专利名称：带凹面的叶片泵转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种叶片泵转子，属液压泵领域。
技术背景叶片泵的结构虽然比齿轮泵的结构复杂，但由于其工作压力较 高，流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长，所以被广泛应 用于专业机床，自动线及汽车转向器等中低压液压系统中。但目前 所有叶片泵的转子，其外表面都是圆柱表面结构，这样的结构不仅 对转子的强度增加起不到什么作用，但却增加了转子的材料和制造 成本，而且还增加转子的转动惯量，减少转子轴的转动刚性。发明内容本实用新型的目的在于提供一种将叶片泵转子的两叶片之间 的外表面制成凹型，既减少转子的材料，节约制造成本，又减少转 动惯量，提高转轴的转动刚性和起动转速的带凹面的叶片泵转子。本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的该带凹面的叶片泵转子由转子本体、叶片槽及轴孔构成，轴孔 制在转子本体的中心，转子本体沿经向方向均匀的开有叶片槽，其 特征在于所述的两叶片槽之间的转子本体的圆弧表面上制有凹型 槽。所述的凹型槽的底面为圆弧形，凹型槽的两侧面与底面之间采 用圆弧过渡。本实用新型与现有技术相比的有益效果在于该带凹面的叶片泵转子由于将两叶片槽之间的圆弧面制成向 下凹的结构，减少转子的材料，节约制造成本，使转子的自身重量 减轻，进而减小转子转动惯量的惯性，提高转轴的转动刚性、转子 的转速和起动的速度。
附图为带凹面的叶片泵转子的结构示意图。图中1、转子本体，2、叶片槽，3、轴孔，4、凹型槽，5、 底面，6、侧面，7、圆弧。
具体实施方式
-该带凹面的叶片泵转子由转子本体1、叶片槽2及轴孔3构成， 转子本体l的径向方向的圆周上均匀的开有十个叶片槽2，中间制 有与转轴相配的轴孔3 (参见附图)。转子本体l的每两个叶片槽2 之间的圆弧面上加工有凹型槽4，该凹型槽4的底面5为圆弧形， 两侧面6与底面5之间通过圆弧7过渡。该叶片泵转子将原来的两 个叶片槽2之间的圆弧面改成凹型槽4的结构后，既没有减少叶片 槽2的强度，又不影响叶片在叶片槽2内的使用和固定效果，但减 少了叶片泵转子的制造材料，节约了制造成本，进而减少了转子的 转动惯量和惯性，提高了转轴的转动刚性，使叶片泵转子的起动和 转速都得到提高，适用于各种叶片泵转子的改进。
权利要求1、一种带凹面的叶片泵转子，它由转子本体(1)、叶片槽(2)及轴孔(3)构成，轴孔(3)制在转子本体(1)的中心，转子本体(1)沿经向方向均匀的开有叶片槽(2)，其特征在于所述的两叶片槽(2)之间的转子本体(1)的圆弧表面上制有凹型槽(4)。
2、 根据权利要求1所述的一种带凹面的叶片泵转子，其特征 在于凹型槽(4)的底面(5)为圆弧形，凹型槽(4)的两侧面(6)与底面(5)之间采用圆弧(7)过渡。
专利摘要本实用新型涉及一种叶片泵转子，属液压泵领域。它由转子本体、叶片槽及轴孔构成，轴孔制在转子本体的中心，转子本体沿经向方向均匀的开有叶片槽，两叶片槽之间的转子本体的表面上制有凹型槽，凹型槽的底面为圆弧形，凹型槽的两侧面与底面之间采用圆弧过渡。由于采用了将叶片泵转子两叶片之间的外表面制成凹型的结构，既减少转子的材料，节约制造成本，使转子的自身重量减轻，又减小转子转动惯量的惯性，提高转轴的转动刚性、转子的转速和起动速度。解决了目前所有叶片泵的转子由于外表面都是圆柱表面结构，不仅对转子的强度增加起不到什么作用，但却增加了转子的材料和制造成本及转子转动惯量的问题，适用于各种叶片泵转子的改进。
文档编号F04C2/344GK201137570SQ20072030039
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月22日 优先权日2007年12月22日
发明者陈涵霖 申请人:陈涵霖