单元还包括编码串处理单元，用于对编码串进行如下处理:
[0035]对编码串进行分组处理:
[0036]采用N (N>=3)进制数思想，对单双边钥匙的分组处理得出如下结论:
[0037]双边钥匙:
[0038]牙花的类型为M，任意两串编码至少有N个编码不同的双边钥匙，钥匙每边共P位牙花(即总的有2P位牙花)
[0039]组数:[0040]M~ (P+N-l) +M~ (P+N-2+......+M~ (P+l)+M~ (P+0) +M~ (N-1) +M~ (N_2) +......+Μ?+Μ?
[0041]每组递增:111......10......0111......1 (其中前半部分是0......0111......1的]TP
次倍)
[0042]单边钥匙:
[0043]牙花的类型为M，任意两串编码至少有N个编码不同
[0044]组数:M~(N-1) +Μ" (Ν-2) +......+Μ"I+Μ"O
[0045]每组递增:111......1 (N个 I);
[0046]对编码串进行对称处理，将生成的编码串进行顺序对称或逆序对称处理；
[0047]对编码串进行编码打乱处理， 采用约瑟夫问题模型方式将编码乱序，不能有序排列；
[0048]对编码串进行编码转换处理，编码生成过程中，将编码进行转换，将编码串的每位都加I。
[0049]进一步的，所述加工程序执行单元，还用于当完成当前编码串的钥匙加工条数之后，判断是否需要加工下一编码串的钥匙；
[0050]如是，读取所述保存在编码文件中的下一编码串，并调用所述保存在系统程序的加工程序对钥匙进行加工；当加工到钥匙的牙花时，将所述编码串中的牙花编码代入所述加工程序的加工参数的牙花参数变量中，通过所述加工程序将所述牙花参数转换成牙花加工尺寸从而对钥匙的牙花进行加工；
[0051]如否，结束加工。
[0052]本发明提供的双边内齿叶片钥匙数控系统加工方法具有加工效率高、加工精度高、钥匙加工参数便于扩展的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0053]图1为本发明实施例的双边内齿叶片钥匙数控系统加工方法流程图；
[0054]图2为本发明实施例的双边内齿叶片钥匙数控系统结构框图；
[0055]图3为本发明实施例的双边内齿叶片钥匙的结构示意图；
[0056]图4为本发明实施例的双边内齿叶片钥匙标注相应位置后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0057]以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
[0058]参照图1，本实施例提供的双边内齿叶片钥匙数控系统加工方法，包括以下步骤:
[0059]a提取加工图纸上的钥匙的尺寸信息，并将所述尺寸信息转换为钥匙的加工参数，所述加工参数包括牙花参数。
[0060]在钥匙加工之前，通常会设计加工图纸，如autocad格式的，加工图纸上有标注钥匙的相关尺寸、以及示出其他参数，因此，通过该图纸，可提取钥匙的尺寸信息。
[0061]其中，所转换为钥匙的加工参数包括:空心钥匙或实心钥匙，端口起始角度，钥匙宽度，钥匙左边起始距，钥匙右边起始距，钥匙空心槽宽度，齿盘宽度，齿距间隔，刀具直径，钥匙左边牙花数，钥匙右边牙花数，加工深度，钥匙牙花长度，最小牙花深度，是否铣牙花头标志，顺逆铣标志，单主轴或双主轴等。
[0062]上述17个加工参数只是双边内齿叶片钥匙的特定加工参数，可以作为双边内齿钥匙的示例；而不同的双边内齿钥匙的加工参数可能会有所不同，但是大部分加工参数的含义一致。
[0063]而上述17个加工参数中，钥匙左边牙花数，钥匙右边牙花数，加工深度，钥匙牙花长度，最小牙花深度均为牙花参数。
[0064]b根据所述加工参数编写将所述加工参数设置为变量的加工程序并保存在数控系统的系统程序中。
