滤网筒过滤丝网与孔板的焊接结构及其焊接方法
【专利摘要】本发明涉及过滤器【技术领域】，尤其涉及滤网筒过滤丝网与孔板的焊接结构及其焊接方法，本发明的焊接结构包括过滤丝网和孔板，过滤丝网设置在孔板上端面上，过滤丝网与孔板之间涂有焊膏层，利用烧结焊方式将过滤丝网与孔板焊接在一起，本发明利用烧结焊方式将过滤丝网与孔板焊在一起，不仅焊接牢固，而且看不到焊缝，外观，同时由于过滤丝网与孔板接触面全部相结合，焊接结合面积大，焊接牢固，过滤丝网较不容易损坏，可进行正、反面的双向冲洗，冲洗较干净，成本低，使用范围广泛。
【专利说明】滤网筒过滤丝网与孔板的焊接结构及其焊接方法
[0001]
【技术领域】： 本发明涉及过滤器【技术领域】，尤其涉及滤网筒过滤丝网与孔板的焊接结构及其焊接方 法。
[0002]
【背景技术】： 过滤器的滤网筒中一般设置有过滤丝网和孔板，过滤丝网与孔板要求通过焊接方式连 接，由于过滤丝网的线径很细（一般为0. 2~0. 4_)，常用焊接方法都无法焊接，传统的做法 都是采用钎焊方法，其钎料采用无镉银焊条，不但成本高，且焊缝外观成形不美观，特别是 焊接后只有过滤丝网与孔板的焊缝部分相结合，只是通过几条焊缝将过滤丝网与孔板相连 接，过滤丝网的大部分面积与孔板还是没结合在一起，焊接结合面积小，结合不稳固，所以 过滤丝网较容易损坏，且冲洗时只能单向冲洗，冲洗不干净，使用范围受到很大限制。
[0003]
【发明内容】
： 本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种焊接牢固、美观、适合双向冲 洗的滤网筒过滤丝网与孔板的焊接结构，还提供这种滤网筒过滤丝网与孔板的焊接方法， 焊接后的结构焊接牢固、美观、适合双向冲洗。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 滤网筒过滤丝网与孔板的焊接结构，包括有过滤丝网和孔板，过滤丝网设置在孔板上 端面上，过滤丝网与孔板之间涂有焊膏层，利用烧结焊方式将过滤丝网与孔板焊接在一起。
[0005] 所述过滤丝网由金属丝编织而成。
[0006] 所述过滤丝网的金属丝的直径为0. 2~0. 4mm。
[0007] 所述焊膏层为热固性焊膏。
[0008] 所述过滤丝网与孔板的结合区域均涂有焊膏层。
[0009] 本发明还提供滤网筒过滤丝网与孔板的焊接方法，包括以下步骤： A、 将过滤丝网置于孔板上，并在过滤丝网与孔板之间涂一层焊膏层，形成待烧结的半 成品； B、 将待烧结的半成品送进烧结炉，烧结炉封闭后加温到70(T90(TC，并保温一定时间， 使过滤丝网与孔板烧结成型焊接在一起； C、 冷却。
[0010] 所述步骤A中的焊膏层为热固性焊膏。
[0011] 所述步骤B中保温的时间为2(Γ60分钟。
[0012] 所述步骤Β中在待烧结的半成品烧结的过程中对待烧结的半成品施加夹紧力使 过滤丝网与孔板相互压紧。
[0013] 所述步骤Β中待烧结的半成品送进烧结炉前，待烧结的半成品通过夹具施加夹紧 力使过滤丝网与孔板相互压紧后一起送进烧结炉中。
[0014] 本发明有益效果在于：本发明的焊接结构包括过滤丝网和孔板，过滤丝网设置在 孔板上端面上，过滤丝网与孔板之间涂有焊膏层，利用烧结焊方式将过滤丝网与孔板焊接 在一起，本发明的焊接方法包括以下步骤：Α、将过滤丝网置于孔板上，并在过滤丝网与孔板 之间涂一层焊膏层，形成待烧结的半成品；B、将待烧结的半成品送进烧结炉，烧结炉封闭后 加温到70(T90(TC，并保温一定时间，使过滤丝网与孔板烧结成型焊接在一起；C、冷却；本 发明利用烧结焊方式将过滤丝网与孔板焊在一起，不仅焊接牢固，而且看不到焊缝，外观， 同时由于过滤丝网与孔板接触面全部相结合，焊接结合面积大，焊接牢固，过滤丝网较不容 易损坏，可进行正、反面的双向冲洗，冲洗较干净，成本低，使用范围广泛。
[0015]
【专利附图】
【附图说明】： 图1是本发明的焊接结构示意图。
[0016] 图2是本发明孔板的结构示意图。
[0017] 图3是本发明过滤丝网的结构示意图。
[0018]
【具体实施方式】： 下面结合附图及优选实施例对本发明作进一步说明，见图1~3所示，滤网筒过滤丝网1 与孔板2的焊接结构，包括有过滤丝网1和孔板2,过滤丝网1设置在孔板2上端面上，过滤 丝网1与孔板2之间涂有焊膏层3,利用烧结焊方式将过滤丝网1与孔板2焊接在一起。
[0019] 过滤丝网1由金属丝编织而成，强度高，不容易损坏。过滤丝网1的金属丝的直径 为0· 2?0· 4mm，减小过滤阻力。
[0020] 焊膏层3为热固性焊膏，提高烧结焊接性能。过滤丝网1与孔板2的结合区域均 涂有焊膏层3,使得过滤丝网1与孔板2接触面全部相结合，焊接结合面积大，焊接牢固。
[0021] 本发明利用烧结焊方式将过滤丝网1与孔板2焊在一起，不仅焊接牢固，而且看不 到焊缝，外观，同时由于过滤丝网1与孔板2接触面全部相结合，焊接结合面积大，焊接牢 固，过滤丝网1较不容易损坏，可进行正、反面的双向冲洗，冲洗较干净，成本低，使用范围 广泛。
[0022] 本发明还提供上述滤网筒过滤丝网1与孔板2的焊接方法，包括以下步骤： A、将过滤丝网1置于孔板2上，并在过滤丝网1与孔板2之间涂一层热固性焊膏，形成 待烧结的半成品；其中过滤丝网1与孔板2的结合区域均涂有焊膏层3,使得过滤丝网1与 孔板2接触面全部相结合，焊接结合面积大，焊接牢固。
[0023] B、待烧结的半成品通过夹具施加夹紧力使过滤丝网1与孔板2相互压紧后一起送 进烧结炉中，烧结炉封闭后加温到70(T90(TC，可以是700°C、750°C、800°C、900°C等温度， 并保温2(Γ60分钟，可以是20分钟、30分钟、40分钟、60分钟等，使过滤丝网1与孔板2烧 结成型焊接在一起；烧结的过程中保持对待烧结的半成品施加夹紧力，使得过滤丝网1与 孔板2能够更有效、更紧密地结合，焊接更牢固； C、自然冷却至室温，完成烧结焊。
[0024] 过滤丝网1由金属丝编织而成，强度高，不容易损坏。过滤丝网1的金属丝的直径 为0· 2?0· 4mm，减小过滤阻力。
[0025] 本发明的方法是利用烧结焊方式将过滤丝网1与孔板2焊在一起，焊接后的结构 不仅焊接牢固，而且看不到焊缝，外观，同时由于过滤丝网1与孔板2接触面全部相结合，焊 接结合面积大，焊接牢固，过滤丝网1较不容易损坏，可进行正、反面的双向冲洗，冲洗较干 净，成本低，使用范围广泛。
[0026] 当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构 造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1. 滤网筒过滤丝网与孔板的焊接结构，包括有过滤丝网和孔板，过滤丝网设置在孔板 上端面上，其特征在于：所述过滤丝网与孔板之间涂有焊膏层，利用烧结焊方式将过滤丝网 与孔板焊接在一起。
2. 根据权利要求1所述的滤网筒过滤丝网与孔板的焊接结构，其特征在于：所述过滤 丝网由金属丝编织而成。
3. 根据权利要求2所述的滤网筒过滤丝网与孔板的焊接结构，其特征在于：所述过滤 丝网的金属丝的直径为0. 2~0. 4mm。
4. 根据权利要求1所述的滤网筒过滤丝网与孔板的焊接结构，其特征在于：所述焊膏 层为热固性焊膏。
5. 根据权利要求1所述的滤网筒过滤丝网与孔板的焊接结构，其特征在于：所述过滤 丝网与孔板的结合区域均涂有焊膏层。
6. 滤网筒过滤丝网与孔板的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤： A、 将过滤丝网置于孔板上，并在过滤丝网与孔板之间涂一层焊膏层，形成待烧结的半 成品； B、 将待烧结的半成品送进烧结炉，烧结炉封闭后加温到70(T90(TC，并保温一定时间， 使过滤丝网与孔板烧结成型焊接在一起； C、 冷却。
7. 根据权利要求6所述的滤网筒过滤丝网与孔板的焊接方法，其特征在于：所述步骤A 中的焊膏层为热固性焊膏。
8. 根据权利要求6所述的滤网筒过滤丝网与孔板的焊接方法，其特征在于：所述步骤B 中保温的时间为2(Γ60分钟。
9. 根据权利要求6~8任意一项所述的滤网筒过滤丝网与孔板的焊接方法，其特征在 于：所述步骤Β中在待烧结的半成品烧结的过程中对待烧结的半成品施加夹紧力使过滤丝 网与孔板相互压紧。
10. 根据权利要求9所述的滤网筒过滤丝网与孔板的焊接方法，其特征在于：所述步骤 Β中待烧结的半成品送进烧结炉前，待烧结的半成品通过夹具施加夹紧力使过滤丝网与孔 板相互压紧后一起送进烧结炉中。
【文档编号】B23K28/00GK104107985SQ201410076018
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】王红玲, 贺存良, 周勇彪, 彭爱国, 杨杰, 陈延新 申请人:东莞市鸿远机械设备制造有限公司