[0065]c对钥匙进行编码形成编码串并保存在数控系统的编码文件中。
[0066]一个钥匙的全部牙花的代码业内称作编码串，因此，多个钥匙的全部牙花的代码为多个编码串。
[0067]步骤c中编码串进行分组处理:
[0068]将编码串分组的思想为把牙花的类型看成进制数，类似于通常的二进制、八进制、十进制的进位思想。比如钥匙的牙花为N (通常N>=3)，把其看作N进制数，数里面有1、
2、…….N-1、N。进制的最小数是1，当N再加I进位时，该位的最终值为I。
[0069]编码串需要满足诸如“同种编码允计相邻的总数”、“编码之间的取码范围”、“同组任意两串编码不同位数”、“单边编码串的最小级差”、“单边编码串的最大级差”、“编码串是否对称”等筛选条件，满足筛选条件的编码串才是合`格的编码串。影响编码串分组的条件为“同组任意两串编码不同位数”，当分组足够多时，合格的编码串都可以使用，但是此时每组中的编码串就不会足够的多。因此需要尽可能分最少的组并保证每组中的编码尽可能的多。这里采用N (N>=3)进制数思想，对单双边钥匙的处理得出如下结论:
[0070]双边钥匙:
[0071]牙花的类型为M，任意两串编码至少有N个编码不同的双边钥匙，钥匙每边共P位牙花(即总的有2P位牙花)。
[0072]组数:
[0073]M~ (P+N-l) +M~ (P+N-2+......+M~ (P+l)+M~ (P+0) +M~ (N_l)+M~ (N-2) +......+Μ?+Μ?
[0074]每组递增:111......10......0111......1 (其中前半部分是0......0111......1的Μ~Ρ
次倍)
[0075]单边钥匙:
[0076]牙花的类型为Μ，任意两串编码至少有N个编码不同
[0077]组数:M~(N-1) +Μ" (N-2) +......+Μ"I+Μ"O
[0078]每组递增:111......1 (N 个 I)。
[0079]将编码串进行对称处理，针对客户需要，将生成的编码串进行顺序对称或逆序对称处理。如编码串12321132”的顺序对称编码串为2311232112321132”，逆序对称编码串为 “.1232113212321132”。
[0080]将编码串进行编码打乱处理，编码打乱:通常生成的编码串为有序编码串，即编码串为从小到大生成(可以看成数字)。在实际应用中，用户经常提出需要编码乱序，不能按有序序列排列。此处采用一个简单的模型——约瑟夫问题为模型。模型的思想为:[0081]有M个小孩围成一圈并依次编号，教师指定从第N个小孩开始报数，当报到第S个小孩时，即令其出列。然后再从下一个孩子起从I开始继续报数，数到第S个小孩又令其出列，这样直到所有的孩子都依次出列，求小孩出列的顺序；
[0082]用这个思想将同组中的编码串顺序打乱。
[0083]进行编码转换处理，编码转换:编码生成过程中，有的编码的第一号编码是从代号“O”开始的而不是从代号“ I ”开始的，这就需要将编码进行转。采用的思想很简单，将编码串的每位都加I即可。“发”
[0084]d数控系统读取所述保存在编码文件中的编码串并调用所述保存在系统程序的加工程序对钥匙进行加工；当加工到钥匙的牙花时，将所述编码串中的牙花编码代入所述加工程序的加工参数的牙花参数变量中，通过所述加工程序将所述牙花参数转换成牙花加工尺寸从而对钥匙的牙花进行加工。
[0085]该双边内齿叶片钥匙数控系统加工方法中，步骤b的加工程序将步骤a的加工参数设置为变量，而由于每一条的钥匙的加工参数为确定值，因此在加工过程中，将所要加工的钥匙的确定的加工参数代入加工程序的加工参数的变量中，从而可高效的加工出精确的钥匙。此外，需要加工另一种钥匙时，只需要根据待加工的钥匙的编码串提取相应的加工参数代入加工程序中，即可加工另一种钥匙，扩展性强。
[0086]因此，该双边内齿叶片钥匙数控系统加工方法具有加工效率高、加工精度高、钥匙加工参数便于扩展的优点。
[0087]e当完成当前编码串的钥匙加工条数之后，判断是否需要加工下一编码串的钥匙;
[0088]如是，读取所述保存在编码文件中的下一编码串，并调用所述保存在系统程序的加工程序对钥匙进行加工；当加工到钥匙的牙花时，将所述编码串中的牙花编码代入所述加工程序的加工参数的牙花参数变量中，通过所述加工程序将所述牙花参数转换成牙花加工尺寸从而对钥匙的牙花进行加工；
[0089]如否，结束加工。
[0090]举例来说，一般的家用的门锁，I把锁配5条钥匙，该5条钥匙共用一编码串，而一数控系统一般为连续加工数千把锁配对的钥匙。因此，当完成当前编码串所需加工的5条钥匙之后，加工下一把锁配对的钥匙的之前，先读取下一串编码，然后重复步骤d。
[0091]而当完成当前编码串的钥匙加工条数之后，不需要加工下一编码串的钥匙时，则
停止加工。
[0092]上述的加工方法中，所提及的a、b、c、d、e仅为代号，以便查阅，并不用以限定各步骤之间的顺序；如上述步骤中的b、c的顺序是可以互换的。
[0093]参照图2，本发明还提供了一种基于上述的加工方法的双边内齿叶片钥匙数控系统，包括:
[0094]钥匙尺寸信息提取单元1，用于提取加工图纸上的钥匙的尺寸信息，并将所述尺寸信息转换为钥匙的加工参数，所述加工参数包括牙花参数；
[0095]加工程序编写单元2，用于根据所述加工参数编写将所述加工参数设置为变量的加工程序并保存在数控系统的系统程序中；
[0096]钥匙编码单元3，用于对钥匙进行编码形成编码串并保存在数控系统的编码文件中；
[0097]加工程序执行单元4，用于读取所述保存在编码文件中的编码串并调用所述保存在系统程序的加工程序对钥匙进行加工；当加工到钥匙的牙花时，将所述编码串中的牙花编码代入所述加工程序的加工参数的牙花参数变量中，通过所述加工程序将所述牙花参数转换成牙花加工尺寸从而对钥匙的牙花进行加工。
[0098]进一步的，钥匙编码单元3还包括编码串处理单元，用于对编码串进行如下处理:
[0099]对编码串进行分组处理:
[0100]采用N (N>=3)进制数思想，对单双边钥匙的分组处理得出如下结论:
[0101]双边钥匙:
[0102]牙花的类型为M，任意两串编码至少有N个编码不同的双边钥匙，钥匙每边共P位牙花(即总的有2P位牙花)
[0103]组数:
[0104]M~ (P+N-l) +M~ (P+N-2+......+M~ (P+l)+M~ (P+0) +M~ (N-1) +M~ (N-2) +......+Μ?+Μ?
[0105]每组递增:111......10......0111......1 (其中前半部分是0......0111......1的Μ~Ρ
次倍)
[0106]单边钥匙:
[0107]牙花的类型为Μ，任意两串编码至少有`N个编码不同
[0108]组数:M~(N-1) +Μ" (N-2) +......+Μ"I+Μ"O
[0109]每组递增:111......1 (N 个 I)
[0110]对编码串进行对称处理，将生成的编码串进行顺序对称或逆序对称处理；
[0111]对编码串进行编码打乱处理，采用约瑟夫问题模型方式将编码乱序，不能有序排列；
[0112]对编码串进行编码转换处理，编码生成过程中，将编码进行转换，将编码串的每位都加I。
[0113]进一步的，所述加工程序执行单元4，还用于当完成当前编码串的钥匙加工条数之后，判断是否需要加工下一编码串的钥匙；
[0114]如是，读取所述保存在编码文件中的下一编码串，并调用所述保存在系统程序的加工程序对钥匙进行加工；当加工到钥匙的牙花时，将所述编码串中的牙花编码代入所述加工程序的加工参数的牙花参数变量中，通过所述加工程序将所述牙花参数转换成牙花加工尺寸从而对钥匙的牙花进行加工；
[0115]如否，结束加工。
[0116]以下参照图3、图4，对本实施例所涉及的双边内齿钥匙的加工参数作解释:
[0117]1.空心钥匙或实心钥匙:指钥匙中间是否有空心槽，图2所示为空心钥匙。
[0118]2.端口起始角度:指钥匙的喇叭口的角度，图2中为α I所示。
[0119]3.钥匙宽度:指钥匙两侧的间距，即宽度值，图2中为LI所示。
[0120]4.钥匙左边起始距:此参数为钥匙下部的参数。
[0121]5.钥匙右边起始距:此参数为钥匙上部的参数。
[0122]6.钥匙空心槽宽度:钥匙槽心空出的宽度，部分钥匙在加工前的毛胚已有此槽，为的是快速加工钥匙，减少刀具磨损，图2中为L2所示。
[0123]7.齿盘宽度:钥匙的每个牙花的齿盘宽度都是一致的，图2中L3所指示尺寸。
[0124]8.齿距间隔:钥匙中相邻的两个牙花的中间位置的间距，图2中为L4所示。
[0125]9.刀具直径:加工钥匙的铣刀的直径。
[0126]10.钥匙左边牙花数:钥匙中钥匙下部的牙数，图2中为6个。不同设计的钥匙的牙花可能会有所不同。
[0127]11.钥匙右边牙花数:钥匙中钥匙上部的牙数，图2中为6个。不同设计的钥匙的牙花可能会有所不同。
[0128]12.加工深度:铣刀铣削的深度。
[0129]13.钥匙牙花长度:指钥匙从头加工到钥匙尾的长度，图2中为L5所示，此值主要用来保证让钥匙上下两部分加工长度一样。
[0130]14.最小牙花深度:相对钥匙中心牙花的最小深度值，图2中为L6所示，此值主要用于修整钥匙的毛刺。
[0131]15.是否铣牙花头标志:是否加工钥匙头的喇叭口，此参数主要为满足部分编程序加工钥匙头部的喇叭口的需求。
[0132]16.顺逆铣标志:加工钥匙的走刀顺序，顺铣此处定义为从钥匙的外部铣至钥匙内部再从内部铣至外部，从而加工完一把钥匙；逆铣是指从钥匙的外部铣至钥匙的内部然后退刀至钥匙的外部，然后再从钥匙的外部再铣至钥匙的内部然后再退刀，从而加工完一把钥匙。
[0133]17.单主轴或双主轴:单主轴为单动力头加工，双主轴为双动力头加工。
[0134]上述为本发明举例说明，并不用以限制本发明。
【权利要求】
1.双边内齿叶片钥匙数控系统加工方法，其特征在于，包括以下步骤: a提取加工图纸上的钥匙的尺寸信息，并将所述尺寸信息转换为钥匙的加工参数，所述加工参数包括牙花参数； b根据所述加工参数编写将所述加工参数设置为变量的加工程序并保存在数控系统的系统程序中； c对钥匙进行编码形成编码串并保存在数控系统的编码文件中；d数控系统读取所述保存在编码文件中的编码串并调用所述保存在系统程序的加工程序对钥匙进行加工；当加工到钥匙的牙花时，将所述编码串中的牙花编码代入所述加工程序的加工参数的牙花参数变量中,通过所述加工程序将所述牙花参数转换成牙花加工尺寸从而对钥匙的牙花进行加工。
2.如权利要求1所述的双边内齿叶片钥匙数控系统加工方法，其特征在于，所述步骤c中编码串进行分组处理: 采用N (N>=3)进制数思想，对单双边钥匙的分组处理得出如下结论: 双边钥匙: 牙花的类型为M，任意两串编码至少有N个编码不同的双边钥匙，钥匙每边共P位牙花(即总的有2P位牙花) 组数: M~ (P+N-l)+M~ (P+N-2+......+M~ (P+l)+M~ (P+0)+M~ (N_l)+M~ (N_2)+......+M~1+M~0 每组递增:111……10……0111……I (其中前半部分是O……0111……I的M~P次倍) 单边钥匙: 牙花的类型为M，任意两串编码至少有N个编码不同 组数:M~ (N-1)+M~ (N-2) +......+Μ?+Μ? 每组递增:111......1 (N个I)。
3.如权利要求1所述的双边内齿叶片钥匙数控系统加工方法，其特征在于，所述步骤c中编码串进行对称处理，将生成的编码串进行顺序对称或逆序对称处理。
4.如权利要求1所述的双边内齿叶片钥匙数控系统加工方法，其特征在于，所述步骤c中编码串进行编码打乱处理，采用约瑟夫问题模型方式将编码乱序，不能有序排列。
5.如权利要求1所述的双边内齿叶片钥匙数控系统加工方法，其特征在于，所述步骤c中编码生成过程中，将编码进行转换，将编码串的每位都加I。
6.如权利要求1~5中任一项所述的双边内齿叶片钥匙数控系统加工方法，其特征在于，所述步骤d之后还包括以下步骤:e当完成当前编码串的钥匙加工条数之后，判断是否需要加工下一编码串的钥匙；如是，读取所述保存在编码文件中的下一编码串，并调用所述保存在系统程序的加工程序对钥匙进行加工；当加工到钥匙的牙花时，将所述编码串中的牙花编码代入所述加工程序的加 工参数的牙花参数变量中，通过所述加工程序将所述牙花参数转换成牙花加工尺寸从而对钥匙的牙花进行加工； 如否，结束加工。
7.如权利要求6所述的双边内齿叶片钥匙数控系统加工方法，其特征在于，所述加工参数包括:空心钥匙或实心钥匙，端口起始角度，钥匙宽度，钥匙左边起始距，钥匙右边起始距，钥匙空心槽宽度，齿盘宽度，齿距间隔，刀具直径，钥匙左边牙花数，钥匙右边牙花数，加工深度，钥匙牙花长度，最小牙花深度，是否铣牙花头标志，顺逆铣标志，单主轴或双主轴。
8.—种双边内齿叶片钥匙数控系统，其特征在于，包括: 钥匙尺寸信息提取单元，用于提取加工图纸上的钥匙的尺寸信息，并将所述尺寸信息转换为钥匙的加工参数，所述加工参数包括牙花参数； 加工程序编写单元，用于根据所述加工参数编写将所述加工参数设置为变量的加工程序并保存在数控系统的系统程序中；钥匙编码单元，用于对钥匙进行编码形成编码串并保存在数控系统的编码文件中；加工程序执行单元，用于读取所述保存在编码文件中的编码串并调用所述保存在系统程序的加工程序对钥匙进行加工；当加工到钥匙的牙花时，将所述编码串中的牙花编码代入所述加工程序的加工参数的牙花参数变量中，通过所述加工程序将所述牙花参数转换成牙花加工尺寸从而对钥匙的牙花进行加工。
9.如权利要求8所述的双边内齿叶片钥匙数控系统，其特征在于，所述钥匙编码单元还包括编码串处理单元，用于对编码串进行如下处理: 对编码串进行分组处理: 采用N (N>=3)进制数思想，对单双边钥匙的分组处理得出如下结论: 双边钥匙: 牙花的类型为M，任意两串编码至少有N个编码不同的双边钥匙，钥匙每边共P位牙花(即总的有2P位牙花) 组数: M~ (P+N-l)+M~ (P+N-2+......+M~ (P+l)+M~ (P+0)+M~ (N_l)+M~ (N-2)+......+M~1+M~0 每组递增:111……10……0111……I (其中前半部分是O……0111……I的M~P次倍) 单边钥匙: 牙花的类型为M，任意两串编码至少有N个编码不同 组数:M~ (N-1) +M~ (N-2)+......+Μ?+Μ? 每组递增:111......1 (N个I); 对编码串进行对称处理，将生成的编码串进行顺序对称或逆序对称处理； 对编码串进行编码打乱处理，采用约瑟夫问题模型方式将编码乱序，不能有序排列； 对编码串进行编码转换处理，编码生成过程中，将编码进行转换，将编码串的每位都加
10.如权利要求8或9所述的双边内齿叶片钥匙数控系统，其特征在于，所述加工程序执行单元，还用于当完成当前编码串的钥匙加工条数之后，判断是否需要加工下一编码串的钥匙； 如是，读取所述保存在编码文件中的下一编码串，并调用所述保存在系统程序的加工程序对钥匙进行加工；当加工到钥匙的牙花时，将所述编码串中的牙花编码代入所述加工程序的加工参数的牙花参数变量中，通过所述加工程序将所述牙花参数转换成牙花加工尺寸从而对钥匙的牙花进行加工； 如否，结束加工。
【文档编号】B23C3/00GK103878421SQ201410075741
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】曲崇, 刘楷俊, 詹冬辉, 龚文澜, 颜祖光, 王晓刚, 曾逸 申请人:深圳众为兴技术股份有限公